Slimme efficiënte machines voor het maken van droge graafarmpoetslijn
Productbeschrijving
Productintroductie:
De geautomatiseerde continue droge stoknoedel machine omvat alkaliwater mixer, meten watertoevoer, meel mengen, veroudering, samengestelde rolmachine, continu rollende machine, slitten, schapvervoer, het netjes snijden van de bodem van de noodle, drogen en plaatsen, snijden en verpakken.
De droogstoknoedel wordt gewoonlijk in 12cm tot 30 cm gesneden.
De droogtijd is ongeveer 4 uur. Materiaal is tarwemeel. Maar je kunt er ook weinig plantaardige poeder of saus, eipoeder aan toevoegen om de kleur te veranderen.
Er zijn twee typen droogmethode, één is dat er meerdere lijnen recht samen door gaan. Het andere type is slechts één lijn gaat door circulair.
De capaciteit is van 300 kg per uur tot 2000 kg per uur.
Inleiding tot de verwerkingsstroom van gedroogde stoknoedels:
Mengsysteem:
Een mengsysteem combineert ingrediënten zoals meel, water, zout en soms alkalische mineralen om het noedeldeeg te creëren.
Deegmachine:
Na het mengen wordt het deeg tot rijping toegelaten. Deze verouderingsfase is cruciaal voor de ontwikkeling van gluten en om de gewenste textuur in het uiteindelijke noodle-product te bereiken.
Deegschapsysteem:
De deegvellen worden verwerkt met een plaatmachine . Rollen vormen het deeg tot een plat vel of de gewenste vorm van een stoknoedel.
Slitting-machine:
De platte deegvellen gingen door een snijmachine om de individuele noedelstrengen te creëren. Bij stoknoedels resulteert het snijproces in lange, cilindrische vormen.
Droogsysteem:
De noedels worden gedroogd om het vochtgehalte te verlagen en een stabiel, houdbaar product te bereiken. De noedels zullen enkele uren in een kamer worden gedroogd.
Snijmachine:
Zodra de noedels volledig gedroogd zijn, worden ze gesneden en in porties verdeeld. Het snijden zal de lengte van de verpakking gelijk maken.
Verpakkingsmachine:
De laatste stap is het verpakken van de gedroogde stoknoedels. Dit kan met een automatische verpakkingsmachine, en de noedels worden vaak in plastic zakken verzegeld.
Machines voor het maken van gedroogde stoknoedel:
1.Alkali water mengen en meetsysteem
Een mengunit waar de alkali en het water grondig worden gecombineerd. Dit zorgt ervoor dat de alkali gelijkmatig over het water wordt verdeeld, wat de consistentie in de kwaliteit van de alkalische oplossing bevordert.
Het systeem omvat doseerapparatuur voor het nauwkeurig meten en doseren van de alkali (bijv. natriumcarbonaat ) en water in nauwkeurige verhoudingen.
Materiaal: Roestvrij staal 316 of roestvrij staal 304
2.Flour-mixer
Dit ontwerp met dubbele schacht verbetert de mengefficiëntie door meerdere contactpunten tussen de ingrediënten te bieden.
Elke as is uitgerust met bladen, schoepen of andere mengelementen. Deze componenten verplaatsen de ingrediënten, tillen ze op en vouwen ze om een gelijkmatige verdeling te bereiken.
De mixer is vaak gemaakt van roestvrij staal of andere materialen van voedselkwaliteit. Dit zorgt ervoor dat het apparaat voldoet aan de hygiënische normen en gemakkelijk tussen batches kan worden gereinigd.
De mixer wordt meestal geleverd met instelbare snelheid- en tijdinstellingen. Operators kunnen de rotatiesnelheid en de duur van het mengproces regelen, waardoor flexibiliteit in verschillende recepten mogelijk is.
Veiligheidsvoorzieningen zoals noodstops en vergrendelmechanismen zijn ingebouwd om het welzijn van de bedieners te garanderen en ongevallen tijdens het gebruik te voorkomen.
mixers zijn ontworpen met een afvoersysteem dat het gemakkelijk verwijderen van de gemengde ingrediënten vergemakkelijkt. Deze functie stroomlijnt het productieproces en vermindert de uitvaltijd tussen batches.
3.deegmachine
Deegmachines bestaan uit een kamer waar het deeg wordt geplaatst voor het verouderingsproces. De kamer is ontworpen voor het verwerken van verschillende soorten deeg.
De machine biedt een gecontroleerde omgeving in termen van temperatuur en vochtigheid om optimale omstandigheden te creëren voor het proces van het verouderingsproces van het deeg. Dit helpt consistente en wenselijke resultaten te bereiken.
Materiaal: Er zijn twee typen, ronde schijven en bandtypes.
Rolmachine
De machine is uitgerust met paar rollen die het deeg plat maken en uitrekken. Deze rollen zijn instelbaar om de dikte van het gerolde deeg te regelen.gebruikers kunnen de opening tussen de rollen aanpassen om de dikte van het gerolde deeg te controleren.
De snelheid van de transportband en rollen is vaak instelbaar. Variabele snelheidsregeling biedt flexibiliteit bij het verwerken van verschillende soorten deeg en garandeert optimale resultaten.
Veiligheidsvoorzieningen zoals noodstopknoppen en beschermkappen zijn ingebouwd om ongevallen te voorkomen en het welzijn van de bedieners te garanderen.
Het ontwerp van de machine bevat functies die het reinigen vergemakkelijken, waardoor de uitvaltijd tussen batches tot een minimum wordt beperkt. Verwijderbare onderdelen en gladde oppervlakken dragen bij aan het onderhoudsgemak.
Materiaal : rollen zijn massief gelegeerd staal
5.Droogkamerapparatuur
Zorg voor een goede ventilatie om de luchtcirculatie te vergemakkelijken. Goede ventilatie helpt bij een gelijkmatige droging en voorkomt vochtophoping, waardoor het risico op schimmel of andere problemen wordt verkleind.
Houd een gecontroleerde omgeving in stand met specifieke temperatuur- en vochtigheidsniveaus die geschikt zijn voor het drogen van noodles. De ideale omstandigheden zijn afhankelijk van het type noedels, maar over het algemeen zijn lage vochtigheid en matige temperaturen gunstig.
Installeer rekken of ophangsystemen om de noedels op te hangen tijdens het droogproces. Zorg ervoor dat er voldoende ruimte is tussen de noedels om een goede luchtstroom mogelijk te maken.
Bepaal de optimale droogtijd voor uw specifieke type noedels. Dit varieert afhankelijk van de dikte en de ingrediënten van de noedels.
Houd de droogruimte schoon om de hygiëne van de noedels te garanderen. Regelmatig reinigen helpt verontreiniging te voorkomen en handhaaft de kwaliteit van het eindproduct.
6. Gedroogde graafmachine
De machine bestaat uit een snijmechanisme dat kan worden afgesteld om de gewenste neuslengte te bereiken. Het omvat ook een transportband of een toevoersysteem om de gedroogde noedels door het snijproces te bewegen. Stel de snijlengte eenvoudig af om aan uw specifieke productvereisten te voldoen.
Denk aan het ontwerp van de machine in termen van hoe deze de gedroogde noedels verwerkt. Een soepel en efficiënt voedingssysteem is essentieel voor consistent zagen.
7. Stick Noodle Packing machine
De machine is geschikt voor het verpakken van stoknoedels in verschillende verpakkingsvormen, zoals kussenzakken, zakjes met inzetstukken of andere soorten, afhankelijk van uw product en marktvereisten.
De verpakkingsmachines worden geleverd met weegsystemen om ervoor te zorgen dat elke zak het gespecificeerde gewicht van noedels bevat. Dit is cruciaal voor het voldoen aan de wettelijke normen en het bieden van consistentie in productverpakkingen.
Houd rekening met de snelheid en productiecapaciteit van de verpakkingsmachine om ervoor te zorgen dat deze op uw productiebehoeften is afgestemd. Machines met hoge snelheid zijn geschikt voor grootschalige productie.
Gedetailleerde foto's
Productparameters
| Model |
Capaciteit |
Vermogen |
Lay-outgrootte |
Werknemersnummer |
| KDS-330 |
2500 KG/8 UUR |
30 KW |
30*6*3.5 meter |
4 |
| KDS-350 |
4000 KG/8 UUR |
38 KW |
40*7.2*3.5 meter |
4 |
| KDS-450 |
5000 KG/8 UUR |
45 KW |
45*9.6*3.5 meter |
4 |
| KDS-550 |
6000 KG/8 UUR |
59 KW |
50*10.3*3.5 meter |
4 |
| KDS-650 |
8000 KG/8 UUR |
75 KW |
55*10.3*3.5 meter |
4 |
| KDS-765 |
10,000 KG/8 UUR |
85 KW |
60*15*3.5 meter |
5 |
| KDS-800 |
12,000 KG/8 UUR |
95 KW |
60*15*3.5 meter |
5 |
| KDS-1000 |
16,000 KG/8 UUR |
110 KW |
65*18*3.5 meter |
6 |
Certificeringen
Oversea-tentoonstelling:
Klanten die onze fabriek bezoeken:
Onze voordelen
1. Hoge produkefficiency:
--geautomatiseerde processen in productielijnen verbeteren de efficiëntie aanzienlijk, waardoor grootschalige productie met minder handmatige arbeid mogelijk is.
--continue productielijnen kunnen 24 uur per dag werken, waardoor de productie toeneemt en de uitvaltijd wordt verminderd.
2. Consistente productkwaliteit:
--geautomatiseerde productie zorgt voor consistentie in grootte, vorm en structuur van gebakken instant noedels.
--nauwkeurige controle van ingrediënten en kookparameters resulteert in consistente smaak en kwaliteit die aan de verwachtingen van de consument voldoet.
3. Kostenbesparingen:
--geautomatiseerde processen helpen de arbeidskosten te verlagen en menselijke fouten te minimaliseren, waardoor de totale kosten worden bespaard.
--een efficiënt gebruik van grondstoffen en energie helpt het productieproces kosteneffectiever te maken.
4. Aanpassing en innovatie:
--moderne productielijnen zijn vaak uitgerust met technologie die gemakkelijk kan worden aangepast aan verschillende noedeltypes, smaken en verpakkingsopties.
--innovaties in productontwikkeling kunnen gemakkelijker worden geïmplementeerd om te voldoen aan verschillende consumentenvoorkeuren en markttrends
Verpakking en verzending
VEELGESTELDE VRAGEN
1.Waarom kiezen voor ons?
Wij zullen uw vraag binnen 7*24 uur beantwoorden.
Ervaren medewerkers zullen al uw vragen in vloeiend en professioneel Engels beantwoorden.
2.aangepast ontwerp is beschikbaar.
Pre-sales service: Op basis van de vraag en het budget van de klant maken onze experts efficiënte, betrouwbare oplossingen en produceren we strikt volgens de bestelling van de klant. Iedere klant heeft de kans om onze workshops te bezoeken voordat hij de bestelling plaatst. En we helpen bij het regelen van auto's, hotels en vertalers voor elke gast die op bezoek is.
3.After-Sales Service:
Ervaren technici kunnen telefonisch en via internet advies krijgen.
Een of meer technici worden naar de installatielocatie gestuurd om te helpen bij de installatie.
We bieden ook de noodzakelijke training over machinebediening en dagelijks onderhoud aan lokale werknemers.
4.wat is uw betalingstermijn?
Gewoonlijk zou het 30% aanbetaling, 70% saldo voor levering. T/T, L/C en op andere wijze.
Display van het eindproduct
Gecontroleerde Leverancier 
Gecontroleerde Leverancier 
