| Type: | Roestvrij stalen platen |
|---|---|
| Standaard: | ASTM, AISI, GB, JIS, DIN, NL |
| Graad: | Customized |
| Certificaat: | ISO, RoHS, ASTM, GB, NL, DIN, JIS |
| Vorm: | Customized |
| Techniek: | Explosion Lamination or Hot Rolling Lamination |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier
Samenwerkingsproject
| Specificaties | Hoeveelheid (MT) |
Specifieke toepassingen | Projecttijd | |
| Q345R+316L | 12+2 | 1800 MT | Project van steenkool-naar-ethyleenglycol | 2020.05 |
| Q345R+S30408 | 8+2/10+2 | 700 MT | Opslagtank voor ethyleenglycol | 2019.12 |
| V345R+S31603 | 8+2/10+2 | 600 MT | Paraffine-was | 2019.12 |
| Q370QE+316L | 16+3 | 1600 MT | Gecladplaat voor brugdekken | 2019.11 |
| Q370QE+316L | 16+3 | 1800 MT | Gecladplaat voor brugdekken | 2018.1 |
| Q345R+316L | 28+3 | 400 MT | Drukvat | 2016.3 |
| V235B+1Cr13 | 8+2 | 800 MT | Matrijstafel bouwen | 2021.3 |
| V235B+1Cr13 | 8+2 | 800 MT | Matrijstafel bouwen | 2018.6 |
| Q235A+1Cr13 | 8+2 | 620 MT | Matrijstafel bouwen | 2018.6 |
| Q235A+1Cr13 | 8+2 | 300 MT | Matrijstafel bouwen | 2019.6 |
| Q235A+1Cr13 | 8+2 | 570 MT | Matrijstafel bouwen | 2019.4 |
| Q235A+1Cr13 | 8+2 | 600 MT | Matrijstafel bouwen | 2020.7 |
| Q345B+304 | 6+2/30+2 | 980 MT | Pulptoren | 2018.6 |
| V235B+304 | 6+2/22+2 | 1000 MT | Pulptoren | 2018.6 |
| Q345R+304 | 6+2/16+2 | 600 MT | Pulptoren | 2020.12 |
| Q345R+304 | 6+2/20+2 | 1400 MT | Pulptoren | 2022.4 |
| Q345R+304 | 16+2/8+2 | 780 MT | Pulptoren | 2023.1 |
| V235B+304 | 20+2 | 800 MT | Pulptoren | 2022.12 |
Prestaties van de roestvrijstalen geclade plaat
Het koolstofstaal en het roestvast staal vormen gewoonlijk een metallurgische verbinding tijdens het verwarmen en rollen door heet walsen of explosie-hechting of de combinatie van beide en de standaardmethode om geplateerd staal te produceren is de methode van het bekleden van hete rollen.
Hot roll bonding is een veel gebruikt proces in onze fabriek van roestvaststalen platen. Tijdens dit proces worden schone platen koolstofstaal en roestvrij staal op elkaar geplaatst (enkelzijdige bekleding), of tussen twee roestvaststalen platen (dubbelzijdige bekleding) geklemd. De samengestelde vellen worden warm aan elkaar gerold.
Het proces van de roestvrijstalen bekleding resulteert in een binding tussen de twee metalen. Een andere productiemethode is explosieve hechting. De metalen hechten zich tijdens de explosie als gevolg van de plastische vervorming van de sterke botsing. Explosieve hechting na het warmwalsen kan de binding tussen koolstofstaal en roestvast staal verbeteren.
Duplex roestvast staal heeft een hogere sterkte, een hogere corrosiebestendigheid en een lagere prijs. De dikte van het blad kan worden verminderd om de sterkte te behouden, zodat het kan worden gebruikt om structurele eenheden te maken zoals drukvaten, chemische opslagtanks, bruggen, warmwatertanks en verwerkingsinstallaties. De afgelopen jaren hebben opslagapparatuur en industriële opslagtanks in de papierindustrie, de suikerindustrie, roestvaststalen platen gebruikt.
De roestvrijstalen geclade plaat is van toepassing op industriële normen. Het bekledingsmateriaal en het basismetaal in de tafel kunnen naar behoefte vrij worden gecombineerd. Roestvrijstalen platen moeten worden vervaardigd in overeenstemming met ASME SA264, ASME A263.
Als professionele leverancier van roestvrijstalen platen biedt Gallianz hoogwaardige roestvrijstalen platen te koop met on-demand custom service, inclusief materialen, dikte en afwerkingen, volgens uw speciale eisen! Welkom om contact met ons op te nemen voor de nieuwste prijs van roestvaststalen platen.
| Productnaam | Roestvrijstalen gesp |
| Standaard | ASME SA264, ASME A263, NB/T 47002.1 |
| Bekledingstechniek | Heet walsen (standaard), explosieverlijming of de combinatie ervan |
| Omvang van het bekledingsmateriaal | RVS 300-serie, duplex 2205, etc. |
| Basis metalen scope (koolstof) | Q235B, Q245R, Q345R, ENZ. |
| Dikte van bekleding | 0,5 mm tot 18 mm, of aanpasbaar |
| Totale dikte van de geclade plaat | 2.55 mm of aanpasbaar |
| Totale breedte van de geclade plaat | Ongeveer 4000 mm of aanpasbaar |
| Totale lengte van de geclade plaat | Ongeveer 15.000 mm of aanpasbaar |
| Oppervlaktebehandeling | Volgens uw vereisten of Negotiable. |
| Leveringsperiode | 1-6 maanden of Negotiable |
| Pakket | Export zeewaardig pakket |
| waterbestendig papier, stalen banden, enz. | |
| Betaling | T/T, L/C of Negotiable |
| Industrieën | Olie en gas, petroleumraffinage, chemische industrie, farmaceutische industrie, papier en pulp, Zout, energieopwekking, openbare voorzieningen, enz. |
| Toepassing | Drukvaten, chemische opslagtanks zoals olietankers, reactoren, chemische tanks, horizontale tanks, papiertorens; Opslagtanks voor suiker, bruggen, warmwatertanks en verwerkingsinstallaties. |
De roestvrijstalen geclade plaat is een nieuw type materiaal voor energiebesparing en milieubescherming, dat is gebaseerd op koolstofstaal en roestvaststalen bekleding door middel van de meest geavanceerde warmgewalste composiet technologie, om de volledige metallurgische combinatie van basis en bekleding te bereiken.
Als nieuw type materiaal realiseert de roestvrijstalen geplateerde plaat de complementaire voordelen van materialen, die niet alleen de corrosiebestendigheid, slijtvastheid, diamagnetisme en decoratie van composietmateriaal hebben, maar ook een goede lasbaarheid, vormbaarheid, trekweerstand en thermische geleidbaarheid van het substraat.
| Dikte basismetaal | 2.5 mm |
| Bekledingsmetaal | 0.5 mm |
| Breedte | Maximaal 4500 mm |
| Lengte | Maximaal 15.000 mm |
| Basismetaal | normaal koolstofstaal, laaggelegeerd staal en containerplaat; Het brugstaal, scheepsbouwstaal, verweerstaal en ander speciaal staal enz. |
| Bekledingsmetaal | Elk roestvast staal, zoals 304, 316L, 1Cr13 en dergelijke |
| Tolerantie | Dikte:±0,02mm ; Breedte:±1mm ;Lengte:±2mm |
| Verwerking beschikbaar | Ponsen,buigen,snijden,uitsnijden,decolieren,lassen |
| MOQ | 25 ton |
| Pakket | Standaard zeewaardig pakket |
Roestvrijstalen composietpanelen voldoen aan de nationale kwaliteitsnorm GB/T8165-2008, die bepaalt dat de lijmsnelheid ≥95% (niveau III), ≥98% (niveau II) en 100% (niveau I) bedraagt. De afschuifsterkte van de interface van klasse II en III producten is 200MPa, en de afschuifsterkte van de interface van klasse I producten is 210MPa.
Door diverse inspectietests kan de schuifsterkte van de samengestelde panelen die door de technologie van ons bedrijf worden geproduceerd, gemiddeld meer dan 300 MPa bereiken, wat veel hoger is dan de nationale standaard (210MPa) en andere fabrikanten.
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
