Calciumsilicaat wordt gebruikt om leidingen en apparatuur met hoge temperatuur te isoleren en voor toepassingen met een hoge brandwerendheid. Het wordt in drie verschillende vormen vervaardigd: Voorgevormd blok, voorgevormde pijp en plaat. Het wordt genoteerd om zijn hoge druksterkte, corrosie-remmende eigenschappen, en hoge temperatuur structurele integriteit - 1, 200°F (Type I, voor pijp en blok) of 1, 700°F (Type II, brandweerborden).
Calciumsilicaat wordt gewoonlijk toegepast op pijpen en apparatuur met hoge temperaturen (meer dan 250°F) in industriële installaties, zoals chemische fabrieken, raffinaderijen en elektrische stoomcentrales. Omdat het een stijf materiaal is met een relatief vlakke thermische geleidbaarheidscurve, een extreem hoge druksterkte, een hoge flexurale sterkte, een klasse A-classificatie voor Flame Spread/Smoke ontwikkeld, en niet-brandbaar is, wordt het veel gebruikt in industriële toepassingen met hoge temperaturen die onderhevig zijn aan fysiek misbruik
Door zijn hoge druksterkte (meer dan 100 psi), hoge buigsterkte (meer dan 50 psi) en weerstand tegen beschadiging door het tuimelen, plus zijn vermogen om deze eigenschappen in de loop der tijd te behouden tot de nominale 1, 200 °F, kan calciumsilicaat aanzienlijk fysiek misbruik weerstaan zonder verlies van isolerende efficiëntie. Bovendien kan calciumsilicaat de vibratie weerstaan die wordt veroorzaakt door een hoge temperatuur-stoomstroom rond interne obstructies van de pijpen, zoals inwendige kleppen, meetapparatuur en doorstroombegrenzers. ”
VOORDELEN • uitstekende bestendigheid tegen schade, waardoor de levensduur van het systeem wordt verlengd. • voorkomt corrosie op leidingen en apparatuur van koolstofstaal en roestvast staal. • consistente thermische prestaties tot 1200 °C (650 °F). • niet-brandbare isolatie. • de sterkte van de structuur beschermt tegen schade door achterblijvende delen. • asbest, kwik en loodvrij. • geen organische bindmiddelen; Geen verlies van de integriteit van de isolatie door het uitbranden van de bindmiddelen. • grote selectie van formaten en vormen.
| Item |
Eenheid |
NR. -25 |
NR. 22 |
| Dichtheid Volgens ASTM 303 |
kg/m3 |
≤250 |
≤220 |
| Maximale Bedrijfstemperatuur |
°C |
650 |
650 |
| Thermische Geleidbaarheid Volgens ASTM C 518/C1114 |
25 |
W/mk |
|
|
| 50 |
≤0.060 |
|
| 93 |
≤0.065 |
≤0.065 |
| 149 |
≤0.072 |
|
| 200 |
|
≤0.077 |
| 260 |
≤0.087 |
|
| 300 |
|
≤0.088 |
| 371 |
≤0.102 |
|
| 400 |
|
≤0.106 |
| 500 |
|
≤0.127 |
| 538 |
≤0.111 |
|
| Lineaire Krimp Volgens ASTM C 356 |
% |
≤2.0 |
≤2.0 |
| Flexural Strength Volgens ASTM C 203 |
MPa |
≥0.344 |
≥0.30 |
| Druksterkte Volgens ASTM C165 |
MPa |
≥0.689 |
≥0.45 |
| Gewichtsverlies Door Te tumblen Volgens ASTM C421 (eerste 10 Minuten) |
% |
≤20 |
|
| Gewichtsverlies Door Tumbling Volgens ASTM C421 (tien 10 Minuten) |
% |
≤40 |
|
| Prestaties van heet Oppervlak Volgens ASTM C 411(650°C) |
% |
6 (geen Doorgaande scheuren) |
|
| Eigenschappen van de verbranding van het oppervlak Volgens ASTM E841 |
Index vlamverspreiding |
|
0 |
|
| Rookindex |
|
0 |
|
| Vochtgehalte Volgens ASTM C 1616 |
% |
≤20 |
|
| Niet-brandbare Goederen Volgens ASTM E 136 |
|
ok |
|
| Chiorine -inhoud |
|
ASTM C 795 |
|
Gecontroleerde Leverancier 
