• Sanwich Stone Epoxy voor marmer met keramiek en graniet
  • Sanwich Stone Epoxy voor marmer met keramiek en graniet
  • Sanwich Stone Epoxy voor marmer met keramiek en graniet
  • Sanwich Stone Epoxy voor marmer met keramiek en graniet
  • Sanwich Stone Epoxy voor marmer met keramiek en graniet
  • Sanwich Stone Epoxy voor marmer met keramiek en graniet

Sanwich Stone Epoxy voor marmer met keramiek en graniet

Bonding Function: Structural Adhesive
Morphology: Paste
Application: Construction, Stone Repair
Material: Epoxy
Classification: Room Curing
Main Agent Composition: Thermosetting Resin

Neem contact op met de leverancier

Fabrikant/fabriek

360° Virtuele Rondleiding

Diamant Lid Sinds 2014

Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties

Hunan, China
om alle geverifieerde sterktelabels te bekijken (23)

Basis Informatie.

Model NR.
1192
Characteristic
Weatherability
Promoter Composition
Curing Agent
Composition
Organic Material
Color
White
mengverhouding
2:1
Transportpakket
in Plastic Drum
Specificatie
30kg/drum, 60kg/set
Handelsmerk
MAGPOW
Oorsprong
China
Gs-Code
35069120
Productiecapaciteit
10000kg / Week

Beschrijving

Sanwich Stone Epoxy for Marble with Ceramic and Granite
Composietepoxy
 
Artikelnr.:   1192
Verhouding mengen op gewicht:   A: B=2: 1
Toepassing:   Het wordt voornamelijk gebruikt voor het composietlijmen van marmer (beige, oranje net, zwarte en witte wortel, houtnerf, briljant goud en blauw) met graniet of keramische substraten.
Sanwich Stone Epoxy for Marble with Ceramic and Granite
[Kenmerken/voordelen]
1. Gemodificeerde epoxylijm met matige viscositeit;
2. Gemakkelijk te poetsen, het percentage van de uitharding is zeer gering;
3. Lage stress;
4. Hoge hechtsterkte;
5. De thermische uitzettingscoëfficiënt ligt dicht bij de steen, slijtvast, anti-aging, koude en hittebestendige wisselwerking, goede corrosiebestendigheid;
6. Geen doorbuiging, gemakkelijk te bedienen;
7. De coëfficiënt van lineaire expansie is klein, de dimensionale stabiliteit van het product na het uitharden is goed en het blad niet vervormd is;
8. Groene producten
 
Sanwich Stone Epoxy for Marble with Ceramic and Granite
Technische gegevens

Nee

Item

Technische specificaties

1

Uiterlijk

Een onderdeel

Grijswitte pastavloeistof

B-onderdeel

Lichtgele pastavloeistof

2

Overbrengingsverhouding aanpassen (A: B)  (AB)

21

3

  Levensduur pot  (25 ºC, min)

30-40

4

Initiële uithardingstijd (25 ºC, h)

2-3

5

Treksterkte (RT48h, MPa)

12.0

6

  Schuifsterkte

(MPa)

Steen-steen

standaardconditie, 48 uur

8.0

Onderdompeling, 168 uur

8.0

Warmtebehandeling, 80ºC, 168h

8.0

50 keer invriezen-ontdooien

8.0

Steen -

Roestvrij staal

standaardconditie, 48 uur

10.0

Opmerking: Het bovenstaande is gebaseerd op gemengde lijm in 600 g.

 

 

Sanwich Stone Epoxy for Marble with Ceramic and Granite
Stappen voor gebruik
1. Het water dat wordt gebruikt voor het malen en verdikken van de platen moet schoon en niet-vervuilend zoet water zijn;
2. De te lamineren plaat moet vrij zijn van onzuiverheden zoals stof, vuil, zand en olie;
3. De te lamineren plaat moet in een oven of in natuurlijke staat droog zijn
4. Het oppervlak van het composietmateriaal moet vlak zijn.
Meng eerst de lijmen van de componenten A en B afzonderlijk met een elektrische mixer.
Meng de lijm volgens de aangegeven verhouding A: B=2: 1 (in gewicht) en roer vervolgens gelijkmatig met een elektrische mixer.
7. Gebruik de speciale toner. De maximale hoeveelheid toner is 0.5% van de hoeveelheid lijm.
8. Heen en weer geschraapt met een schraper, en de lijm wordt gelijkmatig op de bodemplaat aangebracht. Afhankelijk van de losheid van het materiaal kan enkel- of dubbelzijdig lijm worden aangebracht;
9. De plaat samenbrengen, de plaat met de hand heen en weer bewegen en druk uitoefenen om de lucht tussen de platen te verwijderen, zodat de lijm volledig is gevuld, en er een goede uitstroom van lijm moet zijn;
10. Lijn de plaat uit en druk hem omhoog en omlaag, de druk moet gelijkmatig verdeeld zijn en de drukmethode kan worden bepaald aan de hand van de werkelijke situatie (onder druk brengen van de krik of de sluiteenheid, enz. ).
11. Nadat hij onder druk staat, kan hij worden gehard. Het kan worden losgemaakt nadat het gedurende 2-3 uur bij kamertemperatuur (25 °C) is uitgehard. Na 24 uur kan het in het volgende proces worden gezet;
12. Wachten op stolling onder druk. Verwijder de druk nadat deze gedurende 2-3 uur bij kamertemperatuur (25 °C) is uitgehard. Na 24 uur kan het systeem verder gaan met het volgende proces.
13. Gebruik het speciale reinigingsmiddel om de gereedschappen te reinigen voordat de lijm niet is uitgehard.
  Schraap de restlijm eraf als deze niet is uitgehard

Sanwich Stone Epoxy for Marble with Ceramic and Granite
[Notities]
1. Let op: De gereedschappen van de componenten A en B kunnen niet worden gemengd;
2. Wees voorzichtig dat er geen dode hoek overblijft tijdens het roeren;
3. De gemengde lijm niet in de oorspronkelijke verpakking terugbrengen;
Nadat de lijm is vermengd, moet deze binnen de bruikbare tijd worden opgebruikt. Als de lijm langer is dan de bruikbare tijd, wordt deze verwarmd en is het gebruik verboden. Bijvoorbeeld, gemengde lijm in 3kg moet binnen 10 minuten worden gebruikt bij 25~30°C,; Meer de lijm mixe, hoe hoger de temperatuur, hoe korter de pot levensduur; Wanneer vermengd met grote hoeveelheid lijm, verdeel de lijm en leg op plakken.
5. Vermeng de deksels van onderdelen A en B. Bedek het deksel tijdens gebruik op geen enkel moment, om te voorkomen dat vocht uit de lucht wordt geabsorbeerd en in stof valt;
6. Als de speciale toner niet wordt toegevoegd, zal dit de uithardingssnelheid en de hechtsterkte van de lijm beïnvloeden;
7. Als de temperatuur laag is, is de viscositeit van de lijm groot en is het gebruik ervan onhandig. Verwarm in een waterbad bij 40-60 °C om de viscositeit kleiner te maken, dan is het makkelijk om lijm te mengen.
8. De ideale bedrijfstemperatuur is 25-35 °C en de luchtvochtigheid is minder dan 75%.
9. De dikte van de lijm moet passend zijn. Onder normale omstandigheden geldt dat hoe dunner de lijmlaag, hoe kleiner het defect, hoe kleiner de vervorming, hoe kleiner de krimp, hoe kleiner de interne spanning en hoe hoger de hechtkracht. Daarom moet, onder het vooronderstel van het verzekeren van een tekort aan lijm, de dikte van de lijmlaag worden gecontroleerd op 0.2-0.3 mm, en het referentieverbruik is 400-600 g/m2.
10. De constructietemperatuur mag niet lager zijn dan 5 °C; Wanneer de temperatuur lager is dan 15 °C, zal de uithardingssnelheid van de lijm aanzienlijk lager zijn; Verwarm tot de uithardingssnelheid; Wanneer de temperatuur laag is, kan de samengestelde plaat 50-60 uur in de bakruimte worden geplaatst bij 2-3 °C en op natuurlijke wijze worden afgekoeld tot kamertemperatuur om het volgende proces te kunnen betreden;
11. Aanbevolen werkwijze: Nadat de kleeflaag voor het eerst 25-35 uur bij 2-4 ° C is uitgehard, wordt de gelamineerde plaat in een bakkamer geplaatst, waarna de temperatuur gedurende 1 uur wordt verhoogd tot 60 °C en vervolgens gedurende 1 uur wordt verhoogd tot 80 °C; Koel vervolgens af onder kamertemperatuur en verwijder de druk.
12. Verplaats het vel niet voordat de lijm voor het eerst is uitgehard.

Sanwich Stone Epoxy for Marble with Ceramic and GraniteSanwich Stone Epoxy for Marble with Ceramic and Granite
Sanwich Stone Epoxy for Marble with Ceramic and GraniteSanwich Stone Epoxy for Marble with Ceramic and GraniteSanwich Stone Epoxy for Marble with Ceramic and Granite
Sanwich Stone Epoxy for Marble with Ceramic and Granite

Stuur uw aanvraag naar deze leverancier

*van:
*naar:
*bericht:

Voer tussen 20 tot 4000 karakters.

Dit is niet wat je zoekt? Plaats Nu het Verzoek tot Scourcing

Zoek vergelijkbare producten op categorie

Startpagina leverancier Producten Steen-epoxy Samengesteld Sanwich Stone Epoxy voor marmer met keramiek en graniet