Lage kosten 120-150kg/H Dier Voedsel dierlijke gevogelte Prawn drijvende zinking Visvoer machine

• After-sales Service: Forever
• Type: Pellet Mill
• Processing Object: Animal-Derived Feed
• Processing Technics: Mixing-before-Crushing
• Screen Mesh: Without Screen Mesh
• Grinding Equipment Type: Feed Hammer Mill
• Model NR.: WSJY-60
• Pellet Mill Type: Screw Granulator
• Bulking Machine Type: Single Screw Bulking Machine
• Expanding Method: Dry Expansion
• Condition: New
• Applicable Materials Shape: Powder
• Warranty: 2 Years Guarantee
• capaciteit: 120 kg/u
• spanning: aangepast
• kleur: aangepast
• trefwoord 1: drijvende visvoermachine
• sleutelwoord 2: Fish Feed Extruder Machine Price
• sleutelwoord 3: prijs van drijvende visvoedermachines
• sleutelwoord 4: Extruder Machine for Fish Feed
• trefwoord 5: pelletmachine voor visvoer
• Transportpakket: Export Wooden Cases
• Specificatie: 1.46*1.14*1.25m
• Handelsmerk: Lerford
• Oorsprong: Henan
• Gs-Code: 8400
• Productiecapaciteit: 50 Sets Per Month

Beschrijving

Grondstoffen van drijvende visvoerpelletmachine:
1.de grondstoffen die worden gebruikt bij de productie van drijvende pellets van visvoer zijn divers en zeer voedzaam, en leveren essentiële voedingsstoffen die nodig zijn voor de groei en ontwikkeling van vis. De gebruikelijke grondstoffen die worden gebruikt bij de productie van drijvende pellets van visvoer zijn vismeel, sojabonmeel, maïsmeel, tarwezemelen, rijstzemelen, en verschillende soorten vitaminen en mineralen.
2.Vismeel is een van de meest essentiële grondstoffen die worden gebruikt bij de productie van visvoerpellets. Het is een zeer rijke bron van eiwitten en andere essentiële voedingsstoffen zoals omega-3-vetzuren, mineralen en vitaminen, die cruciaal zijn voor het behoud van een optimale groei en ontwikkeling van vis.
3.ook sojaboon wordt op grote schaal gebruikt bij de productie van drijvende visvoerpellets. Het is een belangrijke bron van eiwitten, aminozuren en andere essentiële voedingsstoffen die niet alleen nodig zijn om de voedingswaarde van visvoederpellets te verhogen, maar ook aanzienlijke groeibevorderende voordelen bieden voor vissen.
4.maïs en tarwe worden ook vaak gebruikt bij de productie van drijvende visvoederpellets. Het zijn significante bronnen van energie, koolhydraten en essentiële mineralen en vitaminen die essentieel zijn voor de optimale groei en ontwikkeling van vis.
5.Bovendien worden vitaminen en mineralen aan de grondstoffen toegevoegd om een zeer voedzame en goed uitgebalanceerde voederpellet te formuleren die aan de voedingsbehoeften van verschillende vissoorten voldoet.

Dieren die geschikt zijn om gepuffed voederpellet te eten:

Werkingsprincipe van de drijvende visvoerpelletmachine:

1.de drijvende vis-voerpellet is een moderne technologische uitvinding die is ontworpen om hoogwaardige visplaten te produceren die gemakkelijk op het wateroppervlak kunnen drijven. De machine is ontworpen om te werken op het principe van mechanische compressie en extrusie van diverse ingrediënten zoals vismeel, tarwemeel, rijstzemelen, sojabonen, en andere essentiële vitaminen en mineralen.
2.de drijvende vis-voerpellet machine heeft verschillende belangrijke componenten zoals de feeder, conditioner, extruder en snijder. De grondstoffen worden eerst in de feeder gevoerd, die ze vervolgens aan de conditioner levert. In de conditioner worden de materialen gemengd met stoom en water om een deegachtige consistentie te creëren die gemakkelijk door de extruder kan gaan.
3.in de extruder wordt het deeg-achtige mengsel blootgesteld aan hitte en druk, waardoor het zich uitbreidt en gelatinisatie ondergaat. De hitte en druk helpen ook om het mengsel te steriliseren, wat een essentiële stap is om ervoor te zorgen dat het eindproduct veilig is voor consumptie door vis.
4.als het mengsel door de extruder gaat, wordt het ook gevormd tot pellets van de gewenste grootte en vorm. De snijder snijdt de pellets vervolgens op de gewenste lengte af voordat ze worden gekoeld en gedroogd. Als de pellets eenmaal droog zijn, worden ze bedekt met een speciale olie die helpt ze op het wateroppervlak te laten drijven, wat een cruciaal kenmerk is van hoogwaardige visvoerpellets.
5.samengevat werkt de drijvende visvoerpelletmachine volgens het principe van mechanische compressie en extrusie om hoogwaardige visvoerpellets te produceren die op het wateroppervlak kunnen drijven. De machine is in staat een grote verscheidenheid aan ingrediënten te verwerken, en het eindproduct is veilig voor consumptie door vis. Over het algemeen is deze machine een essentieel instrument gebleken in de moderne visteelt, en heeft hij bijgedragen aan het verbeteren van de efficiëntie en productiviteit van de productie van viskvoeders.

Technische informatie over de lage kosten 120-150kg/h diervoeding dierlijke pluimvee Prawn drijvende zinkende Vis Voedingsmachine:

Model	WSJY-40	WSJY- 50	WSJY-60	WSJY-70	WSJY-80	WSJY-90	WSJY-120	WSJY-135	WSJY-160	WSJY-200
Capaciteit --- kg/u.	30-40	60-80	120-150	180-250	300-350	400-450	500-700	800-1000	1200-1500	1800-2000
Diameter van de pellets-- mm	1-8	1-8	1 -10	1-10	1 -10	1 -10	1-10	1 -12	1-12	1-12
Motorvermogen-- kw	5	7.5	15	18.5	22	37	55	75	90	132
Snijvermogen-- w	400	400	400	400	1100	1500	2200	2200	2200	3000
Diameter van de schroefstang-- mm	40	50	60	70	80	90	120	135	160	200
Kookgraad	>95%	>95%	>95%	>95%	>95%	>95%	>95%	>95%	>95%	>95%
Grootte (m)	1.4*1.03*1.1	1.45*1.08*1.25	1.46*1.14*1.25	1.6*1.4*1.35	1.6*1.4*1.35	2.1*1.45*1.35	2.1*1.45*1.35	2.55*2.05*1.65	2.9*2.65*1.8	3*2.85*1.9
Gewicht (kg)	260	350	355	580	700	950	1700	1900	3600	4300

De voordelen van kleine visvoerpelletmachines zijn:
1. Kostenbesparing: Het gebruik van kleine, uitgebreide voederapparatuur kan het verlies van diervoeders effectief verminderen, het gebruik van diervoeders en de productie-efficiëntie verbeteren, en vee- en pluimveevoeders rendabeler maken.
Eenvoudige bediening: De kleine geëxtrudeerde voederapparatuur maakt gebruik van intelligente technologie, waardoor de bediening zeer eenvoudig is. Zelfs beginnende gebruikers kunnen het eenvoudig bedienen.
Goede uitzetting van de voeding: De kleine uitzetmachine heeft een nauwkeurig verwarmingssysteem, een vakkundige verwerkingstechnologie en een uitstekend spuitstuk, dat het ideale uitzettingseffect kan bereiken, waardoor de voeding zich verbreed, vol elasticiteit en voeding.
De smaakpapillen van het voer verbeteren: Door de puffingverwerking zijn de hardheid, de textuur en de smaak van het voer aanzienlijk verbeterd, waardoor de eetlust van dieren wordt vergroot en de kwaliteit en kwaliteit van vlees en andere producten wordt verbeterd.

De nadelen van de lage kosten 120-150kg/h Huisdiervoeder dierlijke gevogelte Prawn drijvende zinkende vis voedermachine:
1. Beperkte produktiecapaciteit: Door de geringe omvang van de machines en de beperkte produktiecapaciteit kan deze niet voldoen aan de behoeften van de grootschalige veehouderij.
2. Hoge verwerkingskosten: Vergeleken met traditionele verwerkingsmethoden zijn de kosten van kleine geëxtrudeerde voederapparatuur hoger en vergen veel investeringen.
Hoge onderhoudseisen: Het verwerkingsproces van kleine geëxtrudeerde voederapparatuur is relatief complex, en vereist regelmatig reiniging en onderhoud, en de kosten zijn hoog.

Suggesties voor het gebruik van kleine uitgebreide voeding-equipment:
1. De verwerkingstechnologie nauwkeurig beheersen: Het voornaamste proces van de verwerking van kleine geëxtrudeerde voederapparatuur vindt plaats onder hoge temperatuur- en hogedrukomstandigheden, en de verwerkingsnauwkeurigheid is zeer hoog. Daarom moet de verwerkingstechnologie nauwkeurig worden beheerst om fouten tijdens de verwerking te voorkomen.
2. Erop aandringen dat grondstoffen van hoge kwaliteit worden gebruikt: Het gebruik van hoogwaardige voedergrondstoffen kan de voedingswaarde en het kwaliteitsniveau van diervoeders effectief verbeteren, waardoor het een sleutelmaatregel wordt om de productie-efficiëntie en de economische voordelen van vee en pluimvee te verbeteren.
3. De normale werking van de apparatuur in stand houden: Tijdens het gebruik van kleine geperste voedingsapparatuur zijn regelmatige reiniging en onderhoud vereist, en beschadigde gebieden moeten tijdig worden vervangen om de normale werking en het veilige gebruik van de apparatuur te garanderen.