Edge Gluled Panels - perfect voor brede eetkamertafels, grote houten deuren, planken en nog veel meer. Met kant gelijmde panelen zijn een effectieve manier om een groot, dimensionaal stabiel paneel van hardhout te creëren voor het creëren een naadloze en solide uitstraling. Het is moeilijk om breed hout te vinden, omdat bomen natuurlijk alleen maar zo groot worden. Zelfs in het groot hout, hoe breder een stuk hout, hoe meer hout beweegt om de groeiring te volgen, wat resulteert in cupping en twisting.
| Productnaam |
Massief houtrand gelijmd bord |
| Modelnummer |
CFPC-EGP-001 |
| Materiaal |
pijnboom |
| Voornamelijk materiaal |
paulownia, fir, dennen, populier, berken, sparren |
| Kleur |
Natuurlijke houten kleur of gebleekt |
| Kwaliteit |
AA, AB, BB, BC |
| Dichtheid |
300-350KGS/CBM |
| Vochtgehalte |
6%-12% |
| Dikte |
3-55 mm |
| Grootte |
1220*2440 of zoals aangepast |
| Levertijd |
verzending binnen 15-25 dagen na betaling |
| Betalingstermijn |
TT/LC |
| Certificaat |
ISO9001, FSC, BV. |
| Functie |
stabiele en solide , natuurlijke twittuur , groene en ontwrichting bescherming, uitstekende hygroscopiciteit en zijn doorlaatbaarheid |
| Verpakkingsgegevens |
1) Inner Packing:Pallet is verpakt met een plastic papier van 0.2. 2)buitenverpakking:Pallet wordt bedekt met triplex of karton en vervolgens met stalen tapes voor sterkte. |
De met een rand gelijmde houtpanelen zijn een belangrijk onderdeel van veel meubelontwerpen van hoge kwaliteit. Gelijmde panelen met randen kunnen worden gebruikt voor blootliggende meubelonderdelen (zoals deuren), met een oppervlak gelijmd in vierkanten om te draaien of als kernmateriaal voor hardhout. In ieder geval is het van groot belang dat de panelen worden vervaardigd met sterke lijmverbindingen, gesloten verbindingen, gladde oppervlakken, en vrij zijn van cup en kromtrekken. Om panelen van een consistente goede kwaliteit te verzekeren is het belangrijk dat de fabrikant zorgvuldig een aantal cruciale aspecten van het proces van het lijmen van de randen bewaakt. Bij het lijmen van randen van moeilijke soorten is het vooral van cruciaal belang dat fabrikanten strikte kwaliteitscontroles uitvoeren. Het doel van dit rapport is het bespreken van de juiste productietechnieken die nodig zijn voor kwaliteitspanels. Hoogwaardige randverlijmde panelen kunnen niet worden vervaardigd van onjuist vervaardigd hout. Het hout moet worden gedroogd tot een vochtgehalte dat geschikt is voor het milieu waarvoor het is bestemd (6-8% ). Het hout moet op de juiste manier worden gelijkgemaakt om te verzekeren dat het vochtgehalte uniform is en goed geconditioneerd om droogspanningen in het hout te elimineren, wat kan leiden tot kromgetrokken paneelonderdelen wanneer het hout in delen wordt gesneden. Tijdens de opslag en productie van hout moet het juiste vochtgehalte worden gehandhaafd. Het is verrassend hoe snel droog hout vocht uit vochtige lucht kan oppikken. In meubelplanten wordt gedroogd hout vaak na het drogen in open luchtopslagloodsen op stokken bewaard. Hoewel deze praktijk de behandeling van het hout vermindert, zorgt het ervoor dat vochtige lucht effectiever in contact kan komen met het droge hout, waardoor de snelheid van de vochtgroei toeneemt. Hout- en houtonderdelen moeten worden opgeslagen in een milieuvriendelijk magazijn om de veranderingen in het vochtgehalte te elimineren. Als dit niet mogelijk is, moet het hout vóór de opslag van de stokken worden verwijderd en moet de opslagtijd minimaal zijn (oefen het eerste-in/eerste-uit voorraadbeheer). Als de temperatuur van de opslagplaats ongeveer 20 °F boven de buitentemperatuur wordt gehouden, zal dit helpen de veranderingen in het vochtgehalte in hout dat niet in loodsen met vochtigheidsregeling is opgeslagen te vertragen. Houd er rekening mee dat één plaat met een onjuist vochtgehalte, wanneer deze wordt ingesneden, zal resulteren in veel natte paneelcomponenten. Eén nat onderdeel in een paneel is alles wat nodig is om een verbinding te laten openen en het paneel defect te laten raken. Het is van groot belang dat de onderdelen van het paneel het juiste vochtgehalte hebben. Natte onderdelen kunnen leiden tot defecten aan de verbinding, cuppen, kromtrekken, verzonken oppervlakken en een slechte machinestaat. Bewerken van paneelcomponenten Paneelonderdelen moeten goed worden bewerkt om een hoogwaardig paneel te verkrijgen. Bewerkte onderdelen moeten recht zijn, parallelle en vierkante randen hebben, en oppervlakken van goede kwaliteit. Onjuist bewerkte onderdelen kunnen leiden tot defecte cuped-panelen en verbindingen. Onjuist onderhouden of afgestelde machines kunnen leiden tot componenten met niet-parallelle randen. Niet-parallelle randen resulteren in ongelijke lijmverspreiding en druk. Als het stuk goed bewerkt is, moet de breedte van het onderdeel in het midden hetzelfde zijn en aan elk uiteinde. Elke afwijking wordt bij het monteren van defecte onderdelen samengevoegd. Met andere woorden: Als zes onderdelen, elk met een overschot van 16 inch aan één uiteinde, uit hetzelfde paneel bestaan, kan er een totaal verschil van 0,5 inch zijn tussen de breedten aan beide uiteinden van het paneel. Een ernstige vorm van niet-parallelle randen is snipe. Snipe treedt op wanneer er meer hout van één rand van een stuk wordt verwijderd als gevolg van een afwijking terwijl het zaagblad het stuk binnenkomt, of wanneer het stuk niet in contact komt met een messentrommel op een vlak. Afbeelding 1 illustreert snipe en hoe deze de paneelkwaliteit beïnvloedt. Het is ook belangrijk dat de randen vierkant bewerkt zijn. Als de randen niet vierkant zijn, ontstaat er een spleet langs één rand van de lijmlijn. Wanneer deze opening zich op de voorkant van het paneel bevindt (gezien de bestuurder), zal de operator vaak extra druk uitoefenen om de componenten samen te drukken. Als de opening zich aan de onderkant bevindt, kan het paneel omslaan. In de praktijk wanneer een paneel vastgeklemd wordt, dwingt de operator van de sluiteenheid het paneel gewoonlijk plat door te hameren. Of de kloof nu boven of onder is, het resultaat is hetzelfde. Als de opening gesloten is, wordt het hout langs de andere kant van de opening samengedrukt (Afbeelding 2). Wanneer de lijm een schijnbaar goed resultaat oplevert. Als het paneel echter wordt blootgesteld aan vochtveranderingen, zet het samengeperste hout uit en ontstaat een cuped panel. Overmatige druk kan niet worden gebruikt om slechte bewerking te compenseren. De bestuurder van de scheefzaag moet de rechtheid van de snede vaak controleren. Het is ook belangrijk dat de te lijmen oppervlakken van goede kwaliteit zijn. Oppervlakken moeten glad zijn zonder polijsten, wazige plekken of diepe tandvlekken. Gepolijste oppervlakken laten geen goede lijmpenetratie toe en daardoor ontstaan zwakke lijmverbindingen. Door verstrooide tandvlekken of vage oppervlakken kunnen de stukken niet goed op elkaar worden aangesloten. Het resultaat is een ongelijke druk en een slecht oppervlaktecontact, die beide bijdragen aan slechte lijmverbindingen. Tenslotte moeten componenten kort na het bewerken aan elkaar worden gelijmd. Onderdelen in opslag kunnen vuil worden en vocht oppikken, die beide de prestaties van de lijmverbinding beïnvloeden. Als onderdelen vocht oppikken, kunnen ze kromtrekken of van afmeting veranderen als gevolg van ongelijke krimp of zwelling, waardoor een defect paneel bijna gegarandeerd is. Componenten moeten zo snel mogelijk na het bewerken worden gebruikt en de oudste onderdelen moeten eerst worden gebruikt. Verlijmen en klemmen Componenten moeten goed worden gelijmd om een kwaliteitspaneel te bereiken. Het is belangrijk dat de juiste lijmformule wordt gebruikt voor de soorten, de omstandigheden van de plant, de stroomkringloop en het vochtgehalte van de componenten. Als een nieuwe houtsoort moet worden gelijmd of als het productieproces moet worden gewijzigd, kunt u het beste contact opnemen met de leverancier van de lijm en om advies vragen. Zeer zelden zijn plaatproblemen gerelateerd aan slechte lijm. Het is echter noodzakelijk om goede kwaliteit, goed gemengde lijm. Als lijm vooraf gemengd wordt gekocht, zorg er dan voor dat de juiste lijm aan uw fabriek is geleverd. Als de lijm in de fabriek wordt gemengd, volg dan de instructies van de leverancier zorgvuldig op voor de juiste mengprocedures en het testen van de kwaliteitscontrole. Volg op dezelfde manier de instructies van de leverancier van de lijm met betrekking tot de verspreidingstijd en cyclustijden. Zorg ervoor dat de klemoperators elke component visueel controleren om er zeker van te zijn dat de juiste spreiding is bereikt. Panelen moeten worden vastgeklemd met de juiste druk, gewoonlijk 100-200 psi (hout met een hogere dichtheid vereist een hogere druk). Het is belangrijk dat het paneel gedurende de juiste tijd onder druk blijft staan. De juiste tijd is afhankelijk van de gebruikte lijm en het gebruikte proces, evenals de afmetingen van de panelen. Raadpleeg de leverancier van de lijm om de juiste druk (klem) tijd vast te stellen. Verlijmde panelen moeten goed worden geconditioneerd voordat ze worden bewerkt. Door conditioneren kan de lijm volledig uitharden en kan het vochtgehalte van het paneel worden gelijkgemaakt. Vocht wordt in het hout geabsorbeerd door de lijm terwijl het wordt genest. Als vocht wordt geadsorbeerd, zet het hout langs de lijmlijn uit. Door conditionering kan het vocht uit het geëxpandeerde hout ontsnappen langs de lijmlijn, waardoor het hout in zijn oorspronkelijke staat kan krimpen. Als het hout wordt opgetrokken voordat het weer de oorspronkelijke afmetingen heeft, kunnen verzonken gewrichten optreden (Afbeelding 3). Het conditioneren duurt doorgaans ten minste twee dagen, maar kan variëren afhankelijk van de gebruikte lijm, de omstandigheden van de fabriek en de afmetingen van het paneel. Raadpleeg de leverancier van de lijm over de juiste conditioneringstijden. Samenvatting van de vereisten voor kwaliteitscontrole Om het aantal defecte panelen te verminderen, moet de fabrikant een stijf kwaliteitscontroleprogramma implementeren. Het programma moet een proces omvatten voor het bewaken van het vochtgehalte van de onderdelen van het hout en paneel tijdens het productieproces. Als hout of onderdelen worden gekocht bij een externe leverancier, moeten deze ook nauwlettend worden gevolgd. De bewerkingskwaliteit moet grondig worden gecontroleerd. Kwaliteitscontroles moeten inspecties omvatten van de kwaliteit van het bewerkte oppervlak, de rechtheid en vlakheid van componenten, de rechtheid van de randen van componenten, de nauwkeurigheid van de afmetingen en de tijdsduur tussen het bewerken en verlijmen. Preventief onderhoud aan de machine moet worden uitgevoerd, omdat de kwaliteit van de bewerking sterk wordt beïnvloed door de prestaties van de machine. De kwaliteit van de lijm en de verspreidingsniveaus moeten regelmatig worden gecontroleerd. De lagers en rollen van de verspreider moeten worden onderhouden. Supervisors moeten de operators van de sluiteenheid observeren om er zeker van te zijn dat de operators alert zijn en de lijmverspreiding op elk onderdeel visueel controleren. Drukniveaus, cyclustijden (standtijd en perstijd) en conditioneringstijden moeten worden bewaakt. Samenvatting Een goede fabricagetechniek is essentieel voor hoogwaardige randverlijmde panelen. Om te verzekeren dat de juiste technieken worden gevolgd, moet er een gestructureerd programma voor kwaliteitscontrole zijn. Dit rapport behandelt de belangrijkste productieproblemen met betrekking tot het bereiken van kwaliteitspanelen en biedt suggesties voor het ontwerpen van een programma voor kwaliteitscontrole. De fabrikant moet deze informatie gebruiken en een programma ontwerpen dat het beste aansluit bij de behoeften en zorgen van zijn processen. Even belangrijk is dat de fabrikant zijn productieapparatuur bewaakt en onderhoudt. Gebroken klemmen, versleten lagers, ontbrekende machineonderdelen en slecht afgestelde machines zijn veelvoorkomende oorzaken van slecht vervaardigde panelen. De kosten van het verwaarlozen van apparatuur zijn hoog. Op dezelfde manier moeten fabrikanten advies inwinnen bij hun leveranciers van kleefmiddelen en fabrikanten van apparatuur. Veel bedrijven bieden goede technische ondersteuning en educatieve materialen als service aan klanten. Veel kan geleerd worden van de ervaringen van degenen die dagelijks met soortgelijke problemen te maken hebben.
Gecontroleerde Leverancier 
Gecontroleerde Leverancier 
