Niet-gebakken kleine schaal Koreaanse Henan Instant Noodles maken machine Prijs automatische productielijn maker
Productbeschrijving
Productintroductie:
De productielijn voor niet-gebakken instant noedels omvat het mengen en meten van zout water, het mengen van meel, het verouderingsproces van deeg, het persen van deeg, het stomen, het snijden en het verdelen van deeg; drogen, luchtkoeling, verpakken. De hele lijn gebruikt stoomverwarmingsmethode en kan vierkante gedroogde noedels of ronde gedroogde noedels produceren, met een productiecapaciteit van 20000 tot 300000 stuks in 8 uur.
Machines voor het maken van niet-gebakken instant noedels:
1.Alkali water mengen en meetsysteem
Een mengunit waar de alkali en het water grondig worden gecombineerd. Dit zorgt ervoor dat de alkali gelijkmatig over het water wordt verdeeld, wat de consistentie in de kwaliteit van de alkalische oplossing bevordert.
Het systeem omvat doseerapparatuur voor het nauwkeurig meten en doseren van de alkali (bijv. natriumcarbonaat ) en water in nauwkeurige verhoudingen.
Materiaal: Roestvrij staal 316 of roestvrij staal 304
2.Flour-mixer
Dit ontwerp met dubbele schacht verbetert de mengefficiëntie door meerdere contactpunten tussen de ingrediënten te bieden.
Elke as is uitgerust met bladen, schoepen of andere mengelementen. Deze componenten verplaatsen de ingrediënten, tillen ze op en vouwen ze om een gelijkmatige verdeling te bereiken.
De mixer is vaak gemaakt van roestvrij staal of andere materialen van voedselkwaliteit. Dit zorgt ervoor dat het apparaat voldoet aan de hygiënische normen en gemakkelijk tussen batches kan worden gereinigd.
De mixer wordt meestal geleverd met instelbare snelheid- en tijdinstellingen. Operators kunnen de rotatiesnelheid en de duur van het mengproces regelen, waardoor flexibiliteit in verschillende recepten mogelijk is.
Veiligheidsvoorzieningen zoals noodstops en vergrendelmechanismen zijn ingebouwd om het welzijn van de bedieners te garanderen en ongevallen tijdens het gebruik te voorkomen.
mixers zijn ontworpen met een afvoersysteem dat het gemakkelijk verwijderen van de gemengde ingrediënten vergemakkelijkt. Deze functie stroomlijnt het productieproces en vermindert de uitvaltijd tussen batches.
3.deegmachine
Deegmachines bestaan uit een kamer waar het deeg wordt geplaatst voor het verouderingsproces. De kamer is ontworpen voor het verwerken van verschillende soorten deeg.
De machine biedt een gecontroleerde omgeving in termen van temperatuur en vochtigheid om optimale omstandigheden te creëren voor het proces van het verouderingsproces van het deeg. Dit helpt consistente en wenselijke resultaten te bereiken.
Materiaal: Er zijn twee typen, ronde schijven en bandtypes.
4.Rooling-machine
De machine is uitgerust met paar rollen die het deeg plat maken en uitrekken. Deze rollen zijn instelbaar om de dikte van het gerolde deeg te regelen.gebruikers kunnen de opening tussen de rollen aanpassen om de dikte van het gerolde deeg te controleren.
De snelheid van de transportband en rollen is vaak instelbaar. Variabele snelheidsregeling biedt flexibiliteit bij het verwerken van verschillende soorten deeg en garandeert optimale resultaten.
Veiligheidsvoorzieningen zoals noodstopknoppen en beschermkappen zijn ingebouwd om ongevallen te voorkomen en het welzijn van de bedieners te garanderen.
Het ontwerp van de machine bevat functies die het reinigen vergemakkelijken, waardoor de uitvaltijd tussen batches tot een minimum wordt beperkt. Verwijderbare onderdelen en gladde oppervlakken dragen bij aan het onderhoudsgemak.
Materiaal : rollen zijn massief gelegeerd staal
Stoommachine
De machine bestaat uit een stoomkamer waar de noedels worden geplaatst om te koken. Deze kamer is ontworpen om de circulatie van stoom toe te staan om de noedels gelijkmatig te koken.
Gebruikers kunnen de temperatuur- en stoomtijdinstellingen aanpassen om het kookproces te regelen. Deze functie maakt het mogelijk om verschillende noedels met verschillende texturen en kenmerken te produceren.
Stoom wordt aan de noedels geleverd door meerdere spuitmonden of spuitmonden om een gelijkmatige verdeling en een grondige bereiding te garanderen.
Materiaal: Er zijn twee types , drie lagen stomer en een laag stomer .RVS 316 of RVS 304
6.Snijmachine en scheidingsmachine
De machine is uitgerust met een snijmechanisme dat het noedeldeeg doorsnijdt, waardoor individuele noedelcake ontstaat. Het ontwerp van het snijmechanisme varieert afhankelijk van het type noedels dat wordt geproduceerd. Gebruikers kunnen de snijlengte aanpassen om de grootte van de noedels te bepalen.
De snelheid van de transporteur en het snijmechanisme is instelbaar. Variabele snelheidsregeling biedt flexibiliteit bij het verwerken van verschillende soorten noedeldeeg en zorgt voor optimale knipresultaten.
Functie: Snijden, vouwen, noedels vormen tot noedeltaart en in de bakjes van de friteuse laten vallen
Materiaal: Er zijn twee types, een is vierkante noedel snijmachine en de andere is cup noedel snijmachine.Snijmachine gemaakt van roestvrij staal, scheidplaat gemaakt van silica gel
7. Hangmand droger
De droger bestaat uit meerdere lagen hanging manden noedeltrays. Deze manden worden verticaal opgehangen, waardoor de ruimte efficiënt kan worden gebruikt en het drogen van meerdere batches tegelijk wordt vergemakkelijkt.
Het ontwerp zorgt voor een gelijkmatige verdeling van de lucht over alle lagen, waardoor een consistente droging in de hele partij voedsel wordt bevorderd. Dit wordt bereikt door het gebruik van blowers.
De droger is voorzien van temperatuurregelfuncties om de gewenste droogtemperatuur te handhaven. Een nauwkeurige temperatuurregeling is cruciaal voor het behoud van de kwaliteit van het gedroogde voedsel.
Operators kunnen de droogtijd instellen op basis van de specifieke vereisten van het voedsel dat wordt verwerkt. Programmeerbare bedieningselementen dragen bij aan de operationele flexibiliteit.
8. Koelmachine
De machine bevat een koeltransportsysteem waar de gebakken of gekookte noedels worden getransporteerd. De transportband vergemakkelijkt een gelijkmatige koeling en voorkomt dat de noedels aan elkaar blijven plakken.
Een luchtcirculatiesysteem is geïntegreerd om koele lucht op de noedels te blazen terwijl deze zich langs de koelband bewegen. Dit helpt om de temperatuur van de noedels snel te verlagen.
Gebruikers kunnen de snelheid van de koelband en de totale koeltijd aanpassen om de gewenste structuur voor de onmiddellijke noodles te bereiken. Deze flexibiliteit maakt variaties in productspecificaties mogelijk.
Fans of blowers worden gewoonlijk gebruikt om de luchtstroom voor koeling te genereren. Deze componenten zijn strategisch geplaatst om het gehele oppervlak van de noedels op de transportband te bedekken. Materiaal: Er zijn twee typen, het type netriem en het type stangduwen. Netriem en stang van roestvrij staal 304
Voordelen van de machine:
Gezondere optie:
Niet-gebakken noodles worden vaak gezien als een gezonder alternatief voor gefrituurde, omdat ze doorgaans minder olie en minder calorieën bevatten.
Gezondheidsbewuste consumenten geven wellicht de voorkeur aan niet-gebakken opties vanwege een lager vetgehalte.
Lager olieverbruik:
De productie van niet-gebakken instant noedels vergt aanzienlijk minder olie dan het frituurproces dat wordt gebruikt in de traditionele instant noedels productie.
Een lager olieverbruik kan bijdragen aan kostenbesparingen en kan consumenten die op zoek zijn naar opties met een lager vetgehalte aantrekkelijk maken.
Langere houdbaarheid:
Niet-gebakken noodles hebben vaak een langere houdbaarheid dan gebakken variëteiten, omdat ze minder gevoelig zijn voor problemen als ranzigheid.
De langere houdbaarheid kan zowel voor fabrikanten als voor detailhandelaren voordelig zijn op het gebied van opslag en distributie.
Veelzijdigheid in ingrediënten:
Niet-gebakken noedelrecepten kunnen een breder scala aan ingrediënten bevatten zonder zich zorgen te maken over de invloed ervan op frituurprocessen.
Deze veelzijdigheid maakt het mogelijk om verschillende granen, vezels en functionele ingrediënten in te voegen om aan de uiteenlopende voorkeuren van de consument te voldoen.
Gedetailleerde foto's
Productparameters
| Capaciteit / vermogen |
Lay-outgrootte |
Stoomgasverbruik |
Werknemersnummer |
| 30,000 stuks / 8 uur - 50 KW |
50*5*4 meter |
1000-1200 kg/uur |
4 |
| 60,000 stuks / 8 uur - 65 KW |
55*5*4 meter |
1500-1700 kg/uur |
4 |
| 80,000 stuks / 8 uur - 80 kW |
65*6*4 meter |
2000-2200 kg/uur |
5 |
| 120,000 stuks / 8 uur - 95 KW |
75*6*4 meter |
2400-2600 kg/uur |
5 |
| 160,000 stuks / 8 uur - 115 kW |
85*7*4.5 meter |
2800-3000 kg/uur |
5 |
| 200,000 stuks / 8 uur - 130 KW |
95*8*4.5 meter |
3200-3400 kg/uur |
6 |
| 250,000 stuks / 8 uur - 140 KW |
105*8*4.5 meter |
3600-3800 kg/uur |
6 |
| 300,000 stuks / 8 uur - 155KW |
120*10*4.5 meter |
3800-4000 kg/uur |
6 |
Certificeringen
Oversea-tentoonstelling:
Klanten die onze fabriek bezoeken:
Onze voordelen
1. Hoge produkefficiency:
--geautomatiseerde processen in productielijnen verbeteren de efficiëntie aanzienlijk, waardoor grootschalige productie met minder handmatige arbeid mogelijk is.
--continue productielijnen kunnen 24 uur per dag werken, waardoor de productie toeneemt en de uitvaltijd wordt verminderd.
2. Consistente productkwaliteit:
--geautomatiseerde productie zorgt voor consistentie in grootte, vorm en structuur van gebakken instant noedels.
--nauwkeurige controle van ingrediënten en kookparameters resulteert in consistente smaak en kwaliteit die aan de verwachtingen van de consument voldoet.
3. Kostenbesparingen:
--geautomatiseerde processen helpen de arbeidskosten te verlagen en menselijke fouten te minimaliseren, waardoor de totale kosten worden bespaard.
--een efficiënt gebruik van grondstoffen en energie helpt het productieproces kosteneffectiever te maken.
4. Aanpassing en innovatie:
--moderne productielijnen zijn vaak uitgerust met technologie die gemakkelijk kan worden aangepast aan verschillende noedeltypes, smaken en verpakkingsopties.
--innovaties in productontwikkeling kunnen gemakkelijker worden geïmplementeerd om te voldoen aan verschillende consumentenvoorkeuren en markttrends
Verpakking en verzending
VEELGESTELDE VRAGEN
1.Waarom kiezen voor ons?
Wij zullen uw vraag binnen 7*24 uur beantwoorden.
Ervaren medewerkers zullen al uw vragen in vloeiend en professioneel Engels beantwoorden.
2.aangepast ontwerp is beschikbaar.
Pre-sales service: Op basis van de vraag en het budget van de klant maken onze experts efficiënte, betrouwbare oplossingen en produceren we strikt volgens de bestelling van de klant. Iedere klant heeft de kans om onze workshops te bezoeken voordat hij de bestelling plaatst. En we helpen bij het regelen van auto's, hotels en vertalers voor elke gast die op bezoek is.
3.After-Sales Service:
Ervaren technici kunnen telefonisch en via internet advies krijgen.
Een of meer technici worden naar de installatielocatie gestuurd om te helpen bij de installatie.
We bieden ook de noodzakelijke training over machinebediening en dagelijks onderhoud aan lokale werknemers.
4.wat is uw betalingstermijn?
Gewoonlijk zou het 30% aanbetaling, 70% saldo voor levering. T/T, L/C en op andere wijze.
Display van het eindproduct
Gecontroleerde Leverancier 
Gecontroleerde Leverancier 
