MM-F80 PRO - Compact CNC Vertical Milling Machining Center met Siemens Controller - MAXNOVO-MACHINE
Dit type mm-F80 PRO is het uiterst nauwkeurige CNC Milling Vertical Machining Center met Lineaire geleidingen en HET GEAVANCEERDE CNC-regelsysteem VAN SIEMENS 808D, dat in de ISO9001-fabriek met CE-veiligheidscertificering is gemaakt.
High Precision Solid Design, Compact C-frame CNC Vertical Machining Center voor kleine Batch Productions
Belangrijkste kenmerk:
Overtuigende argumenten: Kwaliteit, efficiëntie en prijs
--stijve constructie voor efficiënte en betrouwbare machinale bewerking
--Lineaire richtwegen met hoge precisie voor 3-as (X/Y/Z-as)
--krachtige SERVO-aandrijvingen zorgen voor een hoge voedingsdynamiek in alle 3-assige assen (X/Y/Z-as)
--maximale spilsnelheid tot 8000 tpm
--Solid Precision Milling Table, royaal bemeten met Precision Surface Finish
--Machinebehuizing met schuifdeur voor eenvoudige toegang
--stabiel gegoten frame in stijve bedconstructie voor soepel draaien en de beste freesprestaties
--Carousel type Automatische gereedschapwisselaar met 12 stations
--Machinelamp in de werkruimte
--krachtig centraal smeer- en koelvloeistofsysteem
--draagbaar elektronisch handwiel
--machine met gegoten standaard ontwerp voor goede stijfheidswaarden
--CE Electrics zorgt voor een grotere veiligheid
--precisie-draaitafel met de 4e as is optioneel
--FANUC en SIEMENS 828D CNC regelsysteem is optioneel
--certificaat van origineel (CO, FORMULIER A, FORMULIER E, FORMULIER F)
Technische gegevens:
| Productnaam : |
CNC Vertical Machining Center met hoge precisie |
| Product item: |
MM-F80 PRO |
| Type geleidingsbaan: |
Lineaire geleidingen voor drie assen (X/Y/Z-as) |
| Regelsysteem: |
Geavanceerd CNC-regelsysteem Siemens 808D |
| Machinegegevens |
|
| Afmetingen tabel: |
800 x 260 mm |
| Laadvermogen tafel: |
200 KG |
| Spindelconus: |
BT40 |
| Spilsnelheid: |
8000 TPM |
| T-sleuven (aantal / breedte / afstand ) : |
3 stuks X 14 mm X 80 mm |
| Afstand van spindel naar tafeloppervlak: |
90 - 520 mm |
| Afstand spil-as tot kolomoppervlak: |
360 mm |
| |
|
| Reizen |
|
| Max . Verplaatsing (X-/Y-/Z-as ) : |
450 / 320 / 420 mm |
| Motorkoppel (X-/Y-/Z-as): |
6 Nm/6 Nm/7 Nm |
| Voeding |
|
| Snelle voeding (X-/Y-/Z-as): |
15000 / 15000 / 15000 mm /min |
| Snijvoeding (X-/Y-/Z-as): |
1 - 6000 mm/min. |
| Precisie |
|
| Positioneringsnauwkeurigheid: |
± 0.008 mm |
| Herhalingsaccuraties voor positionering: |
± 0.006 mm |
| Gereedschapswisselaar |
|
| Type gereedschapsmagazijn : |
Type paraplu |
| Aantal gereedschapsstations : |
12 gereedschappen |
| Max. Gewicht gereedschap: |
8 KG |
| Max. Diameter gereedschap : |
Ø 130 mm |
| Max. Gereedschapslengte : |
300 mm |
| Tijd gereedschapswissel : |
12 seconden |
| Capaciteit van station |
|
| Spanning aansluiten: |
Driefasige 400V-spanning |
| Hoofdmotor: |
3700 W. |
| Brutogewicht : |
2680 KG |
| Verpakkingsgrootte : |
2280 X 1980 X 2200 mm |
| Standaard accessoire: |
Siemens CNC-regelsysteem, volledige beveiliging,
Gereedschapsmagazijn, smeersysteem, koelsysteem,
Werklamp, alarmlampje, Gereedschappen en Gereedschapskist |
Kwaliteitsgarantie
De uitstekende kwaliteit is onze waardigheid. Alle MAXNOVO MACHINEPRODUCTEN worden geproduceerd met hoge kwaliteitsnormen.
Er zijn dezelfde of soortgelijke producten op de markt, maar deze producten konden niet voldoen aan de MAXNOVO MACHINE strikte kwaliteit.
Onze producten zijn overtuigend door uitstekende kwaliteit, nauwkeurige productie en tegen een kostenefficiënte prijs en betrouwbare prestaties.
Testapparatuur voor laserinterferometer
Goed opgeleide kwaliteitscontroleafdeling is het eerste contact voor het naleven van de kwaliteit op locatie.
Zij zijn verantwoordelijk voor de dimensionale nauwkeurigheid van de componenten, hun controle en de kwaliteit van het productieproces.
Een team van kwaliteitscontroletechnici beïnvloedt het productieproces op locatie rechtstreeks door middel van regelmatige trainingen en tests.
Bovendien sluiten ze de samenwerking met de technische afdeling van de fabriek.
Door deze intensieve zorg op de productielocatie zijn we in staat om letterlijk de MAXNOVO MACHINE te bereiken.
Het vakmanschap van metaalschrapers is een van de belangrijkste technieken in de gereedschapsmachineindustrie. Om ervoor te zorgen dat het oppervlak perfect vlak is
En soepel, we herhalen check en schroot met de hand met de bewezen unieke technieken die doorgegeven aan generaties.
Bij MAXNOVO MACHINE hebben we er strikt op toegezien dat al onze contactoppervlakken met minstens 20 vlekken per vierkante inch moeten worden verschroot
en 40% van het contactpercentage. Dit kan de ware geometrische nauwkeurigheid garanderen voor onze machines met hoge precisie .
Gietwerk is de kern van machines, we onderstrepen het belang van de ontwikkeling en productie ervan.
Bij MAXNOVO-MACHINES slaagt elk gietstuk voor verschillende tests, zoals hogedrukspuiten, uitgloeiend fornuis,
en het loslaten van spanning om de stabiliteit ervan te verzekeren. Dit kan alle klanten garanderen met een uitstekende kwaliteit van machineonderdelen.
De uitstekende kwaliteit is onze waardigheid. Bij MAXNOVO MACHINE dringt ons team erop aan elk onderdeel van de werkstukken te onderzoeken
met strikt hoge kwaliteitsnormen.
Om te voldoen aan de grootschalige productievereisten in diverse gereedschapsmachines hebben we veel middelen geïnvesteerd
en de kracht van de mens bij het innoveren van zijn productietechnologie. Bij MAXNOVO MACHINE is de gehele bewerkingslijn voltooid
in een omgeving met temperatuurregeling om deze uitstekende kwaliteit en uitstekende nauwkeurigheid te behouden.
Intensieve productie
Sinds 2003 produceert de MAXNOVO MACHINE een groot deel van zijn metaalbewerkingsmachines in zijn eigen fabriek in Yangzhou in China.
Daar wordt de kwaliteit gecontroleerd door de Duitse kwaliteitsvertegenwoordigers ter plaatse. De uiteindelijke montage en inbedrijfstelling
Van onze MAXNOVO MACHINEPRODUCTEN bieden toegevoegde waarde en maken perfect langdurig werken met de machine mogelijk.
We hebben nooit concessies gedaan aan de validatie van materialen en een nauwkeurige kwaliteitscontrole (IQC, IPQC, OQC) van begin tot eind.
Van al het productiemateriaal, zelfs een enkele weerstand of een enkele kabel, tot hardwarefuncties en monstertest, controleren we
alle componenten en alle mogelijke prestaties ervan. Bij elk product dat we leveren, zullen we ervoor zorgen dat er geen fout is.
Maar als uw producten bij ons blijken te zijn defect, zijn we altijd om een aantal onvermijdelijke redenen
neemt verantwoordelijkheid en neemt onmiddellijk effectieve acties voor u.
CNC Machining Center voor veeleisende gebruikers met hoge precisie!
VEELGESTELDE VRAGEN :
Vraag : kunt u OEM doen ?
Antwoord : Ja, we hebben de mogelijkheid om OEM / ODM te doen om aan de eisen van klanten te voldoen.
Vraag : Hoe doet uw fabriek met betrekking tot kwaliteitscontrole ?
Antwoord : het verzekeren van kwaliteit is onze waardigheid en kwaliteit controle engineers zijn speciaal verantwoordelijk voor de kwaliteitscontrole in elk proces zoals Incoming Quality Control , in Process Quality Control , Outgoing Quality Control , Environment Control, Product Traceability System , interne audits & Calibration, Equipment Control & Maintenance , Controle van niet-conforme materialen en dergelijke
Vraag : wat is de gemiddelde levertijd ?
Antwoord : meestal zou het ongeveer 1 week duren nadat de klant het contractgeld heeft ontvangen. Voor grootproductie-inkooporders met grote hoeveelheden zou de levertijd per geval met elkaar kunnen worden besproken.
Gecontroleerde Leverancier 
