Een machine met zwevend viskweenvoer van hogere kwaliteit
Voordelen van natte extrudermachine
De productiekosten zijn lager, omdat het model met één schroef een goede bedrijfsstabiliteit heeft, terwijl de opstartkosten van de voederverwerking minder materiaal, minder water- en gasafval, minder arbeidskosten, een hoog rendement op warmteoverdracht, een hoog rendement, een hoge productidex voor kilowattuur zijn.
2.brede productdiversiteit en aanpassingsvermogen, kunnen deeltjesvoer in het water, hoge olieformule, hoge vochtigheid, producten met een hoge hechting en meerkleurige, sandwichklasse, speciale vormen verwerken.
3.de interne en externe kwaliteit van het product is beter, wat een zeer goede homogene toestand kan bereiken en de moleculaire structuur van het materiaal gelijkmatig verdeeld, glad oppervlak in het extrusievormproces, hoge productdeeltjesuniformiteit en uniformiteit kan maken.
4.de machine maakt gebruik van een nat extruderingsproces, dat wordt gekenmerkt door de grondstoffen in de extruderkamer voordat de noodzaak van een temperende behandeling aanwezig is, zodat de temperatuur en vochtigheid van de stof, en een deel van het begin van de gelatinisatie en uitharding, en vervolgens in de extruderkamer voor extruderen, de machine invoerinrichting, snijinrichting gebruikt frequentie-conversie motor toerentalregeling, en het instellen van organische ontladingsmechanisme.
5.Voedingsmachine geschikt voor gedopte sojabonen, diervoeding, drijvende voeding, zoals babyvoeding, basvoeding, onderdompelde voeding, zoals garnalenvoer, krabvoeding, enz.
Grondstoffen:
(1). Grondstoffen zoals meel, maïsmeel, sojabonmeel, maïsmeel, vleesmeel, beendermeel, vismeel , vitamine , enz.
(2). Grondstoffen Poeder grootte: 60-80 Mesh.
(3). Vochtgehalte grondstoffen: 20-25%.
(4). Diameter van de eindpellets: 1 mm-15 mm (optioneel).
(5). De lengte van de pellets kan worden ingesteld door het mes te bedienen
Grotere invoer Snijinrichting
de ongrotere invoerder, uitgerust met onafhankelijke invoermotor, Uitgerust met een motor met hoog vermogen met koperen kern,
Ingebouwde automatische roerinrichting van het T-type, uniforme voeding ontwerp van de objectglaasjes, eenvoudig te demonteren
Extrusiekamer Conditioner
Grotere schroef en huls, stoomverwarming expansiekamer, De conditioner met een strakke afdichting kan voorverwarmen
maak het uitdijende effect veel beter. en de grondstof bevochtigings
Onafhankelijke elektrische besturingskast Hoogspanningsmotor met koperen kern
Eenvoudige en handige bediening met één sleutel Betere kwaliteit, verlengt de levensduur
| Model |
Capaciteit
(kg/u) |
Hoofdvoeding
(kw) |
Voeding
(kw) |
Schroefdiameter
(mm) |
Afmeting
(mm) |
Gewicht
(kg) |
| DSP60 |
180-200 |
15 |
0.4 |
60 |
1780*1250*1300 |
480 |
| DSP70 |
250-300 |
18.5 |
0.6 |
70 |
2460*1550*1740 |
940 |
| DSP80 |
350-400 |
22 |
1.1 |
80 |
2650*1450*1750 |
1000 |
| DSP90 |
500-600 |
37 |
1.1 |
90 |
2600*2100*1900 |
2000 |
| DSP120 |
700-800 |
55 |
1.1 |
120 |
3200*1950*1900 |
2200 |
| DSP135 |
1000-1200 |
75 |
1.5 |
135 |
3750*1980*1800 |
2500 |
| DSP160 |
1800-2000 |
90 |
2.2 |
160 |
6600*2800*2330 |
3800 |
| DSP200 |
3000-4000 |
132 |
2.2 |
200 |
6600*2900*2350 |
4500 |
Hamermolen
Deze machine bestaat uit een vultrechter, boven- en onderlichamen, rotoren, zeven, ventilatoren, transportleidingen en andere onderdelen. Gebruikers kunnen opbergzakken of opbergbakken uitrusten op basis van hun eigen behoeften. Nadat het materiaal de perskamer vanuit de vultrechter is binnengekomen, wordt het verpletterd door de invloed van de draaiende hamer met hoge snelheid. Aangedreven door de luchtstroom worden de geplette voorwerpen continu langs de buitenrand van de rotor geplet door tegen hamers, tandplaten en schermen te slaan, in botsing te komen en te wrijven. De gekneusd poederdeeltjes worden snel door de zeef naar de opbergzak of opslagbak getransporteerd, als gevolg van de centrifugaaldruk van de rotor en de zuigkracht van de ventilator.
Mixer
De horizontale éénassige schroefbandmixer is gemaakt van stalen plaat door lassen. De opening tussen de rotor en de mantel van de mixer is zeer klein, zodat de materialen volledig kunnen worden gemengd. De bodem is ontworpen met een lange open deur, en het materiaal blijft in de carrosserie klein. De batch mixing-methode wordt toegepast, en de gemengde materialen zijn uniformer.
Droger machine
De droger is een apparaat dat het materiaal op de transportband plaatst en het in contact met hete lucht droogt tijdens het proces van het bewegen door de tunnel. Het bestaat over het algemeen uit verschillende onafhankelijke eenheden, en elke eenheid omvat een circulatieventilator, een verwarmingsapparaat, een afzonderlijk of gemeenschappelijk luchtinlaatsysteem en een uitlaatsysteem. De bedrijfsparameters zoals de temperatuur van het droogmiddel, de temperatuur en het circulatievolume kunnen onafhankelijk worden geregeld. Het droogproces van het materiaal optimaliseren.
Smaakmachine
Het kan vloeistof mengen, zoals olie, honing, om te worden gebruikt om veel soorten gepuffeerde snack, gebakken snack, gebakken noten, chips, enzovoort te smaken.CAN Seasoning en het mengen van elk voedsel.
Onze verpakking en levering
Zhengzhou Maosu Machinery Equipment Co,Ltd is een professionele productie van dierlijke voeding, PET food,snacks puffed food machines en hele productie-installatie. Ons bedrijf wijdt ons aan een staatsbedrijf dat voornamelijk te maken heeft met de fabrikant, onderzoek en ontwikkeling van de voedselmachines.ook om te voldoen aan de vraag van verschillende klanten", konden we de hele complete verwerkingslijn van verschillende snacks ontwerpen en maken Voedsel, TVP getextureerd soja-eiwit voedsel, huisdier voedsel, 2D 3D Pellet snack voedsel en zo on.we hebben een fabriek zelf die grootte is meer dan 10000 vierkante meter.There zijn meer dan 40 werknemers, waaronder 10 hoogopgeleide technici, 10 ervaren ingenieurs werken voor ons.
Kwaliteit komt op de eerste plaats, klanten komen op de eerste plaats is ons basisbeleid, creëren grootste waarde voor Cliënten is onze basis van langdurige samenwerking met clients.After vele jaren ontwikkeling, onze machines hebben grote binnenlandse en buitenlandse markten.
VEELGESTELDE VRAGEN
1.wanneer zal u de machine verzenden?
Normaal 7-15 werkdagen voor afzonderlijke machines. De tijd van een grote productielijn hangt af van de detailsituatie.
2.Hoe kan ik deze machine kopen?
Praat eerst met onze verkoper over alle details van machines, en vervolgens over de prijs, en kies de meest economische transportwijze. Dan kunt u de betalingsvoorwaarden kiezen.nadat we de aanbetaling hebben ontvangen, beginnen we de machine te produceren. Als laatste, het verpakken en verzenden van de machine naar u.
3.kunt u uw kwaliteit garanderen?
Ten eerste heeft onze fabriek 20 jaar professionele productie-ervaring. Ten tweede beschikken we over geavanceerde productieapparatuur en professionele productiemedewerkers om de kwaliteit van de machines te garanderen. Ten tweede hebben we 10 technici die de service na verkoop, installatie, operationele training en het naonderhoud van de machines moeten garanderen. En we nemen een test op alle apparatuur voor aflevering.
4.Hoe lang is uw garantie ?
Eén jaar garantie. We zullen gratis wisselgeld voor reserveonderdelen leveren. Na deze periode zullen we tegen lage kosten kosten kosten in rekening brengen om na de service te blijven. U kunt contact met ons opnemen als er een probleem is opgetreden.
5.als we problemen hebben bij het gebruik van deze machine, wat moeten we dan doen?
Als u problemen hebt, neem dan contact met ons op, we helpen u dit op te lossen en indien nodig zullen we onze technici voor u in uw land helpen.
6.Hoe zit het met uw service?
24 uur online service om elk probleem op te lossen. Uw tevredenheid is onze achtervolging. Ik hoop oprecht onze samenwerking .
Gecontroleerde Leverancier 
Voordelen van natte extrudermachine 
