Kleine apparatuur voor de multifunctionele roertank van de roestvrijstalen reactor van het laboratorium Elektrische verwarmingsreactor

• After-sales Service: Lifetime Maintenance
• Warranty: 1year
• beweging Way: Agitatie
• Stroom: parallel Flow
• verwarming Mode: warmte-overdracht olie of stoom
• Materiële status: Poeder, Oplossing, Room
• Model NR.: Custom mixing tank
• droogmedium: inactieve Gas, oververhitte stoom, effluent Gas, Lucht
• operationele Methode: doorlopend
• Type: Mixing Tank
• toepassing: Battery Material,Chemical Industry
• producttype: reactieapparatuur
• materiaal: koolstofstaal/sus304/sus316
• productnaam: reactieketel
• functie: reactieproces
• gebruik: temperatuurregeling met roestvrijstalen mantel
• jas: warmte-overdracht olie of stoom
• functie: hoge efficiëntie en lage kosten
• voordeel: ce-standaard
• er is een servicebeurt beschikbaar: online ondersteuning
• Transportpakket: Wooden Box
• Specificatie: customizable
• Handelsmerk: Manguo
• Oorsprong: China
• Productiecapaciteit: 500pieces/Year

Beschrijving

Productbeschrijving

·Introductie van apparatuur
De bekledingsketel is een fysiek of chemisch reactievat dat deel uitmaakt van de mengapparatuur. De bekledingsketel bestaat uit een hoofdconstructie, een elektrisch systeem, draaiende onderdelen, een stofopvangsysteem, een spuitsysteem, sensorsysteem en klepsysteem. Het hoofdlichaam is meestal voorzien van mantel en geïsoleerd en wordt gebruikt om de reactiesnelheid en tijd in de apparatuur te regelen. Het wordt veel gebruikt in lithium, aardolie, chemische, farmaceutische, pesticide, mijnbouw, metaalindustrie en andere industrieën. Het is ideaal voor corrosiebestendig, hoge temperatuur, hogedrukreacties, uitlogen onder druk, slurry-verwarming en extractieprocessen.

·Werkingsprincipe

Het materiaal en de vloeistof worden door de leiding naar de bekledingsketel getransporteerd, waar de mengunit door het voedingssysteem wordt aangedreven. De mengunit kan worden ontworpen als één of gecombineerde structuur, afhankelijk van de vereisten van de toepassing, waardoor een homogene menging van de drijfmest wordt gegarandeerd. Het kan ook worden uitgerust met verschillende mengmechanismen en keerplaten in de cilinder om de mengsnelheid en het mengeffect te verhogen, zodat de drijfmest aan de eisen van het proces voldoet. De mantel en isolatie zijn toegevoegd. De temperatuur van het materiaal in de cilinder wordt geregeld door middel van koude en hete media in de mantel, waardoor de reactiesnelheid van het materiaal in de waterkoker wordt geregeld. Door de interne druk van de apparatuur te veranderen kan de reactiesnelheid van het materiaal worden veranderd en kan de verdamping en de herflux van het materiaal worden geregeld. Wanneer de slurry aan de procesvereisten voldoet, wordt deze afgevoerd uit de afvoerpoort aan de onderkant van de waterkoker. Tegelijkertijd spuit en reinigt het spuitsysteem het materiaal op de kleverige wand van het binnencilinderoppervlak om de last van handmatige reiniging te verminderen.
 

·Hoogtepunten van het ontwerp

 

1	Breed scala aan toepassingen. De bekledingsketel kan worden gebruikt als chemische reactor voor materialen met een lage viscositeit, materialen met een hoge viscositeit, vaste materialen, vloeibare materialen, gasmaterialen voor bekleding, sulfidatie, nitratie, hydrogenatie, hydrocarbonatie, polymerisatie, condensatie, enz.
2	Gediversifieerde vormen van mengen. De driedimensionale stroming van het materiaal (axiale stroming, radiale stroming, tangentiële stroming) wordt geregeld op basis van de eigenschappen van het materiaal en het doel van de reactie. De waterkoker kan afzonderlijk of in combinatie worden geroerd. Afzonderlijke roermethoden zijn onder andere paddle-roering, ankerroering, straight-lobe-turbinetype, enz. gecombineerde roermethoden omvatten ankerroering en straight-vane-turbineroering. Bovendien kan er naar behoefte gebruik worden gemaakt van een enkele as of van een dubbele as.
3	Om het mengeffect van het materiaal te versnellen, zijn er verschillende interne componenten in de waterkoker geïnstalleerd. Om bijvoorbeeld de omtrekstroming van het materiaal om te zetten in een opwaartse en neerwaartse axiale stroming, zijn er verschillende vormen van keerplaten (platte keerplaten, vingerschotten, kleine keerplaten aan de onderkant en lichte vloeibare keerplaten, enz.) zijn ingesteld in de waterkoker om het mixeffect aanzienlijk te verbeteren. Om het flowpatroon te regelen, om hoge snelheden en een sterke circulatie te verkrijgen, en om het mengen en dispergeerproces te intensiveren, wordt een cilinder - een geleidecilinder - in de ketel geïnstalleerd, onmiddellijk om de waaier heen.
4	In de ketelbehuizing is een grote verscheidenheid aan mantels (holle mantels, spiraalvormige mantels, halve mantels, interne mantels) aangebracht om het effect van de warmteoverdracht te regelen.
5	Om de stromingsomstandigheden van de vloeistof te veranderen, wervelingen te verminderen, de roerwerking te verbeteren en de efficiëntie van de warmteoverdracht te verbeteren, zijn er warmteoverdrachtselementen in de behuizing van de waterkoker aangebracht. Veel gebruikt worden de warmteoverdracht-elementen van de slangenbuis en de warmteoverdracht-elementen van rechte buizen.

·Model van lintmixer

Werkcapaciteit (L)	Diameter (mm)	Vorm van mixers	Aansluitmethode verwarmings-/koelmethode	Verbindingsmethode	Uitlaat	Spiltoerental (tpm)	Vermogen (kw)	Totale afmetingen (L*B*H)	Vorm van afdichting van de hoofdas
200	600	Type anker/propeller	Jas	Flensbout	DN50	0-60	3	936*904*2240	pakkingafdichting
300	700	Propeller-type	Jas		DN100	0-60	4	1046*985*2165
600	900	Type anker/propeller	Jas		DN100	0-60	7.5	1311*1285*2725
1500	1200	Propeller-type	eén laag		DN100	0-80	15	1388*1388*1994	Oliekeerring van het frame
1600	1200	Propeller-type	Jas		DN80	0-80	15	2121*1614*2272
2000	1400	Type anker/propeller	Jas		DN80	0-80	18.5	1886*1818*3210	pakkingafdichting
2400	1300		eén laag		DN100	0-120	18.5	1726*1560*3100	Oliekeerring van het frame
	1400		Jas		DN100	0-120	18.5	1840*1840*3300	pakkingafdichting
3500	1600		Jas		DN100	0-120	22	2027*1954*3776
6000	1800		Jas		DN150	0-80	30	2255*2255*4190

·Foto's van klanten

·Bedrijfsinformatie

Het bedrijf is gespecialiseerd in een breed scala aan producten. Het produceert voornamelijk ploegdroger, vibrerende droger, droogmachine voor potten, koeling/mixer met spiraalband, synthesereactieketel, was/coating van waterkoker, vibrerende transportband, silo, opslagtank en aanverwante hulpapparatuur. Onze producten worden veel gebruikt in het doseren, wassen, drogen, koelen en transport systeem van hoge nikkel ternaire natte bekledingslijn.