Edge Gluled Panels - perfect voor brede eetkamertafels, grote houten deuren, planken en nog veel meer. Met kant gelijmde panelen zijn een effectieve manier om een groot, dimensionaal stabiel paneel van hardhout te creëren voor het creëren een naadloze en solide uitstraling. Het is moeilijk om breed hout te vinden, omdat bomen natuurlijk alleen maar zo groot worden. Zelfs in het groot hout, hoe breder een stuk hout, hoe meer hout beweegt om de groeiring te volgen, wat resulteert in cupping en twisting.
| Productnaam |
Massief houtrand gelijmd bord |
| Modelnummer |
CFPC-EGP-001 |
| Materiaal |
pijnboom |
| Voornamelijk materiaal |
paulownia, fir, dennen, populier, berken, sparren |
| Kleur |
Natuurlijke houten kleur of gebleekt |
| Kwaliteit |
AA, AB, BB, BC |
| Dichtheid |
300-350KGS/CBM |
| Vochtgehalte |
6%-12% |
| Dikte |
3-55 mm |
| Grootte |
1220*2440 of zoals aangepast |
| Levertijd |
verzending binnen 15-25 dagen na betaling |
| Betalingstermijn |
TT/LC |
| Certificaat |
ISO9001, FSC, BV. |
| Functie |
stabiele en solide , natuurlijke twittuur , groene en ontwrichting bescherming, uitstekende hygroscopiciteit en zijn doorlaatbaarheid |
| Verpakkingsgegevens |
1) Inner Packing:Pallet is verpakt met een plastic papier van 0.2. 2)buitenverpakking:Pallet wordt bedekt met triplex of karton en vervolgens met stalen tapes voor sterkte. |
De met een rand gelijmde houtpanelen zijn een belangrijk onderdeel van veel meubelontwerpen van hoge kwaliteit. Gelijmde panelen met randen kunnen worden gebruikt voor blootliggende meubelonderdelen (zoals deuren), met het gezicht vastgelijmd vierkanten voor draaien of gebruikt als kernmateriaal voor hardhout. In ieder geval is dit absoluut noodzakelijk dat de panelen worden vervaardigd met sterke lijmverbindingen, gesloten verbindingen, gladde oppervlakken, en geen kop en kromtrekken meer. Om panelen van consistente goede kwaliteit te verzekeren is het belangrijk dat de fabrikant zorgvuldig toezicht houdt op een aantal cruciale onderdelen aspecten van het proces van het lijmen van de randen. Bij het lijmen van randen van moeilijke soorten is het vooral van cruciaal belang dat fabrikanten volg strikte kwaliteitscontroleprocedures. Het doel van dit rapport is het bespreken van de juiste productietechnieken noodzakelijk voor hoogwaardige panelen. Hoogwaardige randverlijmde panelen kunnen niet worden vervaardigd van onjuist vervaardigd hout. Het hout moet zijn gedroogd tot een vochtgehalte dat geschikt is voor het milieu waarvoor het beoogde eindgebruik is bestemd (6-8% ). Het hout moet zorg dat het vochtgehalte gelijk is en goed is geconditioneerd om het drogen te voorkomen spanningen in het hout, wat kan leiden tot kromtrekken van paneelonderdelen wanneer het hout in delen wordt gesneden. Tijdens de opslag en productie van hout moet het juiste vochtgehalte worden gehandhaafd. Het is verrassend hoe snel droog hout kan vocht uit vochtige lucht oppikken. Vaak wordt in meubelplanten gedroogd hout na de productie op stokken bewaard drogen in open lucht opslag schuren. Hoewel deze praktijk het hanteren van het hout vermindert, staat het vochtige lucht toe aan neem effectiever contact op met het droge hout, waardoor de vochtgroei toeneemt. Hout en houten onderdelen moeten worden opgeslagen in een milieuvriendelijk beheerd magazijn om de veranderingen in het vochtgehalte te elimineren. Als dit zo is niet mogelijk, het hout moet van de stokken worden verwijderd voordat de stokken worden opgeslagen, en de opslagtijd moet minimaal zijn (het eerste-in/eerste-uit voorraadbeheer oefenen). Houd de temperatuur van de opslagruimte ongeveer 20°F boven de buitentemperatuur helpt veranderingen in het vochtgehalte in hout dat niet in loodsen is opgeslagen te vertragen met vochtigheidsregeling. Houd er rekening mee dat één plaat met een onjuist vochtgehalte, wanneer deze wordt ingesneden, zal resulteren in veel natte paneelcomponenten. Eén nat onderdeel in een paneel is alles wat nodig is om een verbinding te laten openen en het paneel defect te laten raken. Dat is het het is van het juiste vochtgehalte van paneelcomponenten. Natte onderdelen kunnen leiden tot een defect van de verbinding, een cupping, kromtrekken, verzonken gezichten, en slechte machinegeweer. Bewerken van paneelcomponenten Paneelonderdelen moeten goed worden bewerkt om een hoogwaardig paneel te verkrijgen. Bewerkte onderdelen moeten recht zijn, hebben parallelle en vierkante randen, en oppervlakken van goede kwaliteit. Onjuist bewerkte onderdelen kunnen resulteren in defecte kasten en verbindingen. Onjuist onderhouden of afgestelde machines kunnen leiden tot componenten met niet-parallelle randen. Niet-parallelle randen resulteert in ongelijke lijmverspreiding en druk. Als het stuk goed bewerkt is, moet de breedte van het onderdeel worden Meet hetzelfde in het midden en aan elk uiteinde. Elke afwijking wordt samengevoegd als defecte onderdelen worden gemonteerd. Met andere woorden: Als zes onderdelen, elk met een overschot van 16 inch aan één uiteinde, uit hetzelfde paneel bestaan, kan dat wel het geval zijn tot wel een totaal verschil van 0,5 inch tussen de breedten aan beide uiteinden van het paneel. Een ernstige vorm van niet-parallelle randen is snipe. Snipe treedt op wanneer er meer hout van één rand van een stuk wordt verwijderd als gevolg van een afwijking als het zaagblad komt het stuk binnen of komt het stuk niet tegen een messentrommel op een vlak. Het is ook belangrijk dat de randen vierkant bewerkt zijn. Als de randen niet vierkant zijn, ontstaat er een opening langs één rand van de lijmlijn. Wanneer deze opening zich op de voorkant van het paneel bevindt (gezien de bestuurder), zal de operator vaak extra aanbrengen druk om de componenten samen te drukken. Als de opening zich aan de onderkant bevindt, kan het paneel omslaan. In de praktijk wanneer een panel gespen, duwt de operator van de sluiteenheid het paneel gewoonlijk plat door te hameren. Of de kloof boven of onder het resultaat ligt is hetzelfde. Als de opening gesloten is, drukt het hout langs de andere kant van de opening samen. Wanneer de lijm een blijkbaar goede resultaten van het panel. Als het paneel echter wordt blootgesteld aan veranderingen in vocht, zet het samengeperste hout uit en een cuped panel resultaten. Overmatige druk kan niet worden gebruikt om slechte bewerking te compenseren. De bestuurder van de rip-zaag moet de rechtheid van de snede vaak controleren. Het is ook belangrijk dat de te lijmen oppervlakken van goede kwaliteit zijn. Oppervlakken moeten glad zijn zonder polijsten, wazig, of diepe tandvlekken. Gepolijste oppervlakken laten geen goede lijmpenetratie toe en daardoor ontstaan zwakke lijmverbindingen. Door verstrooide tandvlekken of vage oppervlakken kunnen de stukken niet goed op elkaar worden aangesloten. Het resultaat is een ongelijke druk en slecht oppervlaktecontact, die beide bijdragen aan slechte lijmverbindingen. Tenslotte moeten componenten kort na het bewerken aan elkaar worden gelijmd. Onderdelen in opslag kunnen vuil worden en opraapen vocht, die beide de prestaties van de lijmverbinding beïnvloeden. Als onderdelen vocht oppikken, kunnen ze vervormen of van afmeting veranderen als gevolg van ongelijke krimp of zwelling, waardoor een defect paneel bijna gegarandeerd is. Componenten moeten worden gebruikt zodra ze zijn bewerkt en de oudste onderdelen moeten als eerste worden gebruikt. Verlijmen en klemmen Componenten moeten goed worden gelijmd om een kwaliteitspaneel te bereiken. Het is belangrijk dat de juiste lijmformule wordt gebruikt voor de soorten, plantcondities, stroomkringloop en doelvochtgehalte van de componenten. Als een nieuwe houtsoort moet worden gelijmd, of als het productieproces moet worden gewijzigd, kunt u het beste contact opnemen met de leverancier van de lijm en om advies vragen. Dat is zeer zelden het geval paneelproblemen die te maken hebben met slechte lijm. Het is echter noodzakelijk om goede kwaliteit, goed gemengde lijm. Als lijm wordt gekocht zorg ervoor dat de juiste lijm op uw fabriek is aangebracht. Als de lijm in de fabriek wordt gemengd, volgt u de de instructies van de leverancier zorgvuldig over de juiste mengprocedures en het testen van de kwaliteitscontrole. Volg ook de lijm instructies van de leverancier met betrekking tot de spreidfrequentie en cyclustijden. Zorg ervoor dat de klemoperators elk onderdeel visueel controleren om te verzekeren dat de juiste verspreiding is bereikt. Panelen moeten worden vastgeklemd met de juiste druk, gewoonlijk 100-200 psi (hout met een hogere dichtheid vereist een hogere druk). Het is belangrijk dat het paneel gedurende de juiste tijd onder druk blijft staan. De juiste tijd is afhankelijk van de lijm en het gebruikte proces, evenals de afmetingen van de panelen. Raadpleeg de leverancier van de lijm om de juiste druk (klem) tijd vast te stellen. Verlijmde panelen moeten goed worden geconditioneerd voordat ze worden bewerkt. Conditionering zorgt ervoor dat de lijm volledig uithardt en het vochtgehalte van het paneel om te egaliseren. Vocht wordt in het hout geabsorbeerd door de lijm terwijl het wordt genest. Als vocht wordt geadsorbeerd, het hout langs de lijmlijn breidt uit. Conditionering laat het vocht langs uit het geëxpandeerde hout ontsnappen de lijmlijn die het hout in staat stelt om in zijn oorspronkelijke staat te krimpen. Als het hout is opgedoken voordat het hout is teruggekeerd Naar zijn oorspronkelijke afmetingen kunnen verzonken gewrichten voorkomen Conditionering duurt meestal ten minste twee dagen, maar kan afhankelijk van de gebruikte lijm, de omstandigheden van de fabriek en de afmetingen van het paneel. Raadpleeg de leverancier van de lijm over de juiste conditioneringstijden. Samenvatting van de vereisten voor kwaliteitscontrole Om het aantal defecte panelen te verminderen, moet de fabrikant een stijf kwaliteitscontroleprogramma implementeren. Het programma moet een proces omvatten voor het bewaken van het vochtgehalte van de onderdelen van het hout en paneel in de productieproces. Als hout of onderdelen worden gekocht bij een externe leverancier, moeten deze ook nauwlettend worden gevolgd. De bewerkingskwaliteit moet grondig worden gecontroleerd. Kwaliteitscontroles moeten inspecties van machinaal bewerkte producten omvatten oppervlaktekwaliteit, rechtheid en vlakheid van componenten, rechtheid van de randen van componenten, nauwkeurigheid van afmetingen, en de tijdsduur tussen bewerken en verlijmen. Preventief onderhoud van de machine moet worden uitgevoerd worden afgedwongen omdat de bewerkingskwaliteit sterk wordt beïnvloed door de machineprestaties. De kwaliteit van de lijm en de verspreidingsniveaus moeten regelmatig worden gecontroleerd. De lagers en rollen van de verspreider moeten worden onderhouden. Supervisors moeten de operatoren van de sluiteenheid observeren om er zeker van te zijn dat de operators aandachtig zijn en controleer visueel de lijmverspreiding elk onderdeel. Drukniveaus, cyclustijden (standtijd en perstijd) en conditioneringstijden moeten worden bewaakt. Samenvatting Een goede fabricagetechniek is essentieel voor hoogwaardige randverlijmde panelen. Om de juiste technieken te verzekeren worden gevolgd, moet er een gestructureerd kwaliteitscontroleprogramma zijn, de belangrijkste productieproblemen gerelateerd aan het bereiken van kwaliteitspanels en biedt suggesties voor het ontwerpen van een kwaliteitscontroleprogramma. De fabrikant moet deze informatie in acht nemen en een programma ontwerpen die het beste past bij hun procesbehoeften en zorgen. Even belangrijk is dat de fabrikant de productie controleert en in stand houdt apparatuur. Gebroken klemmen, versleten lagers, ontbrekende machineonderdelen en slecht afgestelde machines zijn dat veelvoorkomende oorzaken van slecht vervaardigde panelen. De kosten van het verwaarlozen van apparatuur zijn hoog. Op dezelfde manier moeten fabrikanten advies inwinnen bij hun lijm leveranciers en fabrikanten van apparatuur. Veel bedrijven bieden goede technische ondersteuning en onderwijs materialen als service aan klanten. Veel kan geleerd worden van de ervaringen van degenen die te maken hebben met soortgelijke problemen op een dagelijkse basis.
Gecontroleerde Leverancier 
Gecontroleerde Leverancier 
