Hoge productie verse noedel machine / Chowmein noedel machine / Spinach noodle productie machine lijn
Productbeschrijving
Productintroductie:
Chowmien noedelmachine, ook wel handgemaakte noedel mcahine genoemd, heeft handmatige hulp in de productie en is geen volledig geautomatiseerde assemblagelijn.
Door de speciale vorm van de chowmein noedels is er momenteel geen rijp proces om hun productie volledig te automatiseren. Het is noodzakelijk om het betreffende deeg handmatig te vormen en in een plastic doos te plaatsen. Gewoonlijk kan de vorm van de chowmein noedels vogelnest zijn of gevouwen.
De productielijnen van de chowmein-noedel maken gebruik van hogedrukstoomsystemen, die ongeveer 2-3 minuten in beslag nemen om de noedels te stomen. Dit maakt de gestoomde noedels zachter, grondiger gesteriliseerd en verlengt hun houdbaarheid. Na het stomen plaatst u de noedels in een neuskeel en vervolgens gaat de neuskeel in een droger om te drogen. De mesh-band is gemaakt van roestvrij staal 304 materiaal, en de droogtijd is ongeveer 40 minuten. De productie varieert van 250 kilogram tot 1200 kilogram per uur.
Verwerkingsstroom van Chowmien:
Meel mengen --- verouderen ---- deeg persen ---- staafje ophangen ---- hogedruk stomen ---- zet noodle met de hand in de doos ---- drogen ----- koelen ------ pakking.
Machines voor het maken van gedroogde noedel/chowmein:
1.Alkali water mengen en meetsysteem
Een mengunit waar de alkali en het water grondig worden gecombineerd. Dit zorgt ervoor dat de alkali gelijkmatig over het water wordt verdeeld, wat de consistentie in de kwaliteit van de alkalische oplossing bevordert.
Het systeem omvat doseerapparatuur voor het nauwkeurig meten en doseren van de alkali (bijv. natriumcarbonaat ) en water in nauwkeurige verhoudingen.
Materiaal: Roestvrij staal 316 of roestvrij staal 304
2.Flour-mixer
Dit ontwerp met dubbele schacht verbetert de mengefficiëntie door meerdere contactpunten tussen de ingrediënten te bieden.
Elke as is uitgerust met bladen, schoepen of andere mengelementen. Deze componenten verplaatsen de ingrediënten, tillen ze op en vouwen ze om een gelijkmatige verdeling te bereiken.
De mixer is vaak gemaakt van roestvrij staal of andere materialen van voedselkwaliteit. Dit zorgt ervoor dat het apparaat voldoet aan de hygiënische normen en gemakkelijk tussen batches kan worden gereinigd.
De mixer wordt meestal geleverd met instelbare snelheid- en tijdinstellingen. Operators kunnen de rotatiesnelheid en de duur van het mengproces regelen, waardoor flexibiliteit in verschillende recepten mogelijk is.
Veiligheidsvoorzieningen zoals noodstops en vergrendelmechanismen zijn ingebouwd om het welzijn van de bedieners te garanderen en ongevallen tijdens het gebruik te voorkomen.
mixers zijn ontworpen met een afvoersysteem dat het gemakkelijk verwijderen van de gemengde ingrediënten vergemakkelijkt. Deze functie stroomlijnt het productieproces en vermindert de uitvaltijd tussen batches.
3.deegmachine
Deegmachines bestaan uit een kamer waar het deeg wordt geplaatst voor het verouderingsproces. De kamer is ontworpen voor het verwerken van verschillende soorten deeg.
De machine biedt een gecontroleerde omgeving in termen van temperatuur en vochtigheid om optimale omstandigheden te creëren voor het proces van het verouderingsproces van het deeg. Dit helpt consistente en wenselijke resultaten te bereiken.
Materiaal: Er zijn twee typen, ronde schijven en bandtypes.
4.Rooling-machine
De machine is uitgerust met paar rollen die het deeg plat maken en uitrekken. Deze rollen zijn instelbaar om de dikte van het gerolde deeg te regelen.gebruikers kunnen de opening tussen de rollen aanpassen om de dikte van het gerolde deeg te controleren.
De snelheid van de transportband en rollen is vaak instelbaar. Variabele snelheidsregeling biedt flexibiliteit bij het verwerken van verschillende soorten deeg en garandeert optimale resultaten.
Veiligheidsvoorzieningen zoals noodstopknoppen en beschermkappen zijn ingebouwd om ongevallen te voorkomen en het welzijn van de bedieners te garanderen.
Het ontwerp van de machine bevat functies die het reinigen vergemakkelijken, waardoor de uitvaltijd tussen batches tot een minimum wordt beperkt. Verwijderbare onderdelen en gladde oppervlakken dragen bij aan het onderhoudsgemak.
Materiaal : rollen zijn massief gelegeerd staal
5.Hoge druk stoompan
Hogedrukstoomsystemen werken door stoom in een gesloten pot te vangen, waardoor de druk binnenin toeneemt. Door deze verhoogde druk kan voedsel op hogere temperaturen koken, waardoor de kooktijd wordt verkort.
De pot is gemaakt van duurzame materialen die bestand zijn tegen hoge druk, zoals roestvrij staal of koolstofstaal.
De stoompot met een drukregelmechanisme, in de vorm van een ventiel. Hierdoor kunt u het gewenste drukniveau tijdens het koken aanpassen en handhaven.
de fornuizen worden geleverd met veiligheidsvoorzieningen zoals drukaflaatkleppen om te voorkomen dat de pot wordt geopend als er nog steeds druk in de pot aanwezig is.
6. Droogmachine voor netbanden
De transportband van roestvrij staal draagt noodle cakes met trays die door de droogkamer moeten worden gedroogd. De mesh in de band zorgt voor een efficiënte luchtcirculatie.
De machine maakt nauwkeurige regeling van de temperatuur en de luchtstroom in de droogkamer mogelijk. Deze controle is essentieel voor een optimaal droogresultaat en het behoud van de kwaliteit van het gedroogde product.
De droogtijd kan worden aangepast op basis van de specifieke eisen van het materiaal. Het continue karakter van het proces maakt het geschikt voor grootschalige productie.
Gedetailleerde foto's
Productparameters
| Model |
Capaciteit / vermogen |
Lay-outgrootte |
Stoomgasverbruik |
Werknemersnummer |
| KCN-330 |
250 KG/H - 25 KW |
25*10*3 meter |
1000 kg/uur |
9 |
| KCN-350 |
400 KG/H - 40 KW |
35*10*3 meter |
1200 kg/uur |
10 |
| KCN-450 |
500 KG/H - 50 KW |
40*10*3 meter |
1400 kg/uur |
12 |
| KCN-550 |
630 KG/H - 65 KW |
45*10*3 meter |
1600 kg/uur |
14 |
| KCN-650 |
900 KG/H - 75 KW |
50*10*3 meter |
1800 kg/uur |
16 |
| KCN-800 |
1100 KG/H - 90 KW |
60*10*3 meter |
2000 kg/uur |
18 |
Certificeringen
Oversea-tentoonstelling:
Klanten die onze fabriek bezoeken:
Onze voordelen
1. Hoge produkefficiency:
--geautomatiseerde processen in productielijnen verbeteren de efficiëntie aanzienlijk, waardoor grootschalige productie met minder handmatige arbeid mogelijk is.
--continue productielijnen kunnen 24 uur per dag werken, waardoor de productie toeneemt en de uitvaltijd wordt verminderd.
2. Consistente productkwaliteit:
--geautomatiseerde productie zorgt voor consistentie in grootte, vorm en structuur van gebakken instant noedels.
--nauwkeurige controle van ingrediënten en kookparameters resulteert in consistente smaak en kwaliteit die aan de verwachtingen van de consument voldoet.
3. Kostenbesparingen:
--geautomatiseerde processen helpen de arbeidskosten te verlagen en menselijke fouten te minimaliseren, waardoor de totale kosten worden bespaard.
--een efficiënt gebruik van grondstoffen en energie helpt het productieproces kosteneffectiever te maken.
4. Aanpassing en innovatie:
--moderne productielijnen zijn vaak uitgerust met technologie die gemakkelijk kan worden aangepast aan verschillende noedeltypes, smaken en verpakkingsopties.
--innovaties in productontwikkeling kunnen gemakkelijker worden geïmplementeerd om te voldoen aan verschillende consumentenvoorkeuren en markttrends
Verpakking en verzending
VEELGESTELDE VRAGEN
1.Waarom kiezen voor ons?
Wij zullen uw vraag binnen 7*24 uur beantwoorden.
Ervaren medewerkers zullen al uw vragen in vloeiend en professioneel Engels beantwoorden.
2.aangepast ontwerp is beschikbaar.
Pre-sales service: Op basis van de vraag en het budget van de klant maken onze experts efficiënte, betrouwbare oplossingen en produceren we strikt volgens de bestelling van de klant. Iedere klant heeft de kans om onze workshops te bezoeken voordat hij de bestelling plaatst. En we helpen bij het regelen van auto's, hotels en vertalers voor elke gast die op bezoek is.
3.After-Sales Service:
Ervaren technici kunnen telefonisch en via internet advies krijgen.
Een of meer technici worden naar de installatielocatie gestuurd om te helpen bij de installatie.
We bieden ook de noodzakelijke training over machinebediening en dagelijks onderhoud aan lokale werknemers.
4.wat is uw betalingstermijn?
Gewoonlijk zou het 30% aanbetaling, 70% saldo voor levering. T/T, L/C en op andere wijze.
Display van het eindproduct
Gecontroleerde Leverancier 
Gecontroleerde Leverancier 
