Drijvende Visvoer Pellet Making machine Fish Feed productielijn

• After-sales Service: Forever
• Type: Pellet Mill
• Processing Object: Mixed Feed
• Processing Technics: Mixing-before-Crushing
• Screen Mesh: With Screen Mesh
• Grinding Equipment Type: Feed Hammer Mill
• Model NR.: WSJY-40
• Pellet Mill Type: Screw Granulator
• Bulking Machine Type: Single Screw Bulking Machine
• Expanding Method: Dry Expansion
• Condition: New
• Applicable Materials Shape: Powder
• Warranty: 2 Years Guarantee
• capaciteit: 30 kg/u
• motor: 4 kw
• trefwoord 1: vis voedsel pellet machine
• sleutelwoord 2: drijvende pelletmachine
• sleutelwoord 3: visvoermolen
• sleutelwoord 4: visvoedsel extruder
• Transportpakket: Export Wooden Cases
• Specificatie: export wooden cases
• Handelsmerk: Lerford
• Oorsprong: Henan
• Gs-Code: 8400
• Productiecapaciteit: 100 Sets Per Month

Beschrijving

Welke grondstoffen zijn nodig voor de geëxtrudeerde invoermachine?
Vanwege de fysiologie en eetgewoonten van waterdieren zoals vissen, garnalen en krabben moet watervoer een goede waterbestendigheid, een lage poedersnelheid, fijne laagheid van grondstoffen en nette snijwonden in de voeding hebben. Volgens deze eisen omvatten de grondstoffen voor de verwerking van in het water gepuffeerd voer voornamelijk: Maïs, tarwezemelen, submeel, vismeel en cakes na oliewinning uit diverse oliegewassen (zoals sojabonen, raapzaadmeel, enz.). Alle bijproducten voor de voedselverwerking kunnen als voer worden gebruikt.
Materiaalmonster als volgt:

Toepassing van de extrudermachine voor visvoeding:
Geëxtrudeerde voeding is een soort voeding die wordt verwerkt door een extruder. Na te zijn uitgebreid door hoge temperatuur en hoge druk, heeft het een zekere mate van expansie en een hogere smaak, die dieren beter verteren en absorberen. Geëxtrudeerd voer kan niet alleen de voedingswaarde van het voer verbeteren, maar ook de eetlust en smaak van dieren verbeteren.

Voordelen van geëxtrudeerde voeding:
1. De voedingswaarde van diervoeders verbeteren
Nadat het geëxtrudeerde voer onder hoge temperatuur en druk is geëxtrudeerd, zijn de voedingsstoffen zoals zetmeel en eiwit ontbonden en zijn structuur veranderd, waardoor het voor dieren makkelijker wordt om te verteren en te absorberen, waardoor de voedingswaarde van het voer wordt verbeterd.
2. De eetlust van dieren te vergroten
Het geëxtrudeerde voer heeft een goede textuur en aroma, waardoor de dieren smakelijker worden. Door de eetlust van een dier te vergroten kan de inname van voedingsstoffen worden verhoogd, waardoor de productie-efficiëntie wordt verhoogd.
3. De kosten van diervoeders verlagen
Vergeleken met traditionele diervoeders kan geëxtrudeerd voer niet alleen de voedingswaarde van diervoeders verbeteren, maar ook de kosten van diervoeders verlagen. Daarom beginnen steeds meer boeren geëxtrudeerd voer te gebruiken.

Technische informatie over de pelletmachine voor visvoer:

Model	WSJY-40	WSJY- 50	WSJY-60	WSJY-70	WSJY-80	WSJY-90	WSJY-120	WSJY-135	WSJY-160	WSJY-200
Capaciteit --- kg/u.	30-40	60-80	120-150	180-250	300-350	400-450	500-700	800-1000	1200-1500	1800-2000
Diameter van de pellets-- mm	1-8	1-8	1 -10	1-10	1 -10	1 -10	1-10	1 -12	1-12	1-12
Motorvermogen-- kw	5	7.5	15	18.5	22	37	55	75	90	132
Snijvermogen-- w	400	400	400	400	1100	1500	2200	2200	2200	3000
Diameter van de schroefstang-- mm	40	50	60	70	80	90	120	135	160	200
Kookgraad	>95%	>95%	>95%	>95%	>95%	>95%	>95%	>95%	>95%	>95%
Grootte (m)	1.4*1.03*1.1	1.45*1.08*1.25	1.46*1.14*1.25	1.6*1.4*1.35	1.6*1.4*1.35	2.1*1.45*1.35	2.1*1.45*1.35	2.55*2.05*1.65	2.9*2.65*1.8	3*2.85*1.9
Gewicht (kg)	260	350	355	580	700	950	1700	1900	3600	4300

Werkingsprincipe van de puffer:
De extruder heeft een schroef en een schroefhuls, die de functies van mixen en kneden hebben. Nadat de grondstoffen de expansiekamer binnengaan, worden ze tussen de schroefmoffen geperst, gerubd, geschoren, enz. De interne druk blijft stijgen tot 4 MPa, en de temperatuur blijft stijgen tot 140 graden Celsius. Binnen 3-7 seconden nemen de temperatuur en druk sterk toe, en de organisatiestructuur van de materiële veranderingen, waardoor het zetmeel verder gelatiniseerd wordt, het eiwit denatureert, de ruwe vezel vernietigt en schadelijke bacteriën zoals salmonella doodt. Wanneer er materialen met hoge temperatuur en hoge druk uit de afvoerpoort komen, wordt de druk plotseling in een handomdraai afgelaten en wordt het water gedeeltelijk geflasht. Na het afkoelen neemt het materiaal een losse en poreuze structuur aan, en neemt het geëxpandeerde materiaal de vorm aan van klonters, vlokken of grof spaanders.

Structuur van de gepuffeerde visvoermachine:
 1. De invoerder moet zorgen voor een uniforme en stabiele voeding en de invoerhoeveelheid wordt aangepast aan de nominale stroomwaarde van de extrusiemotor. --in het algemeen wordt een elektromagnetische toerentalregelmotor of frequentieomvormer gebruikt om het toerental aan te passen om de invoerhoeveelheid van de invoerder te wijzigen. De uitlaat van de vultrechter wordt gewoonlijk door een spiraalvormige vijzel naar het extrusie- en puffingsgedeelte gevoerd.
2. De expansiekamer bestaat uit schroef, schroefhuls, mal, klembeen, etc. de schroef en schroefhuls zijn in delen gecombineerd. De compressiegraad kan worden aangepast aan het type en de vereisten van de gepuffeerde voeding, en de puffingsgraad van de gepuffeerde voeding kan worden gewijzigd.
Het expansiemechanisme is verdeeld in 3 secties, afhankelijk van de functie en positie in termen van de inschuifgraad: Het invoergedeelte: Dit gedeelte heeft een grotere schroefsteek en transporteert en comprimeert het materiaal voornamelijk zodat het materiaal de spiraalgroef vult. Compressiesectie: De schroefgroef in dit gedeelte verandert van diep in ondiep langs de richting van de materiaalbeweging om het materiaal samen te drukken. Extrusie-sectie: De schroefgroef is ondieper, de steek wordt geleidelijk kleiner, de extrusiekracht kan 3.0-10MPa bereiken en de temperatuur kan 120-150 graden Celsius bereiken. Dit gedeelte heeft hoge druk en hoge temperatuur, zodat de schroef en mof ook gemakkelijk te dragen zijn. De uitlaat van het extrusiegedeelte is een mal. De vorm van de sjabloon is ontworpen met verschillende ponsgaten, afhankelijk van de behoeften van verschillende voedingen. Het materiaal wordt uit de matrijzengaten van de mal geëxtrudeerd en komt de atmosfeer binnen. De druk en temperatuur dalen scherp, waardoor het volume snel uitzet, en het vochtgehalte snelle verdamping, uitdroging en stolling worden gepufte materialen.
Details van de verpakking:

De motor kan als volgt worden aangepast:

Dieselmotor

Zowel diesel- als elektrische motor

Als u meer details over ons bedrijf wilt, neem dan zonder aarzeling contact met ons op!