Beschrijving
MICC aangepaste high density-cartridgeverwarmers met incoloy-mantel De verwarmingselementen worden het meest gebruikt voor het verwarmen van metalen onderdelen door ze in geboorde gaten te steken. Voor een eenvoudige installatie zijn de verwarmingen iets ondermaatsels gemaakt ten opzichte van hun nominale diameter. De meeste toepassingen vereisen geen maximale watt/in². Gebruik een watt-dichtheid die zo hoog is als nodig. Profiteer van de veiligheidsmarge die wordt geboden door waarden te gebruiken die lager zijn dan het toegestane maximum. Selecteer ruimteverwarmers voor het meest gelijkmatige warmtepatroon in plaats van het hoogst mogelijke wattage per verwarmingselement. Bij een gemiddelde Watt-dichtheid zijn boren voor algemeen gebruik gewoonlijk geschikt voor het boren van gaten. Gewoonlijk resulteren deze in gaten van 003 tot 008 inch boven de nominale grootte van de boor, wat resulteert in passingen van 010 inch 015 inch. Natuurlijk is de strakste pasvorm wenselijk vanuit het oogpunt van warmteoverdracht, maar een enigszins losser passing helpt bij het installeren en verwijderen van verwarmingselementen, vooral lange. Het wordt aanbevolen om gaten die volledig door het onderdeel zijn geboord te gebruiken om het verwijderen van de verwarming te vergemakkelijken. Reinig of ontvet het onderdeel na het boren om snijsmeermiddelen te verwijderen. Deze verhittingsapplicatie kan gewoonlijk gemakkelijk worden uitgevoerd door het gebruik van patroonverwarmers, hoewel in sommige toepassingen strip- of buisverwarmers in gegroefde sleuven in het metaal kunnen worden geplaatst. Wanneer u patroonverwarmers gebruikt, is het van essentieel belang dat de volgende factoren worden gecontroleerd om te verzekeren dat de heater de langst mogelijke levensduur zal hebben en voldoende warmte voor de taak zal leveren: 1. Wattdichtheid mantel. 2. Juiste passing van de cartridgeverwarming in het machinaal bewerkte gat. 3. Voorzieningen ter bescherming van de verwarming tegen verontreiniging door olie, oliedampen, enz. 4. Er is voldoende kW geïnstalleerd om werk te verrichten en warmteverliezen van het vlakke oppervlak te compenseren. De maximaal toegestane wattage-dichtheid van de mantel voor verwarmingselementen van legeringen bij een bepaalde gewenste temperatuur op het metaal wordt weergegeven in afbeelding D-1. Deze curve geeft watt-dichtheden voor verschillende passingen met behulp van CIR cartridge-elementen. Afbeelding D-2 is handig voor het gebruik van elementen uit de C-serie. Wanneer de verwarmingselementen in een geboorde opening worden aangebracht, moet de opening worden geboord tot de nominale diameter van de verwarming. De diameters van de cartridgeverwarmer zijn in feite 003 tot 005 inch kleiner dan de nominale diameter. Dit maakt eenvoudige installatie mogelijk als het koud is, maar bij het verwarmen zet de cartridgeverwarming uit voor een goede pasvorm en een uitstekende warmteoverdracht. Wanneer patroonverwarmers worden gebruikt in matrijzen, extruders, enz. van kunststof, moet de verwarming worden beschermd tegen mogelijke verontreiniging die via het uiteinde van de terminal kan binnendringen. De standaardconstructie tegenover de terminal voor standaard patroonverwarmers is een positieve las. Er is een speciale vochtbestendige en schurende klemconstructie beschikbaar en als er vocht- of vervuilingsproblemen zijn, kunnen hermetische afdichtingen worden geleverd (zie pagina's D-15 en D-16). CARTRIDGE HEATERS VOOR EEN bewerking van plastic forming is een verwerking van 2 lb. Plastic per uur nodig; het plastic heeft een specifieke hitte van 0.45 BTU/lb/°F en bereikt een buigbare toestand bij 300°F. Twee spanplaten, elk met een gewicht van 245 Ibs en een lengte van 24 inch x 12 inch breed x 3 inch dik, moeten in 1 uur om de halve dag worden voorverwarmd tot 300 °F. De spanplaten zijn niet geïsoleerd. De stalen platen hebben een specifieke hitte van 0.12 BTU/lb°F. Opwarmen gebeurt met gesloten spanplaten. Bovendien zijn de verliezen die tijdens de werking optreden (door het openen en sluiten van de spanplaten) verwaarloosbaar. De omgevingstemperatuur is 70°F. Het totale blootgestelde oppervlak wordt beschouwd als 7ft2 . kW = WT x CP x T 3412 x H waarbij WT = gewicht van het te verwarmen materiaal CP = specifieke warmte (BTU/Ib/°F) T = temperatuur (°F) H = opwarmtijd in uren 3412 de conversiefactor is van BTU naar kWh kW VEREISTEN VOOR INITIËLE OPWARMING kW = 245 x 2x 0.12 x (300-70) 3412 x 1 halve dag 2 (uur) = 13524= 7.93 1706 verliezen tijdens opwarming zijn 150 m/ft2 bij de bedrijfstemperatuur van 300°F. kW = 7.0(ft2 ) x 150 (W/ft2 ) 1000 (W/kW) Gemiddeld verlies = 1.05= 0,53kW (Opmerking 1) 2 Totaal vereist. = 7.93 + .53 = 8.46 8.46 x 1.2 (veiligheidsfactor) = 10,15kW BEDRIJFSVEREISTEN kW = 2(lbs) x 0.45 x (300-70)°F 3412 x 1(HR) = 207= 0.061 3412 kW = 7.0(ft2 ) x 150 (W/ft2 ) 1000(W/kW) = 1.05 Totaal vereist. = 0.061 + 1.05=1,111 kW 1.11 x 1.2 = 1.33 kW
Gecontroleerde Leverancier 
