Drijvende Visvoermolen Pellet Extruder machine drijvende voerpellet Machine voor verwerking van PET-extruder

• After-sales Service: Forever
• Type: Pellet Mill
• Processing Object: Dieren afkomstige Feed
• Processing Technics: Breek-voor-Mixing
• Screen Mesh: Met gaas
• Slijpen Equipment Type: Feed Hammer Mill
• Model NR.: WSJY-90
• Pellet Mill Type: Schroef Granulator
• Bulking Machine Type: Sigle Schroef Ophopen Machine
• Uitbreiding van Method: Droog Expansion
• Conditie: Nieuw
• Toepasselijk Materialen Shape: Poeder
• Warranty: 2 Years Guarantee
• capaciteit: 400 kg/u
• motor: aangepast
• kleur: aangepast
• trefwoord 1: prijs van de visvoerpellet machine
• sleutelwoord 2: Fish Pellet Machine Price
• sleutelwoord 3: visvoer productiemachine
• sleutelwoord 4: prijs van drijvende visvoedermachines
• trefwoord 5: Fish Feed Extruder Machine Price
• Transportpakket: Export Wooden Cases
• Specificatie: 2.1*1.45*1.35m
• Handelsmerk: Lerford
• Oorsprong: Henan
• Gs-Code: 8400
• Productiecapaciteit: 20 Sets Per Month

Beschrijving

Procesflow van de productielijn voor visvoeding:
Bereiding van grondstoffen → mengen → transport → Extrusie En puffen → transport → drogen → Olie-injectie → Kruiden → koelen → Screening → verpakking

Het is geschikt voor verschillende soorten huisdieren, zoals vissen, katten, honden, enzovoort. Het bereik van de voedergrootte kan zijn: 1mm----12mm.

Technische informatie over de verwerking van voeder voor drijvende vis voor huisdieren: Cat Dry Dog Pellet Machinery:

Model	WSJY-40	WSJY- 50	WSJY-60	WSJY-70	WSJY-80	WSJY-90	WSJY-120	WSJY-135	WSJY-160	WSJY-200
Capaciteit --- kg/u.	30-40	60-80	120-150	180-250	300-350	400-450	500-700	800-1000	1200-1500	1800-2000
Diameter van de pellets-- mm	1-8	1-8	1 -10	1-10	1 -10	1 -10	1-10	1 -12	1-12	1-12
Motorvermogen-- kw	5	7.5	15	18.5	22	37	55	75	90	132
Snijvermogen-- w	400	400	400	400	1100	1500	2200	2200	2200	3000
Diameter van de schroefstang-- mm	40	50	60	70	80	90	120	135	160	200
Kookgraad	>95%	>95%	>95%	>95%	>95%	>95%	>95%	>95%	>95%	>95%
Grootte (m)	1.4*1.03*1.1	1.45*1.08*1.25	1.46*1.14*1.25	1.6*1.4*1.35	1.6*1.4*1.35	2.1*1.45*1.35	2.1*1.45*1.35	2.55*2.05*1.65	2.9*2.65*1.8	3*2.85*1.9
Gewicht (kg)	260	350	355	580	700	950	1700	1900	3600	4300

Veelgestelde vragen van klanten over visvoermachines:

1.hoeveel gaat het kosten? ------- Afhankelijk van verschillende modellen en configuraties varieert de prijs af fabriek van de machine van US$1,580 tot US$25,120.
2. Wat is de output? ----- 30 kg/u, 60 kg/u, 120 kg/u, 180 kg/u, 300 kg/u, 400-450kg/u, 500-700kg/u, 800-1000kg /u,1200-1500kg/u,1800-2000kg/u,klant kan de juiste capaciteit kiezen als uw behoefte,als u niet weet hoe u moet kiezen?Neem contact met ons op, wij kunnen u helpen bij uw keuze.
Kunt u de formule verstrekken? ------- De formule behoort tot onze aftersales-serviceafdeling en we kunnen na verzending referentieformules verstrekken.
Hoe lang duurt de levercyclus? ----- Voor normaal geconfigureerde machines is de leveringscyclus binnen 7 werkdagen. Als de klant speciale behoeften heeft, zoals specifieke spanning, specifieke vorm, specifieke kleur, specifiek frame, moet de levertijd extra worden berekend op basis van de werkelijke situatie.
Kunt u het transport verzorgen? ----- Het is absoluut mogelijk. We hebben 15 jaar ervaring met de export van buitenlandse handel en een coöperatief expeditiebedrijf op lange termijn met volledige kwalificaties.
Wat is de betalingsmethode? ----- we kunnen elektronische overboeking, kredietbrief, en ook creditcardbetalingen, Western Union, etc. accepteren
7.heeft u een website? ------- Natuurlijk is er, klanten kunnen direct zoeken naar zhengzhou runxiang machine equipment co., ltd in de browser om alle informatie over ons bedrijf te zien!

Productielijn voor drijvende visvoeding Processamenstelling:
1. Mengmachine voor meel: Voeg een bepaald deel water toe aan de grondstoffen maïsmeel, rijstmeel, sojabonmeel, vismeel, vleesmeel, graanmeel, additieven, enz. en meng ze grondig.
2. Invoermachine: De motor wordt gebruikt om de schroeftransporteur aan te zetten om de gemengde grondstoffen naar de vultrechter van de extruder te transporteren, zodat de toevoer gemakkelijk en snel verloopt.
Extruder: In het geval van hoge temperatuur en hoge druk omgeving en schroef extrusie, door het aanpassen van de verschillende voedingen in de proces productie afdeling, kan de specifieke deeltjesgrootte en vorm worden vervangen door de matrijs.
4. Transportband: Transporteert voeding naar de oven,
Oven: De meeste ovens zijn elektrische ovens. De temperatuur kan automatisch worden ingesteld via de besturingskast tussen 0-200 graden. Het interieur is een roestvrijstalen dubbellaagse mesh zak, die het vocht van de voedingsdeeltjes vermindert, de rijpingssnelheid bevordert en de houdbaarheid verlengt.
7. Zeewaterlijn: De oliespuitmachine spuit olie, aantrekkingsmiddelen, enz. de kruidcilinders omvatten achthoekige cilinders, cilinders, enkele heftrommels en dubbele trommelkruidlijnen. Ze zijn geconfigureerd op basis van de productie en de producteigenschappen om olie op het oppervlak van het voer te spuiten, en tegelijkertijd het gehakte vlees en de specerijen te spuiten en gelijkmatig te verspreiden.
Koeling en transport: Verlaag de temperatuur van frituren en diervoeders, bevorder de stolling van olie, verlaag de temperatuur van deeltjes en vergemakkelijkt de verpakking.
Vibrerend scherm: Het uitfilteren van overtollige externe materialen en deeltjes om de kwaliteit en het hergebruik van grondstoffen te garanderen.
10. Verpakkingsmachine: Er kan gebruik worden gemaakt van een handbediende verzegelingsmachine en een geautomatiseerde verpakkingsmachine.

Voorlopige ontwerpcontrole van equipment

Technisch personeel voert wetenschappelijke en redelijke ontwerpen uit op basis van de feitelijke omstandigheden en vereisten van de fabriek, het vermogen, de locatie, enz. van de klant, evenals de testomstandigheden van de apparatuur.

Inkoopnormen voor reserveonderdelen

Leveranciers van reserveonderdelen screenen hun producten strikt en selecteren hoogwaardige en goedkope fabrikanten in dezelfde sector. Op het vooronderstel van het garanderen van kwaliteit, het verlagen van de productiekosten van apparatuur en het daadwerkelijk toestaan van klanten om kosteneffectieve apparatuur aan te schaffen. Voor hetzelfde type uitbestede onderdelen zijn minstens drie leveranciers gegarandeerd om de overleving van de sterkste te garanderen.

productiebeheersing

Nadat de verkoopafdeling de order heeft ontvangen, dient deze in bij de technische afdeling, die CAD-tekeningen zal produceren die overeenkomen met de apparatuur op basis van de ordergegevens. De productieafdeling regelt de inkoop, productie en verwerking van relevante onderdelen op basis van de CAD-tekeningen en technische documenten.

Acceptatie van apparatuur en reserveonderdelen

  We hebben fulltime personeel voor kwaliteitscontrole dat batch-inspecties van uitbestede en uitbestede onderdelen uitvoert. We zullen zorgen voor 100% kwaliteitsinspectie van belangrijke en nauwkeurige reserveonderdelen.
  Voor zelfgemaakt onderdelen moeten zelfinspectie, wederzijdse inspectie en algemene inspectie door het verwerkingspersoneel worden uitgevoerd, en ze kunnen alleen in gebruik worden genomen als ze allemaal gekwalificeerd zijn.
  Nadat de afgewerkte apparatuur is geïnstalleerd, wordt deze geïnspecteerd en geaccepteerd door de aftersales-monteurs. De apparatuur op locatie kan alleen worden geladen voor foutopsporing op locatie nadat deze langer dan een half uur onbelast heeft gedraaid en geen fouten heeft. Zorg ervoor dat elk apparaat aan de fabrieksvoorwaarden voldoet en een apparatuurcertificaat uitvaarten.
Toewijding aan de service na verkoop van het bedrijf