Commercieel gedroogde Noodles Non Fried Instant Noodles productielijn Noodle Machine maken
Productbeschrijving
De productielijn voor niet-gebakken instant noedels omvat het mengen en meten van zout water, het mengen van meel, het verouderingsproces van deeg, het persen van deeg, het stomen, het snijden en het verdelen van deeg; drogen, luchtkoeling, verpakken. De hele lijn gebruikt stoomverwarmingsmethode en kan vierkante gedroogde noedels of ronde gedroogde noedels produceren, met een productiecapaciteit van 20000 tot 300000 stuks in 8 uur
Kenmerken en voordelen:
Deze noodle productielijn is geschikt voor de industriële productie van gebakken instant noedels en niet gebakken instant noedels, van A tot MZ het hele proces. Van tarwemeel tot verpakte eindproducten.
De grootte , vorm en het gewicht van de noedeltaart kunnen worden aangepast en aangepast. De productielijn voor noodle kan worden uitgerust met twee sets of drie sets, vier sets noedeldozen, die twee of drie verschillende formaten noedelcakes produceren, die klanten helpen de verscheidenheid aan noedelcakes te vergroten. Om de markt beter tevreden te stellen.
De capaciteit kan oplopen van 20000 stuks tot 300,000 stuks/8u, die volledig voldoen aan de behoeften van grote ondernemingen.
De gebakken instant noedel productie lijn kan produceren vele soorten producten, zoals Maggi, Indomie noedels, Nissin Foods, MAMA, Wai Wai, Shin Ramyun, Master Kong, etc. Bovendien kan de productielijn voor instant noodle ook worden aangepast aan de door de klant geleverde monsters. Dit is een belangrijke reden waarom klanten in meer dan 40 landen al lange tijd met ons bedrijf samenwerken.
Nieuw ontwerp van de rolmachine
VOORDEEL
Hoge productie-efficiëntie:
Geautomatiseerde processen in een productielijn verhogen de efficiëntie aanzienlijk, waardoor grootschalige productie met minimale handmatige arbeid mogelijk is.Continue productielijnen kunnen 24 uur per dag en 7 dagen per week in bedrijf zijn, wat leidt tot een hogere productie en minder uitvaltijd.
Consistente productkwaliteit:
Geautomatiseerde productie zorgt voor consistentie in de grootte, vorm en structuur van de gebakken instant noedels.
Nauwkeurige controle over ingrediënten en kookparameters resulteert in een consistente smaak en kwaliteit, die aan de verwachtingen van de consument voldoen.
3.kostenbesparingen:
Geautomatiseerde processen helpen de arbeidskosten te verlagen en menselijke fouten te minimaliseren, wat leidt tot totale kostenbesparingen.
Efficiënt gebruik van grondstoffen en energie draagt bij aan de kosteneffectiviteit in het productieproces.
4.aanpassing en innovatie:
Moderne productielijnen zijn vaak uitgerust met technologie die het mogelijk maakt zich gemakkelijk aan te passen aan verschillende noedeltypes, smaken en verpakkingsopties.
Innovatie in productontwikkeling kan gemakkelijker worden geïmplementeerd, zodat kan worden voldaan aan diverse consumentenvoorkeuren en markttrends
De productielijn voor niet-gebakken instant noedels omvat het mengen en meten van zout water, het mengen van meel, het verouderingsproces van deeg, het persen van deeg, het stomen, het snijden en het verdelen van deeg; drogen, luchtkoeling, verpakken. De hele lijn gebruikt stoomverwarmingsmethode en kan vierkante gedroogde noedels of ronde gedroogde noedels produceren, met een productiecapaciteit van 20000 tot 300000 stuks in 8 uur.
Productparameters
| Model |
vermogen |
Stoomverbruik |
Afmeting(m)
(meerlaagse stomer) |
Werknemer |
| 30.000 stuks/8u |
50 kw |
1000-1200 kg/uur |
50*5*4 |
4 |
| 60.000 stuks/8u |
65 kw |
1500-1700 kg/uur |
55*5*4 |
4 |
| 80.000 stuks/8u |
80 kw |
2000-2200 kg/uur |
65*6*4 |
5 |
| 120.000 stuks/8u |
95 kw |
2400-2600 kg/uur |
75*6*4 |
5 |
| 160.000 stuks/8u |
115 kw |
2800-3000 kg/uur |
85*7*4.5 |
5 |
| 200.000 stuks/8 uur |
130 kw |
3200-3400 kg/uur |
95*8*4.5 |
6 |
| 250.000 stuks/8u |
140 kw |
3600-3800 kg/uur |
105*8*4.5 |
6 |
| 300.000 stuks/8u |
155 kw |
3800-4000 kg/uur |
120*10*4.5 |
6 |
Opmerking: De vorm van de noedeltaart heeft vierkante en ronde soorten, het gewicht van de noedeltaart kan worden aangepast aan de behoeften van de klant.
Welke landen exporteren we?
India, Bangladesh, Pakistan, Vietnam, Nepal, Indonesië, Filipijnen, Sri Lanka, Myanmar, Thailand, Maleisië,
Turkije, Irak, Egypte, Afghanistan, Iran, Saoedi-Arabië, Syrië, VAE,
Oekraïne, Kazachstan, Oezbekistan, Rusland , Mongolië,
Zuid-Afrika, Nigeria, Kameroen, Madagaskar, Mauritius, Ethiopië, Kenia, Angola, Algerije, Zimbabwe,
Fiji,
Zuid-Korea,
Bolivia, Peru, Ecuador, Mexico, Brazilië,
Tsjechië, Polen
Neem de machine als volgt mee,
hoofdprodukt van de noodle-productielijn :
gebakken instant noedel productielijn
gedroogde productielijn voor instant noedels
gedroogde stoknoedel productie lnie
chowmein-noedelmachine
verse noedelmachine.
We produceren ook noodle machine reserveonderdelen zoals :
noedelglitter (roestvrij staal en koolstofstaal)
noodlekammen
wavings-vak
messing schrapper
rollen van de rolmachine
Siliconen
net-riem van de stomer
dozen voor noedels van friteuse
Over hulpapparatuur kunnen we inkoopdiensten leveren zoals :
noodle cake verpakkingsmachine
cup-noedel-verpakkingsmachine (volautomatisch en halfautomatisch)
poederverpakkingsmachine
droge groenteverpakkingsmachine
saus verpakkingsmachine
machine met etui
automatische dispenser
stoomketel
luchtcompressor
Productgegevens
1.Alkali water mengen en meetsysteem
Een mengunit waar de alkali en het water grondig worden gecombineerd. Dit zorgt ervoor dat de alkali gelijkmatig over het water wordt verdeeld, wat de consistentie in de kwaliteit van de alkalische oplossing bevordert.
Het systeem omvat doseerapparatuur voor het nauwkeurig meten en doseren van de alkali (bijv. natriumcarbonaat ) en water in nauwkeurige verhoudingen.
Materiaal: Roestvrij staal 316 of roestvrij staal 304
2.Flour mixer
Dit ontwerp met dubbele schacht verbetert de mengefficiëntie door meerdere contactpunten tussen de ingrediënten te bieden. De mixer wordt meestal geleverd met instelbare snelheid- en tijdinstellingen. Veiligheidsvoorzieningen zoals noodstops en vergrendelmechanismen zijn ingebouwd om het welzijn van de bedieners te garanderen en ongevallen tijdens het gebruik te voorkomen. Mixers zijn voorzien van een ontladingsysteem
3.deegmachine
Deegmachines bestaan uit een kamer waar het deeg wordt geplaatst voor het verouderingsproces. De kamer is ontworpen voor het verwerken van verschillende soorten deeg.
De machine biedt een gecontroleerde omgeving in termen van temperatuur en vochtigheid om optimale omstandigheden te creëren voor het proces van het verouderingsproces van het deeg. Dit helpt consistente en wenselijke resultaten te bereiken.
Materiaal: Er zijn twee typen, ronde schijven en bandtypes.
4.Rolling machine
De machine is uitgerust met paar rollen die het deeg plat maken en uitrekken. Deze rollen zijn instelbaar om de dikte van het gerolde deeg te regelen.gebruikers kunnen de opening tussen de rollen aanpassen om de dikte van het gerolde deeg te controleren.
Veiligheidsvoorzieningen zoals noodstopknoppen en beschermkappen zijn ingebouwd om ongevallen te voorkomen en het welzijn van de bedieners te garanderen.
Stoommachine
De machine bestaat uit een stoomkamer waar de noedels worden geplaatst om te koken. Deze kamer is ontworpen om de circulatie van stoom toe te staan om de noedels gelijkmatig te koken.
Gebruikers kunnen de temperatuur- en stoomtijdinstellingen aanpassen om het kookproces te regelen. Deze functie maakt het mogelijk om verschillende noedels met verschillende texturen en kenmerken te produceren.
6.Snijmachine en scheidingsmachine
De machine is uitgerust met een snijmechanisme dat het noedeldeeg doorplakt, waardoor individuele noedelcake ontstaat. Gebruikers kunnen de snijlengte aanpassen om de grootte van de noedels te bepalen.
De snelheid van de transporteur en het snijmechanisme is instelbaar.
Materiaal: Er zijn twee types, één is vierkante noedel snijmachine en de andere is cup noedel snijmachine.
7. Hangmand droger
De droger bestaat uit meerdere lagen hanging manden noedeltrays. Deze manden worden verticaal opgehangen, waardoor de ruimte efficiënt kan worden gebruikt en het drogen van meerdere batches tegelijk wordt vergemakkelijkt.
Het ontwerp zorgt voor een gelijkmatige verdeling van de lucht over alle lagen,
De droger is voorzien van temperatuurregelfuncties om de gewenste droogtemperatuur te handhaven.
Operators kunnen de droogtijd instellen op basis van de specifieke vereisten van het voedsel dat wordt verwerkt.
8. Koelmachine
De machine bevat een koeltransportsysteem waar de gebakken of gekookte noedels worden getransporteerd. De transportband vergemakkelijkt een gelijkmatige koeling en voorkomt dat de noedels aan elkaar blijven plakken.
Een luchtcirculatiesysteem is geïntegreerd om koele lucht op de noedels te blazen terwijl deze zich langs de koelband bewegen.
Fans of blowers worden gewoonlijk gebruikt om de luchtstroom voor koeling te genereren. Deze componenten zijn strategisch geplaatst om het gehele oppervlak van de noedels op de transportband te bedekken.
Materiaal: Er zijn twee typen, het type netriem en het type stangduwen.
Onze klantensite voor Zuid-Afrika wordt uitgevoerd
Gedetailleerde foto's
Certificeringen
Bedrijfshow
Oversea-tentoonstelling:
Klanten bezoeken
Welke Noodle cake kan maken
Verpakking en verzending
VEELGESTELDE VRAGEN
1.Waarom kiezen voor ons?
Wij zullen uw vraag binnen 7*24 uur beantwoorden.
Ervaren medewerkers zullen al uw vragen in vloeiend en professioneel Engels beantwoorden.
2.aangepast ontwerp is beschikbaar.
Pre-sales service: Op basis van de vraag en het budget van de klant maken onze experts efficiënte, betrouwbare oplossingen en produceren we strikt volgens de bestelling van de klant. Iedere klant heeft de kans om onze workshops te bezoeken voordat hij de bestelling plaatst. En we helpen bij het regelen van auto's, hotels en vertalers voor elke gast die op bezoek is.
3.After-Sales Service:
Ervaren technici kunnen telefonisch en via internet advies krijgen.
Een of meer technici worden naar de installatielocatie gestuurd om te helpen bij de installatie.
We bieden ook de noodzakelijke training over machinebediening en dagelijks onderhoud aan lokale werknemers.
4.wat is uw betalingstermijn?
Gewoonlijk zou het 30% aanbetaling, 70% saldo voor levering. T/T, L/C en op andere wijze.
Gecontroleerde Leverancier 
Gecontroleerde Leverancier 
