Basis Informatie.
Oppervlakte behandeling
Geëindigd
Application
Handrail, Walkway, Work Platform, Drain Cover
Surface
Smooth or Sanding
Dimensions
From 1" to 12"
Surface Color
Light Grey, Dark Grey, Green, Yellow
Electrical&Electronics Markets
Cable Tray, Radome, Insulation Ladder, etc
Chemical Anti-Corrosion Markets
Grating Floor, Handrail, Working Platform, Undergr
Building Construction Markets
Oversize Bridge Protection Closed System
Foundation Engineering Markets
Freeway Antiglare Shield and Its Handrail
Transportpakket
Wood or Steel
Beschrijving
Pultrusieprofiel van glasvezel
Fiberglass pultrusion profile Toevoegen aan Mijn favorieten
Voordat u betaalt, dient u met de leverancier overeenstemming te bereiken over uw bestelgegevens, verzendkosten en het uiteindelijke betalingsbedrag.
Productgegevens:
Plaats van herkomst | Jiangsu, China (vasteland) |
Merknaam | MACHS |
Modelnummer | 00160 |
Toepassing | handrail, loopbrug, werkplatform, afvoerdeksel, enzovoort. |
Oppervlaktebehandeling | glad of schuren |
Techniek | PULTRUSIE |
Afmetingen | I type, T type, Ltype, vierkant type, rond type, enzovoort. |
KLEUR | Lichtgrijs, donkergrijs, groen, geel, rood of aangevraagd door klanten. |
Betalings- en Verzendvoorwaarden:
Prijs: | FOB USD 1.32~31.68 / Meter Nieuwste prijs ophalen |
Minimale bestelhoeveelheid: | Onderhandelbare proefbestelling |
Minimale bestelhoeveelheid: | 50 meter/Meterproefbestelling |
Poort: | shanghai of nantong |
Verpakkingsgegevens: | verpakt in een zeepmembraan of volgens uw eisen |
Levertijd: | afhankelijk van het aantal bestellingen |
Betalingsvoorwaarden: | L/C, T/T |
Leveringscapaciteit: | 4 container van 40 voet per maand |
Gedetailleerde productbeschrijving
pultrusieprofiel van glasvezel
het materiaal is van met glasvezel versterkt plastic
hoge sterkte en corrosiewerend
Voer ISO9001 door
SGS
Hot Sale pultrusieprofiel van glasvezel.
We hebben I -staafprofiel, u -stang, hoek, vierkante buis, ronde buis, stang, kickplate, pruimelbuis, enzovoort. Dikte van 3 mm tot 15 mm.
1)de uitleg van de pultrusietechniek:
Tijdens het pultrusieproces wordt de grondstof door een Verwarmde stalen vormende matrijs getrokken met behulp van een Continue trekvoorziening. Wanneer de versterkingen verzadigd zijn met het harsmengsel in het harsbad en het bevochtigde versterkingspakket in een Oppervlaktezeil wordt gewikkeld. Het voltooide pakket gaat dan in een Uitvoerder die het pakket grofweg in de juiste vorm vormt om de verwarmde matrijs binnen te gaan voor het genezen. De matrijs is de exacte vorm van het gewenste uiteindelijke deel. Bij het verlaten van de matrijs, het onderdeel is voor meer dan 90% uitgehard en stevig. De lengte van het benodigde onderdeel wordt door de zaag getrokken en het proces is voltooid.
2)belangrijkste grondstoffen:
1. Versterkingsmateriaal: Glasvezel, glasmat, doorlopende velgenmat, oppervlaktemat, needmat.
2. Basismateriaal: Onverzadigde polyesterhars, epoxyhars, vinylesterhars.
3)Eigenschappen van FRP-profiel:
1. Corrosiebestendigheid, veroudering.
2. Waterdicht, brandbestendig.
3. Licht gewicht, hoge sterkte, schokbestendigheid.
4. Goede stabiliteit van de afmetingen.
5. Insulation, good magnetische doorlatendheid.
6. Bright kleuren, aantrekkelijk uiterlijk.
7. Lange levensduur, onderhoudsvrij.
8. Eenvoudig te snijden en te installeren.
4)toepassing van het FRP-profiel:
a). Electrical& Electronica markten
kabelgoot, radome, isolatieladder, enz.
b). Chemische anticorrosie-markten
raspvloer, leuning, werkplatform, drukbuis onder de rand, trap, etc.
c). Bouwmarkten
oversize brugbescherming gesloten systeem, structuur van het beweegbare huis, werkplatform, raamkozijn, raamkozijn en de onderdelen daarvan, enz.
d). Markten voor fundering engineering
freeway antireflectiecoating schild en zijn leuning, lamp post, waterbehandeling, beugel voor grote industrie koeltoren, enz.
Frans Duits Italiaans Russisch Spaans Portugees Koreaans Arabisch
·
pultrusieprofiel van glasvezel
STRUCTUREEL PULTRUSIEPROCES
Het pultrusieproces is bij uitstek geschikt voor de productie van structurele vormen. Analoog aan het staalwalsproces maakt dit proces het mogelijk om structurele vormen op lengte te vervaardigen, alleen beperkt door transportbeperkingen.
Continue glasvezels die het proces links ingaan, worden feitelijk door een Trekker (afgebeeld) of handtrekkers aan de rechterkant over de lengte van het proces getrokken. Tijdens het proces wordt de glazen bundel van continue strengen gewikkeld met doorlopende strandmatten die de dwarssterkte zullen leveren. De gehele versterkingsbundel wordt vervolgens in een Vloeibaar harsbad (polyester of vinylester) getrokken en naar buiten gewettigd. Het bevochtigde versterkingspakket is verpakt in een Bovenlaag, die een Harsrijke afwerking op het onderdeel mogelijk maakt, wat een Eerste barrière tegen corrosie en een Gladde afwerking biedt. Het voltooide pakket gaat dan naar een Performer die het pakket ruwweg in de juiste vorm vormt om de verwarmde matrijs te betreden voor het genezen. De matrijs is de exacte vorm van het gewenste laatste deel. Bij het verlaten van de matrijs is het deel meer dan 90% uitgehard en stevig. De lengte van het benodigde onderdeel wordt door de zaag getrokken en het proces is voltooid.
STRUCTURELE VORMEN
NANTONG MACHS produceert alle standaardvormen die worden gebruikt voor structurele projecten. Ze worden zowel in vinylester (standaardkleur is beige) als in polyester (standaardkleur is donkergrijs) geproduceerd. Inbedhoeken worden alleen vervaardigd in vinyl ester en standaard in donkergrijs om de kleur van beton aan te vullen. Zie de beschikbaarheidslijst van AGL op de volgende pagina voor een Volledige lijst met de geleverde bouwstoffen.
TECHNISCHE SPECIFICATIE
VERGRUISTE MACHS®-GLASVEZELCONSTRUCTIES
SECTIE 06610
FABRICAGE VAN GLASVEZELVERSTERKTE KUNSTSTOFFEN (FRP)
STRUCTURELE VORMEN VAN VERGRUID GLASVEZEL
DEEL 1 ALGEMEEN
1.0 ALGEMEEN
1.1 REFERENTIES:
De hieronder vermelde publicaties (meest recente revisie van toepassing) maken Deel uit van deze specificatie voor zover hierin wordt verwezen. De publicaties worden in de tekst alleen door de aanduiding vermeld.
DE AMERIKAANSE MAATSCHAPPIJ VOOR HET TESTEN EN DE TEST VAN MATERIALEN (ASTM)
Methoden:
ASTM D-638-Tensile Properties of Plastics
ASTM D-790-Flexural Eigenschappen van onversterkte en versterkte kunststoffen
ASTM D-2344-schijnbare Interlamar Shear Strength of Parallel Fiber Composites by Methode met korte straal
ASTM D-696-coëfficiënt van Lineaire thermische expansie voor kunststoffen
ASTM E-84-karakteristieken van het verbranden van oppervlakken van bouwmaterialen
ANSI-NORM 61
1.2 INZENDEN DOOR AANNEMER:
A. De AANNEMER dient werkplaatstekeningen te overleggen van alle vervaardigde constructiesystemen en toebehoren overeenkomstig de bepalingen van deze sectie.
B. De AANNEMER dient de productietekeningen te verstrekken waarop duidelijk de materiaalafmetingen, typen, stijlen, onderdelen- of catalogusnummers, volledige details voor de fabricage en montage van onderdelen zijn vermeld, inclusief, maar niet beperkt tot, de plaats, lengten, het type en de afmetingen van bevestigingsmiddelen, de klemhoeken, de afmetingen van de leden en de aansluitgegevens.
C. De AANNEMER dient de gepubliceerde literatuur van de fabrikant in, waaronder constructieontwerpgegevens, gegevens over structurele eigenschappen, corrosiebestendige tabellen, conformiteitscertificaten, testrapporten, indien van toepassing, en ontwerpberekeningen voor systemen die niet in de contractdocumenten zijn opgenomen of ontworpen, verzegeld door een Professionele ingenieur.
D. De AANNEMER kan worden verzocht om monsterstukken van elk item dat hierin is gespecificeerd in te dienen voor aanvaarding door de INGENIEUR van de kwaliteit en kleur. De monsterstukken moeten worden vervaardigd volgens de methode die bij het WERK wordt gebruikt.
1.3 KWALITEITSBORGING:
A. Alle artikelen die krachtens deze sectie moeten worden geleverd, mogen uitsluitend worden geleverd door fabrikanten met Een ervaring van ten minste tien (10) jaar in het ontwerp en de fabricage van soortgelijke producten en systemen. Bovendien moet op verzoek een Record worden verstrekt van ten minste vijf (5) eerdere, afzonderlijke, soortgelijke succesvolle installaties in de afgelopen vijf (5) jaar.
B. De fabrikant biedt een Beperkte garantie van 3 jaar op alle FRP-producten tegen materiaal- en fabricagefouten.
C. De fabrikant moet zijn gecertificeerd volgens de ISO 9001-2000-norm.
D. De fabrikant dient een bewijs van certificering te leveren van ten minste twee andere programma's voor kwaliteitsbewaking voor zijn faciliteiten of producten (UL, DNV, ABS, USCG, AARR).
E. De fabrikant dient via onafhankelijke tests van minder dan zes maanden oud het bewijs te leveren dat materialen die als Oplossing worden voorgesteld geen zware metalen bevatten in hoeveelheden die groter zijn dan toegestaan volgens de huidige EPA-vereisten.
1.4 LEVERING EN OPSLAG VAN HET PRODUCT.
A. Levering van materialen: Vervaardigde materialen worden geleverd in originele, ongebroken pallets, verpakkingen, containers of bundels die voorzien zijn van het etiket van de fabrikant. Kleefstoffen, harsen en hun katalysatoren en verharders moeten afzonderlijk in een kist worden verpakt en als zodanig worden genoteerd om hun verplaatsing naar een Droge opslagplaats binnen te vergemakkelijken.
B. Opslag van producten: Alle materialen moeten zorgvuldig worden gehanteerd om te voorkomen dat ze schuren, barsten, afbrokkelen, verdraaien en andere soorten schade veroorzaken. Bewaar kleefstoffen, harsen en hun katalysatoren en verharders in droge opslagruimten binnen tussen 70 en 85 graden Fahrenheit (21 tot 29 graden Celsius) totdat ze nodig zijn.
DEEL 2 - MATERIALEN
2.1 FABRIKANT:
A. Structurele vormen moeten MACHS® zijn zoals vervaardigd door
Nantong Machs Composite Material Co., Ltd.
No. 288 Huanhai Road, Nantong, Jiangsu Province, China Post: 226005 |
|
2.2 ALGEMEEN:
A. Alle structurele vormen moeten worden vervaardigd door middel van het pultrusieproces met een Glasgehalte van minimaal 45%, maximaal 55%. De structurele vormen moeten bestaan uit glasvezelversterking en hars in kwaliteiten, hoeveelheden, eigenschappen, arrangementen en afmetingen, indien nodig om te voldoen aan de ontwerpeisen en afmetingen zoals gespecificeerd in de Contractdocumenten.
B. De versterking van glasvezel moet een Combinatie zijn van continu roven, een continue strengmat en een bovenlaag in voldoende hoeveelheden, zoals vereist door de toepassing en/of de vereiste fysieke eigenschappen.
C. Harsen moeten {MACHS® ISO, niet-brandvertragend isoftalisch polyester of ISO zijn, niet-brandvertragend isoftalisch polyester dat wordt gebruikt voor de productie van standaardvormen van 61; ISOFR, brandvertragend isoftalisch polyester; VE, niet-brandvertragende vinylester die wordt gebruikt voor de productie van Standard 61 Certified Shapes of VEFR, brandvertragende vinylester (kies er één)} met chemische formule die nodig is om de corrosiebestendigheid, sterkte en andere fysieke eigenschappen te bieden zoals vereist.
D. Alle afgewerkte oppervlakken van onderdelen en onderdelen van FRP moeten glad, harsrijk, vrij van holtes en zonder droge plekken, barsten, krasjes of onversterkte gebieden zijn. Alle glasvezels moeten goed zijn bedekt met hars om ze te beschermen tegen blootstelling door slijtage of verwering.
E. Alle gepultrudeerde structurele vormen moeten verder beschermd worden tegen ultraviolette (UV) aanvallen met 1) integrale UV-remmers in de hars en 2) een Synthetische oppervlaktesluier om een Harsrijk oppervlak te produceren.
F. Alle brandvertragende FRP-producten moeten een Geteste vlamverspreidingswaarde van 25 of minder hebben, overeenkomstig de ASTM E84-tunneltest.
G. Alle shapes-producten moeten zijn gecertificeerd volgens ANSI-norm 61 (alleen gebruiken bij het kiezen van een Harssysteem dat kan worden gebruikt om vormen te produceren die voldoen aan De norm 61 in secties 2.2 C)
2.3 Gepultrudeerde structurele vormen moeten de minimale mechanische eigenschappen in de lengterichting hebben die hieronder worden vermeld:
Eigendom | ASTM-methode | Waarde | Eenheden |
Treksterkte | D-638 | 30, 000 (206) | Psi (MPa) |
Trekweerstandsmodulus | D-638 | 2.5 x 106 (17.2) | Psi (GPA) |
Flexural-sterkte | D-790 | 30, 000 (206) | Psi (MPa) |
Flexural-modulus | D-790 | 1.8 x 106 (12.4) | Psi (GPA) |
Flexural Modulus (volledige sectie) | N. V. T. | 2.8 x 106 (19.3) | Psi (GPA) |
Korte bundel (transversaal) | D-2344 | 4, 500 (31) | Psi (MPa) |
Schuifmodulus (transversaal) | N. V. T. | 4.5 x 105 (3.1) | Psi (GPA) |
Coëfficiënt van thermische uitzetting | D-696 | 4.4 x 10-6 (8.0 x 10 -6) | In/in/°F (Cm/cm/°C) |
Vlamverspreiding | E-84 | 25 of minder | N. V. T. |
DEEL 3 UITVOERING
3.0 FABRICAGE
A. Metingen: De geleverde structurele vormen moeten voldoen aan de minimale dimensionale vereisten zoals weergegeven of gespecificeerd. De Contractant zal metingen in het veld leveren en/of verifiëren voor werkzaamheden die zijn vervaardigd om te voldoen aan de veldomstandigheden zoals vereist door de fabrikant om het werk te voltooien. Bepaal de juiste grootte en locatie van de vereiste gaten of het omvormen van veldafmetingen voordat de constructie wordt gemaakt.
B. Afdichting: Alle in de werkplaats vervaardigde sneden of boren moeten worden bedekt met vinylester-hars om maximale corrosiebestendigheid te bieden. Alle in het veld vervaardigde sneden of boren moeten door de aannemer op dezelfde manier worden gecoat in overeenstemming met de instructies van de fabrikant.
C. Hardware: Er moeten roestvrijstalen bouten van type 316 worden aangebracht.
3.1 INSPECTIE
A. De inspectie van de werkplaats is geautoriseerd zoals vereist door de eigenaar en is voor rekening van de eigenaar. De fabrikant zal de Contractant ruim van tevoren op de hoogte stellen, zodat Inspectie mogelijk is. De structurele vormen moeten zo commercieel mogelijk vrij zijn van visuele defecten zoals insluitsels uit vreemde voorwerpen, delaminatie, blaren, harsbrandwonden, luchtbellen en putten.