Vector 1100 Versatile CNC Vertical Milling Machining Center voor zwaar gebruik

• After-sales Service: Worldwide
• Warranty: One Year
• Toepassing: Metal
• proces Usage: Metaal-snijden CNC Machine Tools, CNC Niet-conventionele gereedschapsmachines
• Beweging Method: Contour Controle
• Methode van controle: Closed-Loop Control
• Model NR.: MM-VECTOR 1100
• Numerical Control: CNC / MNC
• Processing Precision: 0,01 ~ 0,02 (mm)
• Prestaties Classificatie: High-end CNC-bewerkingsmachines
• Certificaat: GS, CE, RoHS, ISO 9001
• Conditie: Nieuw
• productnaam: cnc verticaal bewerkingscentrum voor zwaar gebruik
• Product Item: mm-Vector 1100
• regelsysteem: fanuc oi-mf plus 5-controller
• fabrikant: maxnovo-machine
• type geleider: lineaire geleidingen voor 3 assen
• tafelgrootte: 1200 X 600 mm
• beweging van de x-as: 1100 mm
• beweging van de y-as: 600 mm
• z-as-beweging: 600 mm
• spiltoerental: 8000 tpm
• aantal gereedschappen: 24 gereedschappen
• productie op maat: oem- of odm-productie
• tapsheid van de spil: bt40
• hoofdmotor: 11 /15 Kw
• brutogewicht: 6680 kg
• Transportpakket: Export Type Wooden Case
• Specificatie: CE, SGS, ISO, TUV, CQC
• Handelsmerk: MAXNOVO MACHINE or OEM
• Oorsprong: Jiangsu, China
• Gs-Code: 8457101000
• Productiecapaciteit: More Than 1200 Units Per Year

Beschrijving

MM-VECTOR 1100 VMC - veelzijdige CNC verticale frezen voor zwaar gebruik Bewerkingscentrum - MAXNOVO-MACHINE  


Dit type mm-VECTOR 1100 is CNC Vertical Machining Center met hoge precisie uitgerust met voorgeladen lineaire geleidingen en FANUC Oi-MF Plus-regelsysteem voor krachtige machinale bewerking, dat is gemaakt in ISO9001-fabriek met CE-veiligheidscertificering. Zo'n hoogwaardig CNC Machining Center is ideaal voor grote werkstukken serieproductie.



 

Productbeschrijving

 

Veelzijdig CNC verticaal bewerkingscentrum met hoge precisie en lineaire geleidingen En FANUC-regelsysteem voor uitstekende prestaties





Belangrijkste kenmerk:    
Uitstekende precisie, solide ontwerp, effectiviteit en efficiëntie

-vaste werktafel 1200 X 600 mm met maximale belasting Capaciteit 800 KS
-Lineaire hulplijnen op alle 3-assige assen (X/Y/Z-assen) voor een uitstekende precisie
-Schijftype automatische gereedschapwisselaar met dubbele arm en 24 gereedschap Stations  
-Servo-aandrijvingen met hoog koppel direct gemonteerd op alle kogelschroeven op drie Assen voor dynamische voeding
-geoptimaliseerd machineframe ontwerp met FEM Analyse
-brede, openslaande voordeuren voor gemakkelijke toegang
-Heavy Duty-versie
-Hoge productiviteit
-Hoge betrouwbaarheid
-precisie-grond, voorgeladen High-Performance Big Pitch C3 kogelschroeven op alle drie de assen
-robuuste machine structuur met extra diep zwaartepunt en Klein vloeroppervlak
-Alles-in-één CNC Vertical Machining Center voor krachtige machinale bewerking
-automatisch centraal smeersysteem
-Hoge precisie originele NSK lagers zorgen voor een langere levensduur
-krachtige spindel met continue snelheden tot 8000 tpm
-Torsion Free machine Base dankzij de sterke ribbing
-Hoge mogelijkheden voor aanpassing en automatisering
-spindeltoerental 12000 tpm is optioneel
-Siemens SINUMERIK CNC-regelsysteem is optioneel
-Hoge precisie-draaitafel van de 4e as is optioneel
-Chain Type Chip Tranveyor is optioneel
-Industriële robotomatisering is optioneel   
-certificaat van origineel (CO, FORMULIER A, FORMULIER E, FORMULIER F)   



 

Productparameters

 

Technische gegevens:    
 

Productnaam :	CNC verticaal bewerkingscentrum voor zwaar gebruik
Product item:	MM-VECTOR 1100
Type geleidingsbaan:	Lineaire hulplijnen voor alle 3 de assen
Regelsysteem :	FANUC Oi-MF Plus 5
Machinegegevens
Tafelgrootte :	1200 x 600 mm
Laadvermogen tafel  :	800 KG
Spilsnelheid :	8000 TPM
Methode voor spilaandrijving  :	Riemaandrijving
Afstand van het oppervlak van de spindel tot de tafel:	120 - 720 mm
Afstand van het midden van de spil tot het kolomoppervlak:	650 mm
Spindelconus :	BT40
T-slots (aantal /breedte /afstand) :	5 stuks X 18 mm X 100 mm
Reizen
Beweging van de X-as:	1100 mm
Beweging Y-as:	600 mm
Beweging Z-as:	600 mm
Voeding
Snelle voeding (X-/Y-/Z-as):	36000 /36000 /36000 mm /min
Snijvoeding (X-/Y-/Z-as):	10000 /10000 /10000 mm /min
Gereedschapswisselaar
Type gereedschapswisselaar  :	Type schijf  ATC (dubbele arm greep)
Aantal gereedschapsstations:	24 gereedschap
Max. Gereedschapsdiameter X gereedschapslengte (max.) :	Ø 80 mm x 300 mm
Max. Gewicht gereedschap:	8 KG
Gereedschapstijd (   gereedschap-naar-gereedschap):	1.8 seconden
Precisie
Nauwkeurigheid van positionering :	± 0.005 mm
Herhaalnauwkeurigheid :	± 0.003 mm
Capaciteit van station
Hoofdmotor :	11 /15 KW
Brutogewicht :	6680 KG
Verpakkingsgrootte :	2950 X 2240 X 2460 mm
Standaard accessoire:	FANUC Oi-MF Plus (5) CNC-regelsysteem,   Lineaire geleiders voor alle drie de assen (X/Y/Z), Automatische gereedschapswisselaar met 24 stations, koelsysteem, Elektronisch handwiel, smeersysteem, Machinelamp, gereedschap en gereedschapskist

 

Garantie van uitstekende kwaliteit

 

De uitstekende kwaliteit is onze waardigheid. Alle MAXNOVO MACHINEPRODUCTEN worden geproduceerd met hoge kwaliteitsnormen.   
Er zijn dezelfde of soortgelijke producten op de markt, maar deze producten konden niet voldoen aan de MAXNOVO MACHINE strikte kwaliteit.
Onze producten zijn overtuigend door uitstekende kwaliteit, nauwkeurige productie en tegen een kostenefficiënte prijs en betrouwbare prestaties.   


                               Testapparatuur voor laserinterferometer  
Goed opgeleide kwaliteitscontroleafdeling is het eerste contact voor het naleven van de kwaliteit op locatie.
Zij zijn verantwoordelijk voor de dimensionale nauwkeurigheid van de componenten, hun controle en de kwaliteit van het productieproces.
Een team van kwaliteitscontroletechnici beïnvloedt het productieproces op locatie rechtstreeks door middel van regelmatige trainingen en tests.
Bovendien sluiten ze de samenwerking met de technische afdeling van de fabriek.
Door deze intensieve zorg op de productielocatie zijn we in staat om letterlijk de MAXNOVO MACHINE te bereiken.



Het vakmanschap van metaalschrapers is een van de belangrijkste technieken in de gereedschapsmachineindustrie. Om ervoor te zorgen dat het oppervlak perfect vlak is
En soepel, we herhalen check en schroot met de hand met de bewezen unieke technieken die doorgegeven aan generaties.  
Bij MAXNOVO MACHINE hebben we er strikt op toegezien dat al onze contactoppervlakken met minstens 20 vlekken per vierkante inch moeten worden verschroot
en 40% van het contactpercentage. Dit kan de ware geometrische nauwkeurigheid garanderen voor onze machines met hoge precisie .  


Gietwerk is de kern van machines, we onderstrepen het belang van de ontwikkeling en productie ervan.
Bij MAXNOVO-MACHINES slaagt elk gietstuk voor verschillende tests, zoals hogedrukspuiten, uitgloeiend fornuis,
en het loslaten van spanning om de stabiliteit ervan te verzekeren. Dit kan alle klanten garanderen met een uitstekende kwaliteit van machineonderdelen.  


De uitstekende kwaliteit is onze waardigheid.  Bij MAXNOVO MACHINE dringt ons team erop aan elk onderdeel van de werkstukken te onderzoeken
met strikt hoge kwaliteitsnormen.  


Om te voldoen aan de grootschalige productievereisten in diverse gereedschapsmachines hebben  we veel middelen geïnvesteerd
en de kracht van de mens bij het innoveren van zijn productietechnologie. Bij MAXNOVO MACHINE is de gehele bewerkingslijn voltooid
in een omgeving met temperatuurregeling om deze uitstekende kwaliteit en uitstekende nauwkeurigheid te behouden.   
 
 

Intensieve productie

De MAXNOVO MACHINE produceert een groot deel van zijn metaalbewerkingsmachines in zijn eigen fabriek in Yangzhou in China.
Daar wordt de kwaliteit gecontroleerd door de Duitse kwaliteitsvertegenwoordigers ter plaatse. De uiteindelijke montage en inbedrijfstelling
Van onze MAXNOVO MACHINEPRODUCTEN bieden toegevoegde waarde en maken perfect langdurig werken met de machine mogelijk.
We hebben nooit concessies gedaan aan de validatie van materialen en een nauwkeurige kwaliteitscontrole (IQC, IPQC, OQC) van begin tot eind.
Van al het productiemateriaal, zelfs een enkele weerstand of een enkele kabel, tot hardwarefuncties en monstertest, controleren we
alle componenten en alle mogelijke prestaties ervan. Bij elk product dat we leveren, zullen we ervoor zorgen dat er geen fout is.
Maar als uw producten bij ons blijken te zijn defect, zijn we altijd om een aantal onvermijdelijke redenen
neemt verantwoordelijkheid en neemt onmiddellijk effectieve acties voor u.




 

 

VEELGESTELDE VRAGEN :   

Vraag : kunt u OEM doen ?
Antwoord : Ja, we hebben de mogelijkheid om OEM / ODM te doen om aan de eisen van klanten te voldoen.


Vraag : Hoe doet uw fabriek met betrekking tot kwaliteitscontrole ?  
Antwoord : het verzekeren van kwaliteit is onze waardigheid en kwaliteit controle engineers zijn speciaal verantwoordelijk voor de kwaliteitscontrole in elk proces zoals Incoming Quality Control , in Process Quality Control , Outgoing Quality Control , Environment Control, Product Traceability System , interne audits & Calibration, Equipment Control & Maintenance , Controle van niet-conforme materialen en dergelijke  
 

Vraag : wat is de gemiddelde levertijd ?  
Antwoord : meestal zou het ongeveer 1 - 2 maanden duren nadat is bevestigd dat het contractgeld van de klant is ontvangen. Voor grootproductie-inkooporders met grote hoeveelheden zou de levertijd per geval met elkaar kunnen worden besproken.