Niet standaard aangepast High-Speed Dispersion Mixing Kettle Anchor Type+Tand van 150 liter Kleine Experimentele apparatuur voor dispersieplaat

• After-sales Service: Online Support
• Warranty: 1 Year
• Type: Tank Reactor
• Material: Stainless Steel
• Capacity: 101-200L
• Structure: Three Layers with Jacket
• Model NR.: MK-FYF-150
• Pressure: Atmospheric
• Agitator Model: Anchor Mixing Paddle
• Tower Reactor Type: Customer Customization
• Heating: Hot Water Heating
• Heat Transfer Structure: Jacketed
• Automatic Grade: Automatic
• Condition: New
• vermogen van de reductiemotor: 1.1 Kw
• cilindermaat: 600 x 800 mm
• model: Mk-Fyf-150
• Disperser Motor Power: 1.5 Kw
• warmtewisselingsmethode: Steam and Cooling Water
• toepasselijke velden: voedsel-, chemische en drankverwerking
• cilinderdikte: 4 mm
• volume: 150 liter
• productmix: drie verdiepingen verticaal
• dispergeersnelheid: 0~1400 Rpm
• werkdruk: atmosferische druk
• Reducer Speed: 0 tot 60 tpm
• sluitingsvorm: mechanische afdichtingen
• spanning: 380 v.
• gebruik: Biological Enzymatic Extraction
• Transportpakket: Wooden Case
• Specificatie: 150 liter
• Handelsmerk: Maike Machinery
• Oorsprong: China

Beschrijving

Productoverzicht
Speciaal ontworpen en vervaardigde volledig gesloten, verticale structuur sanitaire en schone enzymatische hydrolysetanks worden veel gebruikt in enzymatische hydrolysetechnologie en -processen, en worden gebruikt in industrieën zoals voedsel, kruiden, biotechnologie en farmaceutische producten. Niet-standaard aanpassing kan worden uitgevoerd volgens de procesvereisten van de klant, waardoor materialen voldoende enzymatische hydrolyse-reactie kunnen ondergaan onder geschikte temperatuur- en pH-omstandigheden.

Productstructuur
De enzymatische hydrolysetank bestaat uit de boven- en onderkop, de cilinder, het mengsysteem, de mantel, de huid, isolatielaag, verloopstuk, afdichtingsinrichting, handgat, spiegel, multifunctionele pijpmond en andere componenten (klantaanpassing wordt ondersteund, en het bovenstaande schematische diagram dient alleen ter referentie).

Tankinhoud: Gemaakt van roestvrij staal, is het een container voor het mengen en reageren van materialen. De dikte van de plaat wordt bepaald op basis van de capaciteit, de materiaalreactievereisten en de drukweerstand.

Boven-/onderkop: Vanwege de noodzaak om een bepaalde bedrijfstemperatuur, druk (of vacuüm) te handhaven tijdens de werking van enzymhydrolysetanks, bevinden de meeste van deze tanks zich in een gesloten boven- en onderkopvorm.

Warmteoverdracht-apparaat: Methoden voor warmteoverdracht omvatten mantel, binnenspoel, buitenste spoel, enz.; verwarming met behulp van organische warmtedrager-circulatie (thermische olie) of stoom, warm water, enz.; koelwater, gekoeld water; koude geleidende olie en andere koelmethoden; deze apparatuur gebruikt een koelmethode voor de koelmantel van het koelwater.

Klem: Gemaakt van roestvrijstalen plaat, kan deze snel worden gekoeld door de temperatuur van het koelwater te regelen.
Isolatielaag: Aluminium silicaat kan het temperatuurverlies in de enzymatische hydrolysetank effectief verminderen, wat een rol speelt bij de isolatie en energiebesparing.

Mengsysteem: Bestaat uit een zitting van de reductiekast en de reductiekast, een mechanische afdichting (of lager+olieafdichting), een mengblad en andere onderdelen. Om verschillende materialen gelijkmatig en snel te kunnen mengen om de reactie te versnellen en de reactiecontrole te vergemakkelijken, moet er een mengapparaat in de tank worden geplaatst. Het mengblad moet worden geselecteerd op basis van de omstandigheden van het mengen van het materiaal, de reactieomstandigheden, de mengsnelheid en de viscositeit.



Technische parameter

Type	Volume (L)	Cilindermaat (mm)	Motorvermogen (KW)	Reductievermogen (KW)	Toerental (tpm)	Materiaal
MK-FYF-50	50	300	1	0.55	0-60	SUS304 / SUS316L
MK-FYF-100	100	500	1.35	0.75	0-60	SUS304 / SUS316L
MK-FYF-200	200	600	1.5	1.1	0-60	SUS304 / SUS316L
MK-FYF-300	300	700	2	1.5	0-60	SUS304 / SUS316L
MK-FYF-500	500	900	2.5	2.2	0-60	SUS304 / SUS316L
MK-FYF-800	800	1000	3.5	3	0-60	SUS304 / SUS316L
MK-FYF-1000	1000	1100	5	4	0-60	SUS304 / SUS316L
MK-FYF-2000	2000	1300	6.5	5.5	0-60	SUS304 / SUS316L
MK-FYF-3000	3000	1500	9	7.5	0-60	SUS304 / SUS316L
MK-FYF-4000	4000	1700	10	7.5	0-60	SUS304 / SUS316L
MK-FYF-5000	5000	1900	13	11	0-60	SUS304 / SUS316L
MK-FYF-10000	10000	2000	16	15	0-60	SUS304 / SUS316L

Opmerking: De technische parameters van de reactieketel in de tabel zijn standaardparameters, die alleen ter referentie dienen. We kunnen maatwerkoplossingen ontwerpen op basis van de behoeften van de klant.

 

Veelgestelde vragen over het product.
V: 1.voor stoomverwarming, wat is beter, coil of jacket?
A: De kosten van de spoel zijn lager dan die van de mantel, maar omdat het warmtewisselingsgebied van de spoel niet zo groot is als dat van de mantel, zal de snelheid van de warmteoverdracht van de spoel lager zijn dan die van de mantel. Daarom raden we aan om de spoelverwarming te selecteren als er geen strikte eisen zijn aan de verwarmingssnelheid en de vereiste temperatuur.

V: 2.wat is het verschil tussen een binnenste coil reactor en een buitenste coil reactor?
A: De spoel van de binnenste coil-reactor in direct contact is met het productiemateriaal, dat de temperatuur van de coil zelf overbrengt naar de materialen in de tank; Er zal een liner zijn tussen de spoel van de buitenste coil-reactor en het productiemateriaal, dus de warmteoverdrachtsnelheid van de buitenste coil zal lager zijn dan die van de binnenste coil.

Q: 3.Hoe kies ik voor elektrische verwarming en stoomverwarming?
A: Elektrische verwarming is handiger. 220V of 380V voeding kan op de locatie worden aangesloten. Voor stoomverwarming moet de stoomgenerator ter plaatse zijn uitgerust voor stoomcirculatie. Stoomverwarming heeft stoomdruk, dus de prijs zal hoger zijn dan elektrische verwarming.

Q:  4.Hoe kies ik het motorvermogen en het elektrische verwarmingsvermogen?
A: Als u vragen hebt over het motorvermogen en de elektrische verwarmingsenergie, kunt u onze online klantenservice raadplegen of rechtstreeks contact met ons opnemen via e-mail. In het algemeen hoeft u ons alleen maar te vertellen wat uw productiematerialen zijn en wat de productieomgeving is, en onze technici zullen modellen voor u selecteren.

V: 5.wat moeten we doen als we niet weten hoe we de apparatuur moeten bedienen nadat deze in de fabriek is aangekomen?
A: Ons bedrijf heeft een perfect after-sales proces, voor de levering kunnen we de video of instructies van de bediening van de apparatuur opnemen.