Professionele duurzame Fresh Comercial Noodle Making machine volautomatische ramen productielijn voor noodles
Productintroductie:
Ons bedrijf kan verse noedelmachines produceren met een verschillende capaciteit, variërend van 200 kg per uur tot 1500 kg per uur. Afhankelijk van de snijlengte van de noedels kunnen ze in twee vormen worden verdeeld: De ene is het snoedle snijden in korte stukken en het transport via transportband, de andere is het optillen van noedels met een hangende staaf na het snijden in lange stukken.
Het proces van verse noedels is over het algemeen relatief eenvoudig, inclusief een zout water mengen en doseersysteem, bloem mengen, deeg rijpen, deeg persen, noedel snijden. Om te voldoen aan de behoeften van klanten op het gebied van productdiversiteit en kosten te besparen, kan de verse noedelmachine verse noedels, dumpelvellen, wontonwikkelaars, enz. maken
En onze fabriek gebruikt koudharde massieve rollen die erg hard zijn, de rol is nog steeds geen probleem als hij wat metaal drukt. Het kan vele jaren duren.
Machines voor het maken van verse noedels:
Kenmerken van een Fresh Noodle machine:
1.bevat een meng- en kneedunit om het noedeldeeg te bereiden.
2.zorgt voor een grondige en consistente menging van ingrediënten.
3.maakt aanpassing van de noedeldikte mogelijk volgens het gewenste eindproduct.
4.bevat een snijmechanisme om de noedels op de gewenste lengte te snijden.
5.sommige machines bieden de flexibiliteit om een verscheidenheid aan noedelvormen te produceren, zoals platte noedels, ronde noedels of speciale vormen.
1.Alkali water mengen en meetsysteem
Een mengunit waar de alkali en het water grondig worden gecombineerd. Dit zorgt ervoor dat de alkali gelijkmatig over het water wordt verdeeld, wat de consistentie in de kwaliteit van de alkalische oplossing bevordert.
Het systeem omvat doseerapparatuur voor het nauwkeurig meten en doseren van de alkali (bijv. natriumcarbonaat ) en water in nauwkeurige verhoudingen.
Materiaal: Roestvrij staal 316 of roestvrij staal 304
2.Flour-mixer
Dit ontwerp met dubbele schacht verbetert de mengefficiëntie door meerdere contactpunten tussen de ingrediënten te bieden.
Elke as is uitgerust met bladen, schoepen of andere mengelementen. Deze componenten verplaatsen de ingrediënten, tillen ze op en vouwen ze om een gelijkmatige verdeling te bereiken.
De mixer is vaak gemaakt van roestvrij staal of andere materialen van voedselkwaliteit. Dit zorgt ervoor dat het apparaat voldoet aan de hygiënische normen en gemakkelijk tussen batches kan worden gereinigd.
De mixer wordt meestal geleverd met instelbare snelheid- en tijdinstellingen. Operators kunnen de rotatiesnelheid en de duur van het mengproces regelen, waardoor flexibiliteit in verschillende recepten mogelijk is.
Veiligheidsvoorzieningen zoals noodstops en vergrendelmechanismen zijn ingebouwd om het welzijn van de bedieners te garanderen en ongevallen tijdens het gebruik te voorkomen.
mixers zijn ontworpen met een afvoersysteem dat het gemakkelijk verwijderen van de gemengde ingrediënten vergemakkelijkt. Deze functie stroomlijnt het productieproces en vermindert de uitvaltijd tussen batches.
3.Round Disk-deegmachine
De deegmachine bevat een ruimte waar het deeg wordt geplaatst voor de verouderingsverwerking.
Materiaal: Er zijn twee typen, schijftype en bandtype (dat wil zeggen, een machine voor het verouderen van schijven en een machine voor statische veroudering).
4.Rooling-machine
De machine is uitgerust met paar rollen die het deeg plat maken en uitrekken. Deze rollen zijn instelbaar om de dikte van het gerolde deeg te regelen.gebruikers kunnen de opening tussen de rollen aanpassen om de dikte van het gerolde deeg te controleren.
De snelheid van de transportband en rollen is vaak instelbaar. Variabele snelheidsregeling biedt flexibiliteit bij het verwerken van verschillende soorten deeg en garandeert optimale resultaten.
Veiligheidsvoorzieningen zoals noodstopknoppen en beschermkappen zijn ingebouwd om ongevallen te voorkomen en het welzijn van de bedieners te garanderen.
Het ontwerp van de machine bevat functies die het reinigen vergemakkelijken, waardoor de uitvaltijd tussen batches tot een minimum wordt beperkt. Verwijderbare onderdelen en gladde oppervlakken dragen bij aan het onderhoudsgemak.
Materiaal : rollen zijn massief gelegeerd staal
| Model |
Capaciteit / vermogen |
Lay-outgrootte |
Werknemersnummer |
| 330 |
300 kg/u - 25 kW |
12*6*3.5 meter |
4 |
| 450 |
500 kg/u - 30 kW |
15*6*3.5 meter |
4 |
| 550 |
800 kg/u - 35 kW |
20*8*3.5 meter |
4 |
| 650 |
1000 kg/u - 40 kW |
25*8*3.5 meter |
4 |
| 800 |
1200 kg/u - 50 kW |
28*10*3.5 meter |
5 |
| 1000 |
1500 kg/u - 60 kW |
30*10*3.5 meter |
6 |
Oversea-tentoonstelling:
Klanten die onze fabriek bezoeken:
1. Hoge produkefficiency:
--geautomatiseerde processen in productielijnen verbeteren de efficiëntie aanzienlijk, waardoor grootschalige productie met minder handmatige arbeid mogelijk is.
--continue productielijnen kunnen 24 uur per dag werken, waardoor de productie toeneemt en de uitvaltijd wordt verminderd.
2. Consistente productkwaliteit:
--geautomatiseerde productie zorgt voor consistentie in grootte, vorm en structuur van gebakken instant noedels.
--nauwkeurige controle van ingrediënten en kookparameters resulteert in consistente smaak en kwaliteit die aan de verwachtingen van de consument voldoet.
3. Kostenbesparingen:
--geautomatiseerde processen helpen de arbeidskosten te verlagen en menselijke fouten te minimaliseren, waardoor de totale kosten worden bespaard.
--een efficiënt gebruik van grondstoffen en energie helpt het productieproces kosteneffectiever te maken.
4. Aanpassing en innovatie:
--moderne productielijnen zijn vaak uitgerust met technologie die gemakkelijk kan worden aangepast aan verschillende noedeltypes, smaken en verpakkingsopties.
--innovaties in productontwikkeling kunnen gemakkelijker worden geïmplementeerd om te voldoen aan verschillende consumentenvoorkeuren en markttrends
1.Waarom kiezen voor ons?
Wij zullen uw vraag binnen 7*24 uur beantwoorden.
Ervaren medewerkers zullen al uw vragen in vloeiend en professioneel Engels beantwoorden.
2.aangepast ontwerp is beschikbaar.
Pre-sales service: Op basis van de vraag en het budget van de klant maken onze experts efficiënte, betrouwbare oplossingen en produceren we strikt volgens de bestelling van de klant. Iedere klant heeft de kans om onze workshops te bezoeken voordat hij de bestelling plaatst. En we helpen bij het regelen van auto's, hotels en vertalers voor elke gast die op bezoek is.
3.After-Sales Service:
Ervaren technici kunnen telefonisch en via internet advies krijgen.
Een of meer technici worden naar de installatielocatie gestuurd om te helpen bij de installatie.
We bieden ook de noodzakelijke training over machinebediening en dagelijks onderhoud aan lokale werknemers.
4.wat is uw betalingstermijn?
Gewoonlijk zou het 30% aanbetaling, 70% saldo voor levering. T/T, L/C en op andere wijze.
Display van het eindproduct
Gecontroleerde Leverancier 
Gecontroleerde Leverancier 
