Dieren drijvende Prijs Kat Vis Hond Huisdier Voedingsmiddelen Pellet Maak de extruder-verwerkingsmachine voor visvoeding

• After-sales Service: Forever
• Type: Pellet Mill
• Processing Object: Mixed Feed
• Processing Technics: Mixing-before-Crushing
• Screen Mesh: With Screen Mesh
• Grinding Equipment Type: Feed Hammer Mill
• Model NR.: WSJY-40
• Pellet Mill Type: Screw Granulator
• Bulking Machine Type: Single Screw Bulking Machine
• Expanding Method: Dry Expansion
• Condition: New
• Applicable Materials Shape: Powder
• Warranty: 2 Years Guarantee
• trefwoord 1: drijvende visvoermachine
• sleutelwoord 2: visvoermachine
• sleutelwoord 3: Floating Feed Machine
• capaciteit: 30 kg/u
• motor: 4 kw
• Transportpakket: Export Wooden Cases
• Specificatie: 1.4*1.03*1.1m
• Handelsmerk: Lerford
• Oorsprong: Henan
• Gs-Code: 8400
• Productiecapaciteit: 100 Sets Per Month

Beschrijving

Toepassingsgebied van de floating Fish Feed Mill Pellet Extruder Floating Feed Pellet Pet Food Extruder Making machine:
Het kan katvisvoer, graskarpvoer, kruiskarpvoer, tilapia-voer, siervissen produceren en verwerken, zachte schildpadvoer, konijnenvoer, bullkikker en andere aquariumvoerpellets. Drijvende vis voedt, zinkende vis voedt.


Het formaat van de visvoer dat kan worden geproduceerd: 1 mm, 1,5 mm, 2,0 mm-10 mm (matrijzen kunnen worden aangepast aan de wensen van de klant)

Introductie van productielijn voor drijvende visvoermachine:
 De productielijn voor visvoer omvat het verwijderen van grondstoffen, het vermalen, het in beslag nemen, het mengen, het micro-verbrijzelen, Secundair beslag, secundair mengen, screenen van mengsels, water- en stoomconditionering, nat pureren en granuleren, drogen, oliespuiten, koelen, graden en verpakken. Jinan Tainuo Machinery Co., Ltd. is gespecialiseerd in de productie en levering van grote, middelgrote en kleine visvoederapparatuur. Over het algemeen wordt een droge extruder gebruikt om binnen 300 kilogram per uur te pelletiseren, en een natte extruder (plus een modulator wordt gebruikt om 300 kilogram per uur te produceren).

Procesflow van equipment van productielijn voor visvoeding:
Crusher → Mixer → invoermachine → extruder met dubbele schroef → transportband → meerlaagse droogapparatuur → Zeemeerlagenlijn → Koeling en transport → vibrerend scherm → verpakkingsmachine
Om het voer gemakkelijk te verteren en te absorberen wordt zeefvrije ultrafijne slijptechnologie over het algemeen gebruikt voor het voeden van grotere zaailingen en kan deze ook worden gebruikt als grondstof voor pelletvoer.
Technische informatie over drijvende visvoerpelletmachines:

Model	WSJY-40	WSJY- 50	WSJY-60	WSJY-70	WSJY-80	WSJY-90	WSJY-120	WSJY-135	WSJY-160	WSJY-200
Capaciteit --- kg/u.	30-40	60-80	120-150	180-250	300-350	400-450	500-700	800-1000	1200-1500	1800-2000
Diameter van de pellets-- mm	1-8	1-8	1 -10	1-10	1 -10	1 -10	1-10	1 -12	1-12	1-12
Motorvermogen-- kw	5	7.5	15	18.5	22	37	55	75	90	132
Snijvermogen-- w	400	400	400	400	1100	1500	2200	2200	2200	3000
Diameter van de schroefstang-- mm	40	50	60	70	80	90	120	135	160	200
Kookgraad	>95%	>95%	>95%	>95%	>95%	>95%	>95%	>95%	>95%	>95%
Grootte (m)	1.4*1.03*1.1	1.45*1.08*1.25	1.46*1.14*1.25	1.6*1.4*1.35	1.6*1.4*1.35	2.1*1.45*1.35	2.1*1.45*1.35	2.55*2.05*1.65	2.9*2.65*1.8	3*2.85*1.9
Gewicht (kg)	260	350	355	580	700	950	1700	1900	3600	4300

Samenstelling van de apparatuur van de productielijn voor visvoer:
1. Mixer: Voeg een bepaald deel water toe aan de grondstoffen maïsmeel, rijstmeel, sojabonmeel, vismeel, vleesmeel, graanmeel, additieven, enz. en meng ze grondig.

2. Invoermachine: De motor wordt gebruikt om de schroeftransporteur aan te zetten om de gemengde grondstoffen in de vultrechter van de extruder met twee schroeven te transporteren. Deze apparatuur is handig en snel om materialen te laden, bespaart arbeid en is efficiënt.

Drijvende visvoerextruder: Wanneer de gemengde grondstoffen worden geëxtrudeerd in een omgeving met hoge temperatuur en hoge druk en met twee schroeven, verandert de zetmeelstructuur in de grondstoffen en wordt deze gemakkelijk geabsorbeerde voedingsstoffen, die door de voedermatrijs worden geëxtrudeerd en worden aangepast om te roteren. De snelheid van de motor wordt aangepast totdat de voedingsdeeltjes van dezelfde grootte en lengte zijn. De specifieke deeltjesgrootte en -vorm worden verkregen door de matrijs te wijzigen. De feed extruder maakt gebruik van geavanceerde technologie voor de frequentieconversie, die energiebesparend is en een nauwkeurigere snelheidsregeling heeft. De stroom en snelheid van de motor tijdens bedrijf kunnen direct worden bekeken via het frequentieomvormerpaneel om de veiligheid van de apparatuur te garanderen.

Transportband: Transporteer de geproduceerde voederdeeltjes naar de meerlaagse droogapparatuur.

Meerlaagse oven: De oven is verdeeld in een elektrische oven, een olie-oven, een gasoven en een stoomoven. De temperatuur kan automatisch worden ingesteld via de besturingskast tussen 0-150 graden. De binnenkant van de oven is voorzien van een roestvrijstalen mesh band, die zorgt voor soepel transport en een lage mate van uitval. De voedingkorrels circuleren door S-vormige meerlaagse banen om de voedingkorrels te drogen tot een veilig vochtgehalte en de houdbaarheid te verlengen.

6. Sproeilijn: De oliespuitmachine spuit olie, aantrekkingsmiddelen, etc. de kruidcilinders omvatten achthoekige cilinders, cilinders, het heffen van enkele trommels en dubbele trommelkruidlijnen. Ze zijn geconfigureerd volgens de output en producteigenschappen om olie op het oppervlak van de voeding te spuiten. Spuit het gehakte vlees en de specerijen tegelijkertijd in en spreid ze gelijkmatig. Na dit proces kunnen ook bramen en bramen op het oppervlak van de voederpellets worden verwijderd, waardoor het oppervlak van de voederpellets gladder wordt.

Koelband: Verlaagt de oppervlaktetemperatuur van droogende voederdeeltjes, bevordert de stolling van de olie, verlaagt de temperatuur van de deeltjes en vergemakkelijkt de verpakking.

8. Vibrerend scherm: Het uitschermen van overtollige externe materialen en korrelresidu, waarbij de kwaliteit wordt gewaarborgd en het hergebruik van grondstoffen wordt gewaarborgd.

9. Verpakkingsmachine: Er kan gebruik worden gemaakt van een handbediende verzegelmachine en een geautomatiseerde verpakkingsmachine

Beschrijving van de extruder van visvoer:
1. De hoofdmotor van deze machine is voorzien van een variabele frequentieregeling, die energiezuinig en eenvoudig te bedienen is.

2. Deze machine maakt gebruik van een invoersysteem dat de frequentie kan aanpassen om een uniforme voeding te garanderen.

3. De hoofdtandwielkast van de machine is uitgerust met een koelsysteem voor de tandwieloliepomp, een pompmechanisme met dubbele schroef en een verlengde differentieelmodulator met dubbele as om het materiaal volledig te rijpen en een gelatinisatiegraad van meer dan 98% te bereiken.

Er is een breed scala aan grondstoffen, en de voederformule kan meer dan 12% olie bevatten. De schroef heeft een uitstekend zelfreinigend vermogen.

5. Het is niet nodig de machineboring en -schroef te reinigen wanneer de machine opnieuw wordt gestart of wanneer er van materiaalsoort wordt veranderd. De hoofdmachine gebruikt frequentieconversie om zich aan te passen aan verschillende soorten grondstoffen, en de uitwerpmaaier gebruikt frequentieconversie om de lengte van het materiaal aan te passen.

6. De schroefhulzen zijn gemaakt van speciale materialen en speciale processen, die slijtvast zijn en een hoge drukinhoud hebben.

7. Het voeder wordt tijdens de verwerking gesteriliseerd met hoge temperatuur en hoge druk, waardoor de gezondheid en veiligheid van de voedermiddelen worden gewaarborgd. .

8. De cilindrische gatdiameter van de uitwerpmatrijs is d=1mm-10mm, en andere speciale vormen van matrijzengaten (kan naar wens van de klant worden gemaakt).

9. Geschikt voor de verwerking van geëxpandeerde aquacultuurmaterialen (zwevend, zinkend, zinkend) met een stabiliteit in water van meer dan 24 uur.

10. Het is ook geschikt voor de verwerking van siervisvoer, ponsmateriaal, veevoer, jonge dieren, gepuffed voer van vee en pluimvee en hoogwaardig gepuffeerd voedsel.

Behalve drijvende vis voer pellet machine lijn, zhengzhou runxiang machines hebben de volledige lijn van diervoeding pellet machines, welkom om te bespreken!