Projectvoorstel voor de productielijn voor grote PP-flessen

• Type: Ruwe Drug Equipment
• Afgewerkt Dosering Form: Vloeistof
• Precisie: High Precision
• Certificaat: CE, GMP, ISO
• Voltage: 380V
• Geautomatiseerde: Geautomatiseerde
• Model NR.: 12000ps/h
• Aangepaste: Op maat
• Conditie: Nieuw
• Garantie: 2 Jaar
• After-sales Service: Product Free Warranty Period of One Year (Except M
• Transportpakket: Wooden Box
• Specificatie: 2424*2240*2155
• Handelsmerk: medigrade. en. made-in-china. com
• Oorsprong: China
• Productiecapaciteit: 230000

Beschrijving

Injectie van  preforms blazen, wassen, vullen en seallijn schema
Projectvoorstel voor de productielijn voor grote PP-flessen van 12000 ps/uur
Projectoverzicht:

Flesvolume	100 ml,
Productspecificatie	Plastic flessen
Specificatie van de dop	¢18 mm/¢26 mm
Preform gewicht	9 g
Sterilisatietemperatuur	121 ºC
Doelcapaciteit	12000 ps/ u.
Berekening standaardspecificatie	100 ml 12000 pk/ uur

Basisbeschrijving van OPP- apparatuur (fles/zak) voor blaasmachines:
1. Systeem voor het in- en uitrijden van preforms: De preform -transportinrichting, de preform-afvoer en  de preform-laadinrichting kunnen automatisch het aantal preforms detecteren, de automatische omzetting van het openen en stoppen van acties realiseren, en het energieverbruik verminderen.
2. De afstand tussen de bijbehorende bevestigingen van deze machine is matig, de machine loopt soepel en betrouwbaar, de fles is goed gevormd, de dichte roestvrijstalen steun wordt overgebracht, er is geen fijnstof-adsorptie en de geïmporteerde ketting wordt aangedreven.
3. Verwarmingssysteem: Een nieuwe generatie intelligente thyristor-vermogensregelaar, gesloten-loop-regeling van het elektrische vermogen van de verwarming, en automatische spanningsstabilisatiefunctie, die een stabiele elektrische vermogensafgifte biedt, een uniforme dikte van de fles garandeert en de werkefficiëntie van de flesblazer verbetert. De infraroodlamp wordt gebruikt voor verwarming en de preform wordt verwarmd door de preform, zodat de stretching gelijkmatiger is, de transparantie hoog is, de verwarmingstijd kort is, het energieverbruik laag is, de productiecapaciteit wordt verhoogd, en de temperatuur van elke lamp in elke laag kan afzonderlijk worden aangepast, afhankelijk van de verschillende tube preform, en kan ook omhoog en omlaag, heen en weer worden ingesteld (gemarkeerd met een schaal).        
4. Een modulair temperatuurregelsysteem met hoge nauwkeurigheid, een nauwkeurige regeling van de verwarmingstemperatuur van elk punt van de preform, een nauwkeurig terugkoppelingssysteem voor temperatuursignalen, kan de vormingssnelheid van de flessen verbeteren, het materiaal- en energieverbruik verminderen.
5. Blaassysteem: Eenvoudig en betrouwbaar, waardoor de preform tegen gelijkmatige verwarming kan worden beschermd, de mond van de fles niet wordt verwarmd en de lamp langer meegaat. Er bevindt zich een koelwaterkanaal onder de verwarmingskast en het koelwaterkanaal wordt gebruikt om de warmte van de lamp te blokkeren wanneer de preform wordt verwarmd om de tandmond te beschermen tegen vervorming. Gekoeld water wordt aan de matrijs geleverd, waardoor de matrijs snel wordt gekoeld en de productiviteit van de hele machine wordt verbeterd.
6. Servo aandrijving manipulator, nauwkeurige en snelle transmissie van de preform, eenvoudige structuur, betrouwbare prestaties.
De manipulatoren voor het voeden van embryo's en het nemen van flessen zijn afzonderlijk gerangschikt, zodat de machinefaction flexibeler is, de werking stabieler is, en de werkingscyclus van het blazen van flessen wordt verkort.
7. Deze machine is uitgerust met een servo-reksysteem om de uitreksnelheid en -slag nauwkeurig te regelen, zodat de wand van de fles gelijkmatig wordt gevormd, en kan de uitrekpositie voorzetten om de bodem van de gevormde fles symmetrisch te maken; wanneer u het flestype wijzigt, hoeft u alleen maar op het touchscreen te wijzen om de aanpassing voor het uitrekken te voltooien. de bediening is eenvoudig en handig. De cyclustijden voor het voorblazen en blazen zijn instelbaar voor een hoge flexibiliteit.
8. Het gebruik van een bedrijfsklem, een dubbel scharniermechanisme, een geavanceerde constructie, een hoge positioneringsnauwkeurigheid, lichte werking; uitstekende prestaties, zodat de hele machine betrouwbaar werkt, de preform-verwarming stabiel is en de capaciteit en capaciteit kunnen worden verbeterd. Scharnierend spanmechanisme en de klemstructuur van de hogedrukcilinder maken dat de fles geen voorkant heeft en de afdeellijn klein is.
PLC-besturing: De gehele machine is volledig automatische besturing, PLC-microcomputersignaalverwerking, touch screen man-machine interface, eenvoudige en handige bediening, superieure prestaties. Het regelsysteem is eenvoudig te bedienen, heeft perfecte controle- en waarnemingsinstellingen en heeft de functie van foutdiagnose, dat wil zeggen dat het automatisch de productie-efficiëntie van de shift telt en het effect van mens-machine dialoog bereikt. Regeling voor programmaoptimalisatie: Als er geen preform is, bewegen de matrijsklemmen en -manipulator niet, verminderen de machineslijtage, verminderen het luchtverbruik.
10. Kies voor eersteklas leveranciers, zoals pneumatische componenten, voornamelijk FESTO/SMC-producten, en de belangrijkste elektrische componenten zijn afkomstig van Omron, Fuji Mitsubishi, Siemens en andere bedrijven, zodat de hele machine betrouwbare prestaties en een lange levensduur heeft.
11. Een meerpunts noodstopregeling, om een tijdige uitschakeling in geval van storing te garanderen, om de veiligheid van de uitrusting te garanderen, kan de storing onmiddellijk worden gealarmeerd, met de functie van bewaking van de bedrijfsstand van de machine, wanneer de werking niet is uitgevoerd; En de automatische uitschakeling is klaar voor inspectie, PLC kan de bedrijfsstatus op elk moment bewaken, kan zelf een diagnose stellen van het foutpunt van de apparatuur en de oorzaak van de storing aanwijzen.
12. De methode voor het positioneren van de pennen wordt gebruikt om de matrijs te vervangen, en de positie van de pennen wordt op de achterplaat van de matrijs geplaatst, en de vervanging kan in korte tijd worden voltooid.
13. Het geavanceerde hogedrukklemmechanisme, dat gebruik maakt van de zuigerafdichting, kan zich aanpassen aan de grote klemopening, en de afdichting kan niet gemakkelijk beschadigd en gelekt worden
14. Alle roestvrijstalen gastank, de verbinding van de hogedrukopleiding van roestvrij staal, het uiterst nauwkeurige filter, zodat het blaasgas droog en schoon is.
15. PLC-besturing kan worden gerealiseerd: De gehele machine is volledig geautomatiseerd, PLC-microcomputersignaalverwerking, touch screen man-machine interface-besturing wordt gesynchroniseerd en automatisch aangesloten op de was-, vul- en sealapparatuur om een naadloze aansluiting te vormen en secundaire vervuiling te verminderen.
Technische informatie

Stel samen	Item	Eenheid	HT-SFDT10S
Specificaties van de vormgroep	Klemkracht	kg	55000
	Matrijsweg	mm	70*2
	Slag van de spoorstang	mm	220
	Bed die slag	mm	125
	Afstand tussen flessen	mm	76.2/95,.25
	Aantal holtes	holte	10
	Afstand tussen verwarming	mm	50.8
Specificatie van het flestype	Inhoud van de fles	cc	100-500
	Maat van binnendiameter van tand	mm	18-22
	Afmetingen tandhoogte	mm	10-25
	Maximale buitendiameter van de steunring	mm	28-32
	Maximale hoogte van preform	mm	90
	Maximale diameter van de fles	mm	70
	Maximale fleshoogte	mm	220
Inhoud (100-500) ML.		B.P.H.	9000-12000
specificatie van het vermogen	Aantal verwarmingskamers	eenheden	7
	Aantal lampen	pc's	49
	Nominaal vermogen	KW	120
	Verwarmingsvermogen	KW	98
	spanning		360 V 50 Hz
	Stroomverbruik	kW.h	75
Specificatie van de luchtdruk	Werkdruk	kg/cm²	9
	Laag luchtverbruik	L/min.	4500
	Blaasdruk	kg/cm²	12
	Luchtverbruik onder hoge druk	L/min (500 ML)	2500-6600
Specificaties van koelwater	Werkdruk	kg/cm²	3
	Temperatuurbereik	C	5-15
	Consumptie	kcal/uur	52500
	debiet	L/min.	300
Specificaties van koelwater	Werkdruk	kg/cm²	3
	Temperatuurbereik	C	20-30
	Consumptie	kcal/uur	52500
	Debiet	L/min.	300
	Afmetingen van de machine	meter	9600*5600*3950
Machinespecificaties	Het gewicht van de machine	kg	12000

Hoofdconfiguratielijst van de blaasvormmachine

SERIENR	Naam van onderdeel	Specificatie  en technische beschrijving	Oorsprong	Opmerkingen
1	Transportbanden	Transportbanden	AAA
		Hoofdstructuur: Materiaal: Roestvrij staal	Zelfgemaakt
		Beugel & Silo: Materiaal: Roestvrij staal	Zelfgemaakt
		Motor	NAAI/NOORD
2	Embryonale machine	Motor	Taiwan-China
		verloopstuk	Taiwan-China
		Hoofdbeugel: Materiaal: Roestvrij staal	Zelfgemaakt
		Koppelbegrenzer van het kogeltype: TGB20-H.	Peking
3	Toerentalaandrijving	Motoren, reductoren	Servo
4	Rotatieapparaat	Structurele onderdelen: Materiaal: Q235-A verchroomde platen	Zelfgemaakt
		Ketting: 06B	Taiwan-China
5	Verwarmingsapparaat	Lamp: 2000 W specificatie: Ver infrarood 220V	Zelfgemaakt
		Hoofdstructuur: Materiaal: Roestvrij staal	Zelfgemaakt
6	Transmissiemanipulator (Embryo's terughalen, flesverwijdering, embryo-voeding)	Pneumatische onderdelen	FESTO
		Servomotor	Japan
		Manipulator: Materiaal: Roestvrij staal	Zelfgemaakt
		Elektrische servo-as	Zelfgemaakt
7	Relaisstation	Hoofdstructuur: Materiaal: Q235-A verchroomde platen	Zelfgemaakt
		Lineaire geleiders	Duitsland
		Pneumatische onderdelen	FESTO
		Kop van de veerpoot: Materiaal: Roestvrij staal	Zelfgemaakt
8	Afdichting wordt uitgerekt relaisstation	Servomotor	Japan
		Beugel: Materiaal: Roestvrij staal	Zelfgemaakt
		Belangrijkste structurele onderdelen: Q235-A verchroomde platen	Zelfgemaakt
		Lineaire geleiders	Duitsland
9	Bijbehorend bevestigingshoofd	roestvrij staal	Zelfgemaakt
10	Matrijsklemmen	Servomotor	Japan
		geleiderail	REXROTH
11	Systeem	PLC	Japan
12	Servo	Servomotor voor beweging	Japan

Technische beschrijving van spuitgietmachine
Snelle OPP-preform-injectiemachine
Stabiel, efficiënt en energiezuinig.
1. Wat het mechanische ontwerp betreft, de redelijke aanpassing van de machine en de matrijs, de redelijke aanpassing van de installatiegrootte van de machine en de matrijs, en de redelijke aanpassing van de vervormingscoëfficiënt van de machine en de matrijs tijdens de productie en de werking. Zorg voor de stabiliteit op de lange termijn van de machine en de productie en werking van de matrijs, verminder de mate van vervorming en slijtage, verzeker de nauwkeurigheid van het gebruik op de lange termijn van de matrijsmachine en verlengt de levensduur.
2. Het framedeel is ontworpen met een hoge stijfheid, het lassen van stalen platen en het parallelle en gebalanceerde bewegingsvlak van de machine kan de bewegingsbalans van de machine beter garanderen, de stabiliteit en levensduur van de machine garanderen, de mate van vervorming van de matrijs verminderen; en de levensduur van de matrijs te verbeteren.
3. De huls is voorzien van het parallelle uitwerpontwerp van dubbele oliecilinders om de zijdelingse kracht van de uitwerpplaat tijdens het uitwerpproces te vermijden, de uitwerpgeleidingsstang te verminderen en de wrijving van de uitstoterpen beschermt de levensduur van de matrijs en de nauwkeurigheid van de holte.
4. De injectiecilinder is speciaal ontworpen voor het vormingsproces van preform-producten om de efficiëntie van het spuitgieten en de nauwkeurigheid van de positie te verbeteren.
5. Hoewel rekening wordt gehouden met de redelijke aanpassing van de installatiegrootte van de machine en de matrijs, wordt ook volledig rekening gehouden met de beste afstemming van productiecapaciteit en energieverbruik, om de beste afstemming te bereiken tussen efficiëntie en energieverbruik, met een hogere kostenefficiëntie en een duidelijker energiebesparingseffect.
6. Het elektrisch- hydraulische hybride systeem wordt gebruikt om een hoog rendement en een energiezuinig effect te bereiken, zorgt een elektrische smelting, onafhankelijke servomotor ervoor dat de schroef direct draait, wat niet alleen de stabiele snelheid van de schroef kan garanderen, maar ook het plastificeereffect kan garanderen; maar ook de herhaaldelijke stabiliteit van de plastificeerhoeveelheid garanderen, en de stabiele positie van de smelt kan de stabiliteit van het injectieproces garanderen
Beslissen. De traditionele hoofdoliepomp drijft de lijmsmeltmodus van de hydraulische motor aan, waarbij het ene is dat het vermogen van de hoofdmotor veel groter is dan het vermogen van de onafhankelijke smeltmotor, en het andere is dat de smeltmotor een volumetrische rendementswaarde heeft, dat wil zeggen dat de lekkage van de hydraulische motor veel energie verbruikt en ook de stabiliteit en de positienauwkeurigheid van de rotatie van de schroef zal beïnvloeden. Het elektrisch smelten van bakstenen heeft niet alleen duidelijke energiebesparende effecten, maar verbetert ook de productiestabiliteit. Elektrisch openen en sluiten van de matrijs, vergeleken met het openen en sluiten van de matrijs met hydraulische transmissie, is het eerste dat het voor de hand liggende energiebesparingseffect weerspiegelt het gebruik van elektrische matrijs openen en sluiten. Bovendien maakt het elektrische openen en sluiten van de matrijs het spansysteem van de machine volledig stijf, waardoor het terugveren en stoten van de hydraulische transmissie wordt geëlimineerd, de bescherming van de matrijs aanzienlijk wordt verbeterd, de impact en schade aan de matrijs aanzienlijk wordt verminderd en de mechanische efficiëntie wordt verminderd, en verbetert de levensduur van de matrijs en de machine. De werkelijke testgegevens tonen aan dat het ontgrendelen en het klemmen sneller en soepeler verloopt.
7. Uitstekende matrijsbeschermingsprestaties, de traditionele hydraulische transmissie van de matrijs die de matrijs opent en sluit, moet de productie-efficiëntie inleveren om een matrijsbescherming onder lage druk te bereiken, die wordt veroorzaakt door de druk die rechtstreeks de torsiebeweging van de machine aandrijven, en het matrijsopenings- en sluitsysteem is een stijve overbrenging; en dan kan de servomotor met de kenmerken van de servomotor de matrijsbescherming onder lage druk beter realiseren.
8. De vertraging van het systeem elimineren en de productie-efficiëntie verbeteren, de systeemdruk van de hydraulische transmissiemachine zeer hoog is na het voltooien van de hogedruk-klemming; en de hoge druk van het systeem moet op tijd worden afgelaten om over te schakelen op de injectie, om de stabiliteit van de injectie te garanderen. Spuitgietmachines met elektrische klemkracht vereisen deze vertragingstijd niet, wat de productie-efficiëntie verhoogt.
9. De uit het buitenland geïmporteerde computercontroller wordt overgenomen en het softwareprogrammaalgoritme wordt ontwikkeld en ontworpen door ervaren doctoraatsingenieurs om ervoor te zorgen dat de machine een hogere responssnelheid en rekennauwkeurigheid heeft, en om te helpen een stabiele en efficiënte productie en werking te bereiken.
10. De belangrijkste mechanische beweging, de hoge kosten van de investeringen in kwetsbare onderdelen, gezien de  vraag naar productiecapaciteit en de eisen van de productieomgeving van preform-producten, is het noodzakelijk om technische en kostenmiddelen te gebruiken om de stabiliteit van de machine te verbeteren en het aantal storingen van de machine te verminderen. We controleren de materialen, processen en toleranties van de belangrijkste bewegende slijtdelen strikt om de stabiliteit en levensduur van de machine op de lange termijn te garanderen.
11. Door het aantal matrijsholtes en de matrijsgrootte te verminderen en de productie-efficiëntie van de machine te verbeteren om de productie te garanderen, kunnen de onderhoudskosten van de matrijs aanzienlijk worden verlaagd en kunnen de productietaak en de efficiëntie worden gegarandeerd.
12. Mechanische verwijdering kan niet alleen de productiecyclus verminderen en de productie-efficiëntie verbeteren, maar ook de productie-automatisering helpen realiseren.
Host-parameters spuitgietmachine

Item	Item	Eenheid	SL320-IIS3400-PP
Schroefdiameter	Schroefdiameter	mm	95
Theoretisch shot-volume	Theoretisch shot-volume	cc	2975
Shot-volume (PP)	Shot-gewicht (PP)	g	2170
	Shot-gewicht (PP)	oz	76.5
Verhouding schroeflengte-diameter	Lengte/diameter-verhouding	L/D.	24
Inspuitdruk	Inspuitdruk	MPa	120
Injectiesnelheid	Injectiesnelheid	cm3/sec	970
Inspuitslag	Inspuitslag	mm	420
Schroefsnelheid	Max. Schroefsnelheid	tpm	120
Lijmsmeltverhouding (PP)	Plastificeercapaciteit (PP)	g/s	105
Klemkracht	Klemkracht	ton	350
Maximale afstand tussen sjablonen	Max. Daglicht	mm	1370
Klemslag	Klemslag	mm	600
Afstand tussen vier stijlen (B x H)	Afstand tussen twee Trekstangen (B x V)	mm	740×870
Minimale matrijsgrootte (B x H)	Min. Matrijsafmeting (B x V)	mm	480×570
Modulus	Bereik matrijsdikte	mm	350-770
Uitstoterkracht	Uitstoterkracht	ton	30
Uitstoterslag	Uitstoterslag	mm	180
Aantal uitstoterpennen	Aantal uitstoterpennen	eenheid	12+1
Motorvermogen	Hoofdvoeding	kw	80
Slagvolume oliepomp	Capaciteit hydraulische pomp	L/min.	400
Systeemdruk	Systeemdruk	MPa	17.5
Verwarmingszone	Aantal verwarmingszones	eenheid	7+1
Elektrische verwarmingskracht	Ingangsvermogen verwarming	kw	65
Totaal vermogen	Ultieme capaciteit	kw	113
Totale stroom	Huidig	A	300
Afmetingen (LxBxH)	Afmetingen van de machine	m	8.6X2.1X2.4
Nettogewicht	Nettogewicht	ton	18

LS-SF-72 schema en foto's van spuitgietmachines
Elektrische manipulator voor het terughalen van preforme
HT-SF-72
Gebruik:
LS-SF-128\96/72 is een automatisch terugvorderend manipulator voor preform-injectiematrijzen, geschikt voor preform-matrijzen met 128\96 holten PP-materiaal of PET-materiaal
128\96 spuitgietpreforms worden uit de matrijs genomen om de veiligheid van de matrijs en de injectie van de matrijs te garanderen gegoten
De typecyclus is stabiel, waardoor de secundaire vervuiling wordt verminderd en de  kwaliteit van de cyclus en de productie-efficiëntie van producten aanzienlijk worden verbeterd.
Hoe het werkt:
De preform-inrichting is ontworpen met 96 vacuümbekers ; wanneer de matrijs van de preform-injectie wordt geopend, wordt de sluiteenheid aangedreven door een servomotor om de matrijs op hoge snelheid binnen te gaan, worden de 96 vacuümcups uitgelijnd met de 96 vormende preforms in de matrijs, na nauwkeurige positionering; De preform in de mal wordt naar buiten geduwd door de huls, en de manipulator opent tegelijkertijd de werking van vacuüm  , en de 96 worden gevormd de preform wordt in de vacuümbeker gezogen,  en nadat de manipulator bevestigt dat alle 128 preforms naar buiten zijn gezogen, verlaat hij de matrijs met hoge snelheid en stuurt hij instructies naar de matrijs om de volgende werkcyclus te betreden, en in de werkcyclus van de spuitgietmachine om de spuitgespte te betreden, ontlast de manipulator de preform naar de gespecificeerde positie en gaat hij naar de volgende werkcyclus.
Eigenaardigheid:
De manipulator is ontworpen met een horizontale structuur, die zich ten opzichte van de spuitgietmachine bevindt via het anker of de connector, het zwaartepunt van de hele machine laag is, de beweging handig is, de installatie eenvoudig is, de mechanische hendel kort is, de stijfheid en balans van de uitrusting uitstekend zijn, en de werking bij hoge snelheden is stabiel.
Het vacuümsysteem, het mechanische systeem en het elektrische systeem zijn allemaal geïntegreerd, de apparatuur beslaat een klein gebied en het is gemakkelijk om met het daaropvolgende proces te verbinden.
De vacuümmonuxsluiting gebruikt de methode van vacuümbeker en het achterste deel van de vacuümpomp is uitgerust met een passende hoeveelheid recht lege tank, en het redelijke parameterontwerp kan de werking van de vacuümblanco sterk en krachtig maken, om de veiligheid van de matrijs te garanderen, de spuitgietcyclus stabiel is, de secundaire vervuiling wordt verminderd, en de kwaliteit van de cyclus van het product is aanzienlijk verbeterd, de spuitgietcyclus wordt verkort en de productie-efficiëntie wordt verbeterd.
De werking van de bevestiging in en uit de matrijs wordt aangedreven door een krachtige servomotor, die met hoge snelheid kan draaien, nauwkeurig kan worden gepositioneerd en een goede herhaalbaarheid om de stabiele en veilige werking van het systeem te garanderen.
Het regelsysteem maakt gebruik van een Omron PLC-controller, die automatisch kan worden gereset wanneer het wordt ingeschakeld, elk positiepunt kan detecteren en kan worden gekoppeld aan de matrijsactie. De kantelwerking, de vervroeging en terugtrekactie, de zuignap, de detectie van de vacuümgraad, enz. van de armatuur zijn gekoppeld aan het openen en sluiten van de matrijs, de vervroeging en terugtrekking van de blikvorm, en het signaal van de deur van de spuitgietmachine om te garanderen dat het systeem onder alle omstandigheden veilig kan werken.
Naast de automatische werking is de manipulator ook uitgerust met een handmatige functie, en elke bediening van de manipulator kan worden ingesteld via de bedieningsinterface man-machine
Parameter:
De bedrijfssnelheid, de bedrijfspositie, de vertraging bij het nemen van lege posities, enz., kan elke actie handmatig in één stap worden uitgevoerd, wat handig is voor het plaatsen van de oorspronkelijke positie, het opsporen van systeemfouten, het stellen van een foutdiagnose en het testen van de prestaties
Technische specificaties van elektrische preform picking robot

Model	HT-SF-72
Uitgerust met matrijzen	128-voudig PP-preform-injectiematrijs
Hoe het werkt	Zuig de preforms met vacuüm op.
Slag van de spil	Tot 1680 mm
Topsnelheid	1740 mm/sec
Bedien het display	5.7-inch kleurentouchscreen
Hoofdregelsysteem	Omron CP1H PLC
Constructietype	Constructie van het type doos
Voedingsspanning	380 VAC + 10%      47-- 63Hz
Factor	0.98
Hoofdslagservo-systeem	Driefasige AC 220 V, 6 kW, 1000 TPM
Servosysteem met omkeerbare slag	AC 220 V      , 1 KW      , 2000 RPM
Hoofdslagreductor	Planetaire overbrenging 3:1
Omkeerbare slagbegrenzer	Wormoverbrenging 30:1
Voeding vacuümpomp	380 V   AC, 4 KW
Vacuümsysteem	Maximale onderdruk: 1000 Pa, debiet: 60 l/s.
Totaal vermogen	14 KW
Kortste cyclustijd	2.0 seconden
Bescherming tegen binnendringen	IP20
Omgevingstemperatuurbereik	-10ºC---+50ºC
Opslagtemperatuur	-30ºC---+70ºC
relatieve vochtigheid	< 95% relatieve vochtigheid geen condensatie
Beschermingsfuncties	Beveiliging tegen te hoge verplaatsingslimieten, beveiliging tegen overbelasting van de motor
Afmetingen en gewicht	Lengte*hoogte*breedte 2500 mm × 2000 mm × 1300 mm 2400 kg

Plattegrond van de elektrische  preform retrieval manipulator
Technische beschrijving van de koelbedrading
Werkproces van de transportband voor koeling: De preform die met de vinger de voorgevormde preform uit de spuitgietmachine haalt en vervolgens door de transportband naar de top transporteert
Nadat de band naar de koelband is verstrooid, beweegt deze over het oppervlak van de transportband en als de warmteafgifte constant is, valt hij terug in de materiaalzak van de transportband van de flesblazer, en als de materiaalzak vol is, kan deze worden teruggewonnen door het herstelapparaat.
Beschrijving hoofdonderdeel:
1. Het aangedreven wiel en het aangedreven wiel van de koelband zijn ontworpen met een taille-trommeltype om te voorkomen dat de band afwijkt, en moeten worden afgesteld en gemonteerd.
1. De motor op het aangedreven wiel is een traploze motor voor toerentalregeling, en de hendel op de motor kan de snelheid van de riem regelen, en de omvormer wordt gebruikt om de snelheid van de riem nauwkeurig te regelen.

Stel de spanas bij het aangedreven wiel af om deze te regelen de bevestiging van de riem (zoals weergegeven in de afbeelding)
  
2.Preform recovery device: Als er te veel preforms zijn of het blazen wordt gestopt, en de spuitgietmachine stopt niet. De motor kan omgekeerd worden om de transportband aan de onderkant af te stellen, zodat er te veel preforms in de terugwinningstrechter vallen en de preforms in dozen of andere apparaten kunnen worden teruggewonnen.
Technische parameters:
1. De totale lengte van de blaasleiding voor spuitgieten bedraagt ongeveer 30 meter, die kan worden bepaald aan de hand van de eisen van de fabriek;
2. Transportsnelheid van de koelband: (Kan door uzelf worden ingesteld)
1 m/min instellen, koeltijd preforms ongeveer 40 minuten;
Stel 0.6 m/min in, koeltijd preforms ongeveer 67 minuten;
3. Koelmethode: Natuurlijke koeling
Vier: Elektrisch vermogen: 4 KW
1SS200 kunststof fles wassen, vullen en afdichten machine met vier verbindingsstangen Technische beschrijving
1. Overzicht:
De productiecapaciteit van de apparatuur die in deze technische clausule wordt getoond is 250L-500ML, 9000-12000 flessen per uur, wassen, vullen en sealen van plastic flessen.
Het is in de vorm van een directe flesvoeding, een ionisiereiniging, een tijddrukvulling en een afdichting met smeltlijm.
Bevat productie:
a. Flesvoeding die rechtstreeks is aangesloten op de flesmachine.
b. De prestatiestructuur van de machine voldoet aan de eisen van de nieuwe nationale GMP.
2 Machinekenmerken:
2.1 Kenmerken:
De eenheid is compact en de bestuurder wordt beperkt, behalve voor het personeel dat flessen laadt, en de eenheid is ontworpen om 1 persoon te bedienen.
De invoermethode van de transportband wordt gebruikt om de fles te voeden.
Het heeft een nauwkeurig vulvolume en een nauwkeurig uitlaatvolume, dat de mate van vervorming van de fles na sterilisatie kan regelen.
De apparatuur is eenvoudig te installeren en de elektrische, pneumatische en sommige filtersystemen zelf zijn uitgerust.
De vervangingsonderdelen van verschillende specificaties van plastic flessen zijn eenvoudig te vervangen, en de aanpassing om zich aan de hoogte van de fles aan te passen neemt de vorm aan van het afstellen van de transportband, en de gastheer blijft onbeweegbaar.
Naast de statische elektriciteit buiten de fles wordt de statische elektriciteit buiten de fles toegevoegd om te voorkomen dat de statische elektriciteit buiten de fles de fles induceert en de reinigingskwaliteit garandeert.
Gebruik van motor, frequentieconversie traploze toerentalregeling, PLC-programmabesturing, bediening via het touchscreen, met een hoge mate van automatisering, en kan een stabiele synchrone toerentalregeling met de flesblazermachine bereiken.
De dop is uitgerust met de functies van automatische dopbezetting, automatische dop en geen fles zonder dop.
Uitgerust met een programmeerapparaat op afstand.
Uitgerust met een perfecte online reinigings- en sterilisatiefunctie in overeenstemming met de GMP-vereisten, de sterilisatietemperatuur ≈ 125 °C, de tijd ≈ 30 min, de temperatuur en tijd van het sterilisatieproces worden opgeslagen in het mobiele opslagmedium en uitgerust met een microprinter, Waarmee automatisch een bewakingsrecord met F0-waarde kan worden afgedrukt om de record te registreren.
2.2 belangrijkste toepassingen en toepassingsbereik;
Deze machine wordt voornamelijk gebruikt voor het wassen, vullen en verzegelen van plastic PP- of PE-flessen. Het is geschikt voor het afdichten van combinatiedoppen door middel van smeltlijm.
2.3 gebruik van de omgeving en de werkomstandigheden;
2.3.1 de machine moet op een vlakke en stevige ondergrond worden geplaatst. Voor het gemak van de bediening, reiniging, onderhoud en reparatie moet de machine minstens één meter uit de buurt van muren of voorwerpen rond de machine worden gehouden.
2.3.2 het zuiveringniveau van de omgeving waarin de machine zich bevindt moet hetzelfde zijn als dat van de vulomgeving.
2.3.3 de perslucht die op de machine is aangesloten moet droog zijn en het zuiveringniveau moet het volgende bereiken:
Nauwkeurigheid ontvettingsgehalte: 0,003 mg/m3
Nauwkeurigheid stofverwijdering: 0.02um
2.3.4 perslucht moet worden aangesloten vanaf de dichtstbijzijnde schakelaar voor de persluchtbron van de machine.
2.3.5 het drukfluctuatiebereik van de perslucht die op de machine is aangesloten moet <0,2 MPa zijn.
2.3.6 de stoomdruk voor sterilisatie van de aangesloten machine moet < 0,2 MPa zijn.
2.3.7 het netsnoer dat op de machine is aangesloten is een driefasige vijfaderige 380 V/AC. Het netsnoer moet worden aangesloten op de dichtstbijzijnde aan/uit-schakelaar van het apparaat.
2.3.8 de vulruimte moet zijn voorzien van afwaterings- en uitlaatpijpverbindingen (de diameter van de uitlaatpijp is groter dan 100 mm).
2.3.9 de invoerband van de machine, de hoofdmachine en het onderdeel van de ontscrambling-kap moeten zich onder de kap met laminaire stroming met 100 niveaus bevinden.
2.3.10 ER MOET EEN directe telefoonlijn worden geïnstalleerd nabij de elektrische kast in de hoofdmachinekamer.
2.3.11 de vloeistofpomp aan de inlaat moet zijn uitgerust met een frequentie-omvormer.
2.3.12 Handmatige membraankleppen moeten worden ingesteld voordat de leidingen voor de toevoer van vloeistoffen en gas (stoom) op de machine zijn aangesloten.
3. Belangrijkste prestatieparameters:

Item		Eenheid	Aantal
Model :SS200
productiecapaciteit	500 ml/250 ml  meter	Flessen /per uur	Productie-output	Productie-output
Toepasselijke flestypen en specificaties		ml	Aanpasbaar aan specificaties	Aanpasbaar aan specificaties
Luchtwassende station		Stuk	De membraanklep is zelfgemaakt	De membraanklep is zelfgemaakt
Vulstation		Stuk	De membraanklep is zelfgemaakt	De membraanklep is zelfgemaakt
Afkapstation		Stuk	zelfgemaakt	Zelfgemaakt
Stroomverbruik	Hoofdmotor	KW	NAAI	NAAI
	Dek de oscillator af	KW	zelfgemaakt	Zelfgemaakt
	Ionenwind	KW	Binnenlands	Binnenlands
	Motoren van de transportband	KW	NAAI	NAAI
	Verwarmingsplaten	KW	Zelfgemaakt	Zelfgemaakt
	Vacuümmotor	KW	Binnenlands	Binnenlands
Luchtverbruik	0.5-0.7MPa	m3/min	Geleverd door de klant	Geleverd door de klant
(Schone perslucht)	Lengte*breedte*hoogte	mm	Afmetingen van het apparaat	Afmetingen van het apparaat
Afmetingen van de host		kg	12500
Het gewicht van de hele machine	Fout bij laden	500 ml.	Minder dan 7 ml.
		250 ml.
		100 ml.	Minder dan 3 ml.
	Passnelheid van de inspectie van de lamp
	Aftopping-pass-snelheid		Minder dan 1 ml.
	Opbrengst

4. Hoofdstructuur en werkingsprincipe:
4.1 de algemene structuur en het werkingsprincipe;
De machine bestaat voornamelijk uit het nemen van manipulators, het omkeren van de fles en het klemmen van de fles, het reinigen van ionenlucht, het omkeren van de fles, het vullen, het afdekken (het afdekken) en andere apparaten en rekken, elektrische controle, pneumatische controle, transmissiesysteem en online het schoonmaken en sterilisatiesysteem.
Het werkingsprincipe is als volgt: de fles wordt door de manipulator uit de flesblaasmachine gehaald en in de elektrische balk voor flesvoeding geplaatst, in de klem van het flesspoelstation gevoerd door de flesvoedingketen, en vervolgens na het reinigen van de ioniserende lucht over de flesmond gedraaid en het vul- en sluitstation binnengegaan; Na het afdekken (of afdekken) wordt de fles buiten de uitvoermachine van de transportband geklemd door het wiel voor het aflaten van de fles.
4.2 omgekeerde voedingsketen voor flessen;
De flesvoedingsketen met de vinger van de fles omgekeerd bestaat uit: Kettingblok, flesvinger, geleiderail, geleiderail frame en hoofd- en quiltwiel.
Werkingsprincipe: De blaasmachinelbalk plaatst de omgekeerde fles in de grote kettingvinger, en de fles loopt met de grote ketting naar het ionisieluchtreinigingstation, en de reinigingsvinger neemt deze weg om het reinigingsproces te betreden.
Kenmerken van de grote keten:
Omdat de geleiderail onder de vinger van de fles staat, vallen de plastic chips die tijdens het gebruik worden gegenereerd niet in de fles, wat de tekortkomingen van het oorspronkelijke mechanisme verbetert en het verborgen gevaar voorkomt dat plastic chips in de fles vallen.
4.3 ionisieluchtreinigingsstation;
Het ionisieluchtreinigingstation bestaat voornamelijk uit een ionisator, een persluchtblaasinrichting, een uitlaatinrichting en een hijsinrichting.
De belangrijkste functie van de ionisator is het genereren van elektrische ionen, dat wil zeggen het gebruik van hoogspanning elektriciteit om lucht te ioniseren en elektrische ionen te produceren.
De belangrijkste functie van perslucht is het snel sturen van elektrische ionen in de fles, het neutraliseren van de elektrostatische lading die door de wand van de fles wordt meegevoerd en het doel bereiken om statische elektriciteit te elimineren; Ten tweede blaast de snelle luchtstroom van de perslucht de op de wand van de fles geadsorbeerde deeltjes weg en voert deze via de luchtstroom uit de mond van de fles af.
De functie van het uitlaatsysteem is om de perslucht die op geconcentreerde wijze in de fles wordt geblazen uit te zuigen en tegelijkertijd de deeltjes die in de luchtstroom zijn meegevoerd uit de fles te zuigen.
Het reinigingsprincipe en -proces zijn als volgt: De aanzuigbuis stijgt met de nok omhoog om de mond van de fles te bedekken; het ionenkanaal stijgt ook met de nok in de fles; Wanneer het blaas- en zuigwiel de inductieschakelaar nadert, stuurt de inductieschakelaar een signaal, werkt de solenoïdeklep en stroomt de perslucht de blaaspijp binnen om de fles in de fles te reinigen; De cilinder van de uitlaatklep werkt tijdig, opent de demper en de aanzuigventilator pompt het gas in de fles uit de machine, zodat het blazen en zuiveren afwisselend (of meerdere keren) worden uitgevoerd om het effect te bereiken van het gebruik van geïoniseerde lucht voor reiniging.
De machine is uitgerust met verschillende groepen ionengenererende apparaten, elke groep bestaat uit een ion-genererende hoogspanningstransformator en 6 ionenkanonnen, en elk ionenpistool staat tijdens het reinigen tegenover een fles.
Deze machine maakt gebruik van positieve en negatieve ionenwisseltechnologie bij het verwijderen van statische elektriciteit, die positieve en negatieve ionenhalo's op de elektrode genereert op basis van de frequentie van de stroom en rechtstreeks de plastic fles binnengaat met statische elektriciteit via de transmissie van perslucht; die snel en effectief de statische elektriciteit op de wand van de fles kan elimineren en de resterende statische elektriciteit op de wand van de fles tot het laagste punt kan reduceren.
Om de statische kracht van de fles verder te kunnen regelen, is er ook een ionisatiefilter in het luchtstation geïnstalleerd om de statische elektriciteit op de buitenwand van de fles te elimineren en te voorkomen dat de statische elektriciteit op de buitenwand in de fles wordt geinduceerd.
Het is uitgerust met een bewakingsapparaat voor ionengeneratie, wanneer de ionisator tijdens bedrijf uitvalt en het elektrostatische vermogen van de gereinigde fles de ingestelde waarde overschrijdt wanneer het wordt gedoofd door de elektrostatische sensor, het lampje van de elektrostatische sensor brandt en het apparaat tegelijkertijd een alarm afgeeft, En de bijbehorende fles is niet gevuld; geen dop.
4.4 kantelinrichting;
De fles die ondersteboven in de fles komt, moet worden omgedraaid voordat deze het vulstation binnengaat, zodat er na het wassen van de lucht een set „flesontladingsknop” van het flesapparaat wordt ingesteld.
De "flesontladingswijzer" met draaimechanisme bestaat uit: Flesdraaivinger met geleiderail, geleiderail, transferinrichting en andere voorzieningen.
Werkingsprincipe: De omgekeerde fles wordt door de vingers van de fles geklemd, loopt met de wijzerplaat, en onder de werking van de geleiderail wordt deze na 180 graden in een opwaartse staat van de flessenmond omgezet en aan de vulflessenwijzer overhandigd.
Het rollover-apparaat is het gebruik van de „vingerketting” om de afstand tussen de vingers bij de rechte lijn en boog te wijzigen om de actie van het omrollen van de fles te realiseren.
De afstand tussen de vingers van het rechte segment is hetzelfde als die van de wasbak voor flessen en de wijzerplaat, zodat de overhandiging van de fles kan worden gerealiseerd.
De natuurlijke toename van de afstand tussen de vingers bij de boog maakt het mogelijk dat flessen worden omgedraaid zonder elkaar te storen.
4.5 vulstation;
De vulling heeft een tijdsdruk en het apparaat bestaat uit een vloeistoftank, een drukstabilisatiesysteem, een programmaregelsysteem, een reinigingssysteem voor sterilisatie op de plaats en een centraal transmissieapparaat.
Het werkingsprincipe en proces zijn als volgt: De plastic fles wordt vanaf de voorzijde naar de flessenklem van het vulstation gestuurd om de diameter van de fles vast te klemmen; Wanneer de fles door de foto-elektrische schakelaar van het licht wordt afgesneden, stuurt de foto-elektrische schakelaar een signaal om de opening van de pneumatische membraanklep te regelen, en tegelijkertijd begint de PLC met de timing, en daalt de vloeibare geneeskunde naar de fles om te worden gevuld, en de fles wordt na het vullen met het klemwiel van de fles naar buiten gebracht.
Het apparaat maakt gebruik van een roterende tijddrukvulling, het vloeibare geneesmiddel gaat eerst de vloeistoftank binnen en de vloeistoftank is uitgerust met een stabilisatiesysteem voor het vloeistofniveau, zodat het vloeistofniveau in de vloeistoftank altijd constant is op een bepaalde waarde, wanneer het vloeistofniveau in de vloeistoftank fluctueert, nadat deze door de sensor is gedetecteerd, wordt het signaal via de transmitter afgegeven om de inlaat- en uitlaatpompen te regelen, en staat het vloeistofniveau van de vloeistoftank in de ingestelde stand.
Het vloeibare geneesmiddel wordt via de terminal in de vloeistoftank gefilterd en elke vulkop wordt geregeld door de pneumatische membraanklep, die de functie heeft van geen fles en geen vulling. Het vulvolume van elke vulkop wordt ingesteld door PLC, en de werkstatus van de pneumatische membraanklep wordt geregeld door de elektromagnetische klep, en de vulnauwkeurigheid kan worden gecorrigeerd op het aanraakscherm. De vulsnelheid is afhankelijk van de openingsgrootte van de doorstroompoort van de klep, die is afgesteld voordat de fabriek werd verlaten en niet naar alle gewenste waarden kan worden gewijzigd.
Als er geen fles is, heeft de glasvezelschakelaar geen inductie en is de pneumatische membraanklep gesloten, die de functie heeft van geen fles en geen vulling.
4.6 Hot melt-afdichtingsinrichting;
1) het apparaat bestaat voornamelijk uit het vastklemmen van de dop, de nok, de middenaandrijving, het ontkrabbelen van de dop, de ionenreinigingsdop, de verwarmingsplaat, de uitlaat en andere apparaten.
a. Klemvoorziening voor flessen en doppen
De sluitklem bestaat voornamelijk uit een bovenste klem, een onderste klem en een geleidestijl. De klem kan worden geopend en gesloten met de rolwijzer; de onderste klem wordt gebruikt om de fles vast te klemmen en om deze vast te zetten klem de bovenste klem de dop vast, die omhoog en omlaag kan bewegen met de nok.
b. CAM-apparaat
Het nokapparaat bestaat voornamelijk uit een cilindrische nok en een omtrekbare nok van afkapping-, ontlanding-, fusings- en openingsposten om de bijbehorende acties te voltooien.
c. Hot Plate-apparaat
De warmhoudplaat bestaat voornamelijk uit een verwarmingsplaat, een basisframe en een stroomregelaar. De bovenste, onderste en uitlaatpositie van de verwarmingsplaat kunnen worden aangepast; de stroomregelaar kan de temperatuur aanpassen waarbij de verwarmingsplaat wordt verwarmd. Op het secundaire circuit is een transformator geïnstalleerd en de temperatuurverandering van de verwarmingsplaat kan via het display worden bewaakt.
d. Het ontscrambelen en voeden van de dop bestaat uit elektromagnetische oscillatie, de ontscrambler van de dop en de door de wind aangedreven afkapper. De inlaat van de geleiderail van het deksel is uitgerust met een ionisieluchtreiniger; het midden van de geleiderail is uitgerust met een inductieschakelaar en het vertragingsalarm wordt gegeven wanneer de afdekking ontbreekt.
2) Hoe het werkt
Na het vullen wordt de fles via het sterwiel van de fles in het sluitstation van de fles gebracht. De dop wordt door het luchtkanaal via het ionenkanaal naar het wiel van de dop geleid nadat deze op zijn plaats is gereinigd met het ontkrabapparaat, en nadat de sluitklem naar de dop is gevoerd, beweegt deze tegelijkertijd met de fles naar hetzelfde station, waarna de fles en de dop achtereenvolgens worden afgevlakt, geopend, verwarmd, geventileerd, ingedrukt, en het werkstation wordt verwijderd, en het draaiwiel van de fles wordt ingevoerd.
4.7 kapping;
 Het afkapsysteem bestaat voornamelijk uit een persluchtverdeler, een nok, een geleidehuls en een afkapkop.
Het werkingsprincipe van de kapping is als volgt: de kapkop pakt de dop op de ingestelde positie en draait vervolgens naar het sluitstation met de centrale as, waarna de kapkop met de nok naar de flessenmond daalt en de kapping onder de werking van de bovenste nok voltooit. Wanneer de afsluitkop op het punt staat omhoog te komen, wordt de klauw onder invloed van de cilinder losgemaakt en wacht tot de dop weer verwijderd is.
Het werkingsprincipe van het hoofdmechanisme van de kapping is als volgt:
De perslucht die de centrale as binnenstroomt, wordt door de luchtgroef van het huis overgebracht op de slangkoppeling op het huis. Afdichtingen worden gebruikt om het lekken van perslucht tussen de luchtgroef en de as te voorkomen.
De nok wordt gebruikt om de open- en sluitstand van de pneumatische klep van de rol te regelen en vervolgens de werkvolgorde van de cilinder voor het vastgrijpen van de dop te regelen. Verplaats de nok om de grijpgreep en de ontgrendelpositie te veranderen.
Wanneer de kap wordt vastgepakt, beweegt de zuigerstang van de cilinder omlaag en drukt de axiale kracht de kap en de onderlegring in om de klauw van de afscherming aan te drijven om rond de penas te draaien om de afscherming naar binnen te grijpen. Wanneer de cilinderzuiger omhoog beweegt, verliest de kapbek zijn axiale kracht en keert terug naar de oorspronkelijke staat onder de werking van de veer.
4.8 transmissieapparaat;
Het transmissieapparaat bestaat uit het hoofdvermogen en het tandwielpaar. De hoofdaandrijving drijft elke transmissieas door het tandwielpaar aan, en de transmissieas drijft rechtstreeks het wassen, vullen, afdichten van de as en elk klembaster op de tafel aan om te draaien, en het tandwielpaar beweegt volgens de ingestelde overbrengingsverhouding. Zodat de fles relatief soepel van de flesvoeding-dial naar de flesafvoer-transportband kan worden overgebracht via elk processtation.
4.9 elektrisch regelsysteem;
Het elektronische bedieningsapparaat bestaat uit een elektrische kast en een aantal knoppenkasten, meetflessen, meetdoppen, foto-elektrische schakelaars, enz.
De elektrische kast is uitgerust met een touchscreen en de hoofdinstallatie van de elektrische kast is een aan/uit-schakelaar en een vermogenschakelaar. Regel elektrische componenten zoals stroomonderbrekers, contactors, PLC's en frequentie-omvormers.
De instellingen zijn:
1) veiligheidsprocedures
a.  Startalarm: Druk op de startknop van de hoofdmotor, de hoofdmotor geeft een alarm af en start na 3 seconden. Opmerking: Behalve joggen.
b.  Noodstop: Wanneer een noodstop vereist is, kan de stopknop worden ingedrukt. Opmerking: Laat de stopknop los, de host start niet.
c. Persoonlijke veiligheidsvoorzieningen instellen: Stop de machine wanneer de werknemer per ongeluk de beschermende deur opent.
d. Stel de veiligheidsafscherming van het wiel in.
2) normale werking van het elektronische besturingsprogramma
3) Jog-programma
Druk op de jog-knop om de hoofdmotor te laten draaien, laat de hoofdmotor los om te stoppen met draaien. (De jog-knop bevindt zich respectievelijk aan de inlaat- en uitlaateindkolommen.) Er is ook een mobiele jog button box. Wanneer u de mobiele kabel gebruikt, sluit u deze aan op de aansluiting aan de onderkant van de elektrische kast. )
4.10 pneumatisch regelsysteem;
Het pneumatische regelsysteem bestaat voornamelijk uit drukreduceerkleppen, solenoïdekleppen en actuatorcilinders, pneumatische regelpijpleidingkleppen, enz.
De cilinder van het bedieningsmechanisme is: Een in- en uitgloeiplaat, B-blokkap.
De uitvoering van de pneumatische pijpleiding klep is: A in de vloeistof en B voor het vullen.
4.11 reinigings- en sterilisatiesystemen;
Het reinigings- en sterilisatiesysteem bestaat voornamelijk uit inlaat- en afvoersystemen (stoom-)leidingen.
Het water (stoom) dat wordt gebruikt voor het reinigen en steriliseren wordt gereinigd en gesteriliseerd van de vloeistofleidingen van de inlaat en afvoer via de reinigingsbal, en vervolgens afgevoerd via het systeem van de waterverzamelleiding.
Het touchscreen is uitgerust met een reinigings- en sterilisatieprogramma, en wanneer de externe pijpfittingen worden geplaatst, kan het reinigings- en sterilisatieprogramma worden gestart.
Met de temperatuursensor kunnen de temperatuur en tijd van het sterilisatieproces worden geregistreerd.
4.11.1 samenstelling en principe;
4.11.1.1 het reinigings- en sterilisatiesysteem bestaat voornamelijk uit inlaat- en afvoerleidingen (gas)en programmacontrolesystemen. (Zie afbeelding 3).
a. Samenstelling van het reinigingssysteem: Pneumatische waterinlaat - afvoersysteem - pneumatische waterkraan.
b. Samenstelling sterilisatiesysteem: Inlaatvloeistof-membraanklep (uitgerust op de apparatuur) - afvoersysteem - druksensor, temperatuursensor en PLC-programmaregelaar om Fo-waarde te verkrijgen - wateropvanger - drukveiligheidsklep.
4.11.1.2 het water (stoom) dat wordt gebruikt voor het reinigen en steriliseren wordt gereinigd en gesteriliseerd van de inlaat- en afvoervloeistofleidingen via de reinigingsbal, en vervolgens afgevoerd via het waterafvoerbuizensysteem.
Het touchscreen is uitgerust met een reinigings- en sterilisatieprogramma, en wanneer de externe pijpfittingen worden geplaatst, kan het reinigings- en sterilisatieprogramma worden gestart.
De temperatuur en tijd van het sterilisatieproces kunnen via een temperatuursensor op een touchscreen worden weergegeven, op een verwijderbaar opslagmedium worden opgeslagen om gegevens te bewaren of online worden afgedrukt om te besparen.
Hoe het werkt;
a. Reinigen: Open de pneumatische klep voor waterinlaat, de membraanklep voor vloeistofinlaat, de vulklep en de pneumatische hoekklep voor drainage; na het instellen van de reinigingstijd kan de machine het reinigingsprogramma automatisch binnen de ingestelde tijd voltooien.
b. Sterilisatie: Open de membraanklep en de vulklep van de inlaatvloeistof; sluit de pneumatische klep voor de hoek van de afvoer; nadat de sterilisatietijd en -temperatuur zijn ingesteld, kan het apparaat de sterilisatieprocedure automatisch voltooien op de ingestelde temperatuur en tijd, en de records afdrukken.
5. De hoofdconfiguratie van het product:
a. Materiaal
1). Blootliggend onderdeel 304 polijsten (tekenen) of kunststoffen
2). Het deel dat in contact komt met het medicijn 316L polijsten
3). Frame A3 gelakt
b. Pneumatisch origineel
4). Solenoïdeklep Duitsland
5). Tracheale gewrichten Duitsland
6). Cilinder Duitsland
c. Elektrische regeling
7). Bedieningsschakelaar: Schneider
8). AC-contactor:Schneider
9). Motorrelais Schneider
10). Omvormer :Japan Mitsubishi / Siemens
11). PLC-programmabesturing :SIEMENS, Duitsland
12). Naderingsschakelaar / rijschakelaar importeerde oorspronkelijke binnenlandse montage
13). Touchscreen:Siemens
d. Andere pakketten
14). Motor transportband: Huishoudelijk
15). Actieve motorreductor: Gemaakt in China
16). Servomotor: Japan/JV/Siemens
Preforms worden gekoeld en aangesloten


Injectie van  preforms blazen, wassen, vullen en seallijn schema