Lasrobots zijn industriële robots die zich bezighouden met lassen (inclusief snijden en spuiten).
Volgens de International Organization for Standardization (ISO) behoren industriële robots tot de definitie van standaard lasrobots.
Industriële robots zijn een veelzijdige, herprogrammeerbare automatische besturingstechniek met drie of meer programmeerbare assen, die worden gebruikt op het gebied van industriële automatisering.
Om zich aan te passen aan verschillende doeleinden is de mechanische interface van de laatste as van de robot gewoonlijk een verbindingsflens, die kan worden gebruikt om verschillende gereedschappen of eindeffectoren aan elkaar te koppelen.
Lasrobots zijn uitgerust met lasnaad- of laspistolen op de eindflens van industriële robots, waardoor ze kunnen lassen, snijden of thermisch spuiten.
Voordelen:
1) stabiele en verbeterde laskwaliteit, die de laskwaliteit in numerieke vorm kan weerspiegelen;
2) de arbeidsproductiviteit te verbeteren;
3) de arbeidsintensiteit van werknemers te verbeteren en hen in staat te stellen in gevaarlijke omgevingen te werken;
4) de eisen voor de operationele vaardigheden van werknemers zijn verminderd;
5) de voorbereidingscyclus voor productupgrades verkort en de bijbehorende investeringen in apparatuur verminderd.
Daarom is het op grote schaal toegepast in verschillende industrieën.
Lasrobot as:
Het werkstation bestaat uit een booglasrobot, een lasvoeding, een draadaanvoermechanisme voor laskanon, een draaibaar positioneerapparaat met twee stations, een armatuur en een regelsysteem.
Dit werkstation wordt gebruikt voor het lassen van verschillende werkstukken op basis van een roterende as (met meerdere cantihefbomen aan de bovenkant).
Meerdere typen roterende assen kunnen automatisch binnen hetzelfde werkstation worden gelast door verschillende bevestigingen te gebruiken. De nauwkeurigheid van de huidige laspositie is zeer hoog. Door het gebruik van een positioner met twee stations tijdens het lassen kunnen andere stations werkstukken demonteren, wat de efficiëntie aanzienlijk verbetert.
Technische indicatoren:
Asdiameter: Ф 10 mm, lengte 300 mm, lassnelheid 3-5mm/s. Het lasproces maakt gebruik van mag-lassen met gemengde gassen, en de verplaatsingsmachine draait met een verplaatsingsnauwkeurigheid van 0,05 mm.
Wordt veel gebruikt voor het lassen van verschillende werkstukken met roterende assen van hoge kwaliteit en hoge precisie,
Toepassing:
geschikt voor industrieën zoals :power, electrical, mechanical en automotive.
Als er handmatig booglassen wordt gebruikt voor het lassen van assen, is de arbeidsintensiteit van de werknemers extreem hoog, is de consistentie van het product slecht en is de productie-efficiëntie laag, slechts 2-3 stuks per uur.
Na de invoering van een automatisch laswerkstation kan de productie 15-20 stuks/uur bereiken, en wordt de laskwaliteit en productconsistentie ook aanzienlijk verbeterd.
As type lasrobot werkstation laagspanning elektrische apparatuur draaiende as
Onderhoud:
A: Dagelijkse inspectie en onderhoud
1. Draadaanvoermechanisme. Inclusief of de afstand van de draadaanvoerkracht normaal is, of het draadaanvoerkanaal beschadigd is en of er abnormale alarmen zijn. 2. Is de gasstroom normaal. 3. Werkt het veiligheidsbeveiligingssysteem voor laspistool naar behoren. (Verboden het veiligheidswerk van laspistool uit te schakelen) 4. Controleer of het watercirculatiesysteem goed werkt. 5. Test TCP (het wordt aanbevolen een testprogramma te ontwikkelen en uit te voeren na elke shift-overdracht)
B: Wekelijkse inspectie en onderhoud
1. Schrob elke as van de robot. 2. Controleer de nauwkeurigheid van TCP. 3. Controleer het oliepeil. 4. Controleer of de nulpositie van elke as van de robot nauwkeurig is. 5. Reinig het filterscherm achter het waterreservoir van de lasmachine. 6. Reinig het filterzeef bij de persluchtinlaat. 7. Reinig de onzuiverheden bij het mondstuk van het laspistool om te voorkomen dat de watercirculatie wordt geblokkeerd. 8. Reinig het draadinvoermechanisme, inclusief het draadinvoerwiel, het draadperswiel en de draadgeleider. 9. Controleer de slangbundel en de draadgeleiderslang op beschadiging en breuk. (Het wordt aanbevolen de gehele slangbundel te verwijderen en deze te reinigen met perslucht) 10. Controleer of het veiligheidsbeveiligingssysteem van het laspistool normaal is en of de externe noodstopknop normaal is.
C:Maandelijkse inspectie en onderhoud
1. Smeer elke as van de robot. Voeg witte smeerolie toe aan de assen 1-6. Olienummer 86E006. Voeg boter toe aan de rode smeernippels op de RP-positioner en de RTS-rupsband. Olienummer: 86K007 3. Voeg grijs geleidend vet toe aan de blauwe oliesproeier op de RP-positioner. Olienummer: 86K004 4. Voeg smeerolie toe aan het naaldlager van het draadinvoerwiel. (Een kleine hoeveelheid boter is voldoende) 5. Reinig de spuitpistool-reinigingsinrichting en voeg smeerolie toe aan de pneumatische motor. (Normale motorolie is voldoende) 6. Reinig de regelkast en de lasmachine met perslucht. 7. Controleer het koelwaterniveau in het waterreservoir van de lasmachine en vul de koelvloeistof tijdig bij (zuiver water met een beetje industriële alcohol is voldoende). 8. Alle wekelijkse inspecties uitvoeren, behalve het voltooien van de punten 1 tot en met 8.
Gecontroleerde Leverancier 
