| Maatwerk: | Beschikbaar |
|---|---|
| Casting Methode: | Thermische Gravity Casting |
| Procédé: | Verloren was gieten |
|
Nog steeds aan het beslissen? Vraag om monsters van $ !
Proefexemplaar
|
| Transportkosten: | Neem contact op met de leverancier over de vrachtkosten en de geschatte levertijd. |
|---|
| betaalmethoden: |
|
|---|---|
| Ondersteuningsbetalingen in USD |
| Veilige betalingen: | Elke betaling die u op Made-in-China.com doet, wordt beschermd door het platform. |
|---|
| Restitutiebeleid: | Vraag een restitutie aan als uw bestelling niet wordt verzonden, kwijt is of met productproblemen wordt geleverd. |
|---|
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier Gecontroleerd door een onafhankelijk extern inspectiebureau
Technische capaciteit
R en D |
Software,solid work, CAD,Procast |
| Ontwikkelingscyclus van monsters | 25 tot 35 dagen |
Materiaalaanduiding |
meer dan 150 typen |
Technologische parameter |
gewicht van het stuk: 2 g tot 55 kg |
| Max. Afmeting | 600 mm voor diameter of lengte |
| Min. Wanddikte | 1,5 mm |
| Ruwheid van het gietstuk | Ra3.2-6.4 , Machining ruwheid: Ra1.6 |
| Tolerantie van casting | VDG P690, D1/CT5-7 |
| Tolerantie van machinale bewerking | ISO-2768-mk/ IT6 |
| Binnenste kern | keramische kern, ureumkern, in water oplosbare waxkern |
Warmtebehandeling |
Normaliseren, temperen, Quenching, Annealing, oplossing gegloeid, Carburisatie |
Oppervlaktebehandeling |
Polijsten, zinkplating, nikkelplating , oxidatiebehandeling , fosfateren |
Overige inspectie |
Inspectie van reinheid, röntgenradiografische inspectie, inspectie van magnetische poeders |
Basisprincipes van het metal casting
Het metaal investeringsgieten biedt de mogelijkheid om een vrijwel onbeperkte verscheidenheid van vormen van bijna om het even welke legeringen te produceren. Metal Casting maakt ook de toevoeging van vrijwel onbeperkte functies mogelijk die rechtstreeks in de matrijs kunnen worden opgenomen.bij het produceren van zeer complexe, ingewikkelde onderdelen of assemblies kan geen enkele andere fabricagetechniek de kostenprestaties van het gietwerk voor metaalinvesteringen evenaren.
Met meer dan 120 verschillende ferro- en non-ferro-gietlegeringen kan Mingda metalen gietstukken produceren met vrijwel elk metaal voor onbeperkte toepassingen voor het gieten van metalen investeringen. Het gietproces voor investeringen in metaal is zeer veelzijdig en produceert een breed scala aan metalen gietconstructies voor een reeks industrieën. Investeringen in gegoten metalen onderdelen bieden de maximale ontwerpflexibiliteit voor het produceren van complexe eendelige constructies.
Lagere gereedschapskosten
De oorspronkelijke wasinjectiematrijs die wordt gebruikt om de metaalgietpatronen te produceren, gemiddeld over het volume van het onderdeel, is vaak lager dan de kosten van andere productiegereedschappen. Mingda produceert zijn vormen in eigen huis en onderhoudt ze gratis gedurende de hele duur van het programma. In relatie tot de langetermijnvoordelen produceert een kwaliteitsinstrument een kwaliteitsonderdeel en zal het op de lange termijn dus kostenefficiënter zijn. Mingda gebruikt de nieuwste technologie voor stollingssoftware en innovatieve methoden om consistente en nauwkeurige waspatronen te garanderen om uw gegoten metalen onderdelen te maken.
Betrouwbaarheid is in elk gegoten metalen onderdeel ingebouwd. Het gietproces voor metaalinvesteringen bij Mingda wordt gevolgd door een geavanceerd ERP-systeem, dat onze productie bewaakt om kwaliteit en betrouwbaar metaalgieten te garanderen door middel van put- en procescontroles. We houden ons ook aan onze gecertificeerde ISO-kwaliteitsprocedures om herhaalbaarheid van lot tot lot te leveren.
Mingda is in staat om +/- 0.003" in sommige gevallen, echter, +/- 0.005" is een realistischer standaard metaal investering gieten tolerantie verwachting. Net als bij veel moderne methoden zal de prijs van het onderdeel stijgen naarmate de toleranties van het onderdeel strakker worden en de inspectie-eisen strenger worden. Striktere toleranties die de standaard van de investeringsgietvorm overtreffen worden bereikt door post-cast processen zoals uitdeuken (warm of koud), coining, broaching en machinale bewerking.
Het gietwerk van metalen investeringen wordt geproduceerd uit waspatronen, die telkens weer worden teruggewonnen, gereinigd en opnieuw worden gebruikt. Het waspatroon wordt gebruikt om het gietwerk van metaal voor het onderdeel te kwalificeren, waardoor metaalschroot wordt verminderd. Belangrijker nog is dat het gietproces voor metaalinvesteringen onderdelen in netto- of netagenetvorm produceert, wat het secundaire bewerkingsafval aanzienlijk vermindert of elimineert. Elk metaalgietsel kan ook opnieuw gesmolten, getest en gegoten worden. Het gieten van metaal is een zeer groen en milieuvriendelijk proces.
In tegenstelling tot veel andere productiemethoden voor gietwerk is voor metalen investeringsgietstukken geen draft nodig. Het staat de ontwerper vrij om kenmerken als ondersnijdingen, logo's, cijfers en letters in de metalen gietcomponent te verwerken. Bovendien kunnen door gaten, sleuven, blinde gaten, externe en interne splines, tandwielen en draadprofielen worden gegoten om de secundaire bewerkingstijd en de totale kosten van onderdelen te verminderen. Bel ons en we zullen u graag raadplegen over uw project en hulp bieden bij het ontwerpen van het proces van de productie van gegoten metaalinvesteringen.
Proces 
Apparatuur
Was-injectiemachine
Wascilinder
Workshop over het maken van kerntaken
Dewax-waterkoker
Workshop behandeling van de verwarming
CNC-workshop
Boormachine
De machine testen
Producten
