I. Overzicht 1.1 belangrijkste toepassingen en toepassingsbereik De automatische veertestmachine is een nieuw type veertestmachine dat geavanceerde elektronische technologie en een efficiënte en nauwkeurige mechanische transmissie combineert. Deze serie automatische veertrekproef- en compressietestmachines is gebaseerd op de internationale JB / T7796-2005 \"Technische voorwaarden voor de veerspanning en compressietest machine\" gemaakt door technische vereisten. Uitgerust met zeer nauwkeurige sensoren voor nauwkeurig laden en positioneren. Deze is voornamelijk van toepassing op het testen van trekkracht, compressiekracht, stijfheid, vermoeidheid, etc. van elastische voorzieningen zoals veren, rubbers en riet onder een bepaalde werklengte. Algemeen toepasbaar op productiebedrijven en gebruikers in de lente. 1.2 Productkenmerken 1.2.1 het kan de spanning, druk, stijfheid, verplaatsing van de veer meten en de datum en het nummer weergeven. 1.2.2 drie eenheden display: N, kg, lb 1.2.3 kan 1, 2, 3, 4, 5 alinea's specificeren. 1.2.4 er zijn twee modi: Lang opladen en lang opladen 1.2.5 de bemonsteringsfrequentie is instelbaar, er kunnen verschillende meetmethoden worden geselecteerd 1.2.6 het gebruik van grootschalige geïntegreerde schakelingen verbetert de testnauwkeurigheid, en de Chinese dialoog met menselijke machines is intuïtief en helder. 1.2.7 het speciale veertestprogramma, ontworpen volgens nationale normen, heeft een hoge efficiëntie, complete functies en een eenvoudige bediening. 1.2.8 het precieze meetbereik van het meetbereik wordt verbeterd door twee aspecten van principe en programmasoftware. 1.2.9 niet alleen geschikt voor het testen en sorteren van veren in batches op de productielijn, maar ook geschikt voor precisiemonstername in het laboratorium. 1.2.10 er zijn twee niveaus van limietbescherming voor programmabesturing en machine. De voorbelasting- en deflectiecompensatie-correctie garanderen de nauwkeurigheid van de gemeten waarde. 1.3 tabel met specificatieparameters
model
10
20
50
100
200
500
Hefvermogen
10 N.
20 N.
50 N.
100 N
200 N.
500 N.
Minimale divisiewaarde
0,0001N
0,001N
0,001N
0,001N.
0.01N
0.01N
Eenheid selecteren
N, kg, g, lb
Nauwkeurigheid
± 0.5%
Nauwkeurigheid van lengte (verplaatsing)
0,01 mm
Maximale slag
200 mm
Snelheidsbereik
1-500 mm/min.
Diameter van standaardspanplaat
φ20mm
φ60mm
De knop handmatig kan tegelijkertijd worden bewogen
1 mm, 0,1 mm, 0,01 mm
Test de selectie
Compressie, uitrekken
Opties voor veertest
1. Stel de lengte in om de last te meten 2. Stel de last in om de lengte te meten 3. Stel de vervorming in om de belasting te meten 4. Stel de last in om de vervorming te meten
Afmetingen
450 mm * 380 mm * 550 mm
gewicht
Ongeveer 60 kg
voeding
220 V 0,5 A.
Machinekenmerken
1. De vrije lengte kan automatisch worden getest 2. Automatische compensatie voor vervorming van de lastsensor en de testhaak van de spanveer 3. Overbelastingsbeveiliging en noodstopfunctie van de lastcel 4. Kan worden aangesloten op een microprinter
Ten tweede de algehele productstructuur 2.1 vorm en structuur
2.2 LCD-schermfunctie
2.2.1 functietoetsen: De zes functietoetsen F1 ~ F6 zijn gemeenschappelijk voor alle interfaces van het instrument en komen overeen met de toetsen onder aan het scherm na het inschakelen. 2.2.2 Hoge snelheid / gemiddelde snelheid / lage snelheid, lage snelheid / gemiddelde snelheid / hoge snelheid omlaag: Deze 6 toetsen hebben twee functies: Kort indrukken en lang indrukken, kort indrukken wordt gebruikt om de enkelvoudige positie van het meetblok aan te passen, de gebruiker kan dit handmatig aanpassen van de positie van het meetblok. Druk bijvoorbeeld kort het meetblok met de hoge snelheid omhoog om 1 mm met een hogere snelheid te lopen, het meetblok met de middelste snelheid omhoog om 0,1 mm met een gemiddelde snelheid te lopen, en de lage snelheid omhoog is al 0,01 mm met een lage snelheid omhoog gelopen. En lang indrukken van deze knoppen, kunt u het meetblok met een bepaalde snelheid omhoog laten lopen, de stopknop indrukken of het beveiligingsmechanisme activeren. De hoge, gemiddelde en lage snelheden komen overeen met respectievelijk 100 mm/min, 10 mm/min en 1 mm/min. De functie van de knop omlaag is hetzelfde als de knop omhoog. 2.2.3 toets eenheid: Schakelen tussen eenheden. 2.2.4 Print-toets: Effectief in de real-time meetinterface en data-saving display-interface. Druk op de toets Print in de interface voor realtime metingen om de momenteel weergegeven segmentgegevens af te drukken; in de interface voor het opslaan van gegevens zijn er twee afdrukmethoden: De ene is het afdrukken van de huidige groep gegevens of het afdrukken van een groep van alle herhaalde meetgegevens. 2.2.5 insteltoets: Open de systeeminstelling-interface. 2.2.6 Automatische oorsprong: Druk op deze toets, de veer keert terug naar de vrije staat en registreert de vrije lengte. 2.2.7 positie wissen: Deze toets heeft twee functies: Kort indrukken en lang indrukken. Kort indrukken wordt gebruikt om de positie te wissen. Als de positie nul is, drukt u nogmaals op deze toets om de absolute positiewaarde weer te geven. Houd de nultoets lang ingedrukt om de positie te kalibreren. Voor de positiekalibratie moeten de volgende stappen worden uitgevoerd: Selecteer eerst de veermodus, de compressie en de verlenging. De kalibratie van de compressiemodus is om de positie van het meetblok ten opzichte van het onderste platform en de uitschuifmodus te kalibreren, dat wil zeggen dat u de positie moet kalibreren met de kalibratiehaak om de absolute positie tijdens het uitrekken te bepalen. Als de absolute positie onnauwkeurig is als gevolg van een abnormale stroomstoring of andere redenen, kunt u de kalibratie van de positie in de gecomprimeerde modus gebruiken om de bijbehorende absolute positie te verkrijgen. 2.2.8 Force Value RESET (waarde kracht resetten): Druk op deze toets om de verplaatsingswaarde terug te stellen. De reset van de krachtwaarde moet effectief zijn wanneer de motor wordt gestopt. 2.2.9 Start-toets: Druk op deze toets om de test te starten. 2.2.10 Stop-toets: Druk op deze toets om de test te beëindigen. 2.2.11 omhoog / omlaag / Links / rechts: Hiermee selecteert u het aantal cijfers bij het instellen van de veer. 2.2.12 numerieke toetsen: Gebruikt voor veerinstelling. 2.2.13 schakelaar / schakelaar achteruitrijden / bevestigingstoets: Wordt gebruikt om de bedieningselementen in de interface te selecteren en te bevestigen. 3. Gebruik en werking 3.1 bediening en gebruiksinstructies 3.1.1 meetinterface a. De interface voor real-time metingen toont voornamelijk de huidige realtime verplaatsings- en krachtwaarden. Tijdens het meetproces worden de gegevens van het testpunt geregistreerd en worden het huidige veernummer en het aantal herhalingen ook weergegeven. b. In de interface voor real-time metingen kunt u schakelen tussen het veertype, de meetmodus, het aantal meetsegmenten en eenheden; na het wisselen slaat het systeem de bijbehorende instellingen op. c. Type veer: De compressieveer kan alleen op compressie worden ingesteld en de spanveer kan alleen op spanning worden gezet. d. Meetmodus: Deze is verdeeld in lastlengte en lange belasting. Het verschil tussen deze twee modi is dat de referentie anders is. Bij een lange belasting wordt de veerpositie vastgelegd op basis van de overeenkomstige krachtwaarde; de lengte van de belasting registreert de veer op basis van de overeenkomstige waarde van de positiekracht. e. Aantal meetsegmenten: Test het overeenkomstige aantal testpunten op basis van het ingestelde aantal meetsegmenten; één segment is het vinden van de krachtwaarde of -positie van het eerste testpunt. Real-time veermeting, afhankelijk van het type en de geselecteerde verplaatsingsmodus (relatief en absoluut). De instelwaarde van de lopende meting zal ook verschillen. Neem de compressieveer als voorbeeld, selecteer in de modus voor lange belasting de modus voor relatieve verplaatsing, dan moet de referentieverplaatsing van segment 1 naar segment 5 worden vergroot, anders werkt deze niet goed. Als de modus absolute verplaatsing echter wordt geselecteerd, moet de basisverplaatsing van segment 1 naar segment 5 worden verkleind, anders werkt deze niet goed. Tegelijkertijd kan de eindpositie van het meetblok de logische grenspositie van het meetblok niet overschrijden, anders werkt het niet goed. 3.1.2 Systeeminstellingen Systeeminstellingen omvatten instellingen van de veerparameters, bedrijfsparameters, tijdinstellingen en fabrieksinstellingen. 3.1.3 instelling van de veerparameter a. Testnummer: Het testnummer kan worden ingesteld op 32. Nadat u op \"Toevoegen \" hebt gedrukt, wordt het testnummer met één groep verhoogd. Voer de veerparameters in die moeten worden getest en druk op \"Opslaan \". Zoals hieronder weergegeven:
b. Aantal herhalingen: Het maximumaantal herhalingen kan worden ingesteld op 99. Nadat u op \"Toevoegen \" hebt gedrukt, wordt het testnummer met één groep verhoogd. Druk op \"SUP \" en \"SDN \", en de cursor gaat naar \"herhalingen \" Voer de gewenste waarde in en druk op \"Opslaan \". c. Bedrijfstoerental: De bedrijfssnelheid tijdens de veertest wordt uitgedrukt in mm / min. hoe groter de waarde, hoe hoger de snelheid. d. Verplaatsing (mm): De positie van de veertestperiode. e. Referentiewaarde: De krachtwaarde die overeenkomt met het segmentpunt. f.. Tolerantie: De instelling voor het bepalen van het gekwalificeerde bereik van de veer kan worden ingesteld van 0% tot 99%. Als deze bijvoorbeeld is ingesteld op 1%, is de bovengrens 4.95 en de ondergrens 5.05. Wanneer de veer wordt getest, is er een kwalificatie van de kracht als de waarde binnen de bovenste en onderste limiet ligt. g. Bovenste grenswaarde / onderste grenswaarde: Deze twee parameters hebben geen input van de gebruiker nodig, en het instrument zal deze twee parameters automatisch afleiden op basis van de referentiewaarde en tolerantie. Nadat u de veerparameters hebt ingesteld, wijzigt u de waarde van het geselecteerde nummer om de veerinstelling te selecteren. Wijzig het geselecteerde nummer en sluit af. 3.1.4 bedrijfsparameters a. Instelling versnelling en deceleratie: De instelling voor versnelling en deceleratie verwijst naar de instelling voor versnelling van het bovenste drukblok tijdens de meting. Als deze op 0 staat, wordt deze uitgeschakeld; als deze op 1 staat, wordt deze ingeschakeld. De versnellingsinstelling en de instelling van de stop van het meetpunt zijn in conflict. Alleen wanneer de stopinstelling van het meetpunt op 0 is ingesteld, zijn de instellingen voor acceleratie en deceleratie geldig. b. Instelling stop meetpunt: De instelling stop meetpunt verwijst naar de stopinstelling van het instrument op elk segmentpunt tijdens de meting. Als deze op 0 is ingesteld, wordt deze uitgeschakeld; als deze optie op 1 is ingesteld, wordt deze ingeschakeld. Als het aantal segmenten in de open status op 5 wordt ingesteld, stopt het instrument tijdens de meting eenmaal op deze 5 segmentpunten; als het in de uit-status staat, stopt het instrument niet op het segmentpunt tijdens de meting. c. Instelling continue test: Herhaal de testinstelling. Als deze op 0 is ingesteld, wordt deze uitgeschakeld; als deze optie op 1 is ingesteld, wordt deze ingeschakeld. d. Startsnelheid: De instelling van de startsnelheid is alleen geldig als de instelling voor acceleratie / deceleratie is ingeschakeld. De startsnelheid kan worden ingesteld van 1 tot 5, wanneer deze is ingesteld op 1, dat wil zeggen dat de versnelling tijdens de meting van 1 mm / min tot 100 mm / min is, hoe sneller de acceleratie begint. De eenheid voor toerentalinstelling is mm/min en de startsnelheid kan niet op 0 worden ingesteld. e. Zonder stijfheid in de eerste fase: Wanneer de stijfheid in de eerste fase niet op 1 is ingesteld, is deze in de aan-stand. Er zijn bijvoorbeeld 5 segmenten ingesteld. Wanneer het instrument de gemiddelde stijfheid berekent, wordt de stijfheid van de eerste trap niet berekend; als deze op 0 is ingesteld, is deze uit. f.. Bemonsteringsfrequentie: De bemonsteringstijden van het instrument per seconde, die kunnen worden ingesteld van 1 tot 100. g. Automatische nulpunt hoge snelheid: De hoge snelheid van de automatische oorsprong kan worden ingesteld van 1 mm / min tot 100 mm / min. nadat u tijdens het meten op de knop voor automatische oorsprong hebt gedrukt, keert de veer terug naar een relatief dicht bij de oorsprong bij de ingestelde hoge snelheid van het automatische nulpunt. h. Automatische nulpunt lage snelheid: Automatische nulpunt lage snelheid is een waarde die wordt ingesteld op basis van automatische nulpunt hoge snelheid, Deze waarde kan worden ingesteld van 1 mm / min tot 10 mm / min wanneer de veer terugkeert naar een positie die relatief dicht bij de oorsprong ligt, begint de automatische nulpunt met lage snelheid de veer nauwkeuriger terug te laten keren naar de oorspronkelijke positie. i. Nulpunt hoge ratio / nulpunt lage ratio: Deze twee parameters worden gebruikt om de krachtwaarde van de automatische oorsprong te bepalen. De hoge verhouding van het nulpunt is bijvoorbeeld ingesteld op 200, dat wil zeggen dat de krachtwaarde het volledige bereik * 200/10000 is, wat 2% van het volledige bereik is. De lage nulverhouding is ingesteld op 3, dat wil zeggen dat de krachtwaarde de volle schaal * 3/10000 is, wat 0.03% van de volle schaal is. Na het starten van de automatische oorsprong, wanneer de krachtwaarde dicht bij 2% van de volle schaal ligt, stopt het instrument op de positie van de automatische oorsprong volgens het lage percentage van de krachtwaarde nadat de krachtwaarde enkele seconden is onderbroken. j. Begrenzingsschakelaar: Fysieke beveiliging van de eindschakelaar, wanneer deze op 1 is ingesteld, wordt deze ingeschakeld; wanneer deze op 0 is ingesteld, wordt deze uitgeschakeld. Deze functie wordt niet aanbevolen voor de gebruiker om in de gesloten status te zetten, maar vanwege de limietbeveiliging van de veermachine kan de standaardstatus van de meetschijf het onderste vlak niet draaien. Als de gemeten veer zeer kort is, overweeg dan de limietbeveiliging te sluiten om de onderkant van de meetschijf te bereiken. k. Absolute verplaatsingsmodus: Als deze op 1 is ingesteld, is dit de absolute verplaatsingsmodus; als deze op 0 is ingesteld, is dit de relatieve verplaatsingsmodus. Voor de relatieve meetmodus en de absolute meetmodus is het verschil tussen de ingestelde vervorming en de ingestelde lengte. De relatieve meetmodus is het aantal millimeter dat wordt uitgerekt of gecomprimeerd, terwijl de absolute modus wordt uitgedrukt als het aantal millimeter dat wordt uitgerekt of gecomprimeerd. Relatieve meetmodus, de verplaatsing die nodig is om het aantal veersegmenten in te stellen, LENGTH1 Tegelijkertijd is ook de instelling van de krachtwaarde vereist, FORCE1 In de modus absolute meting zullen de instelparameters voor verschillende veertypen verschillen Compressieveer, LENGTH1> LENGTH2>…> LENGTH5 Spanveer, LENGTH1 3.1.5 tijd instellen De tijdinstelling wordt gebruikt om de tijd in te stellen die wordt weergegeven op de meetinterface en de afdruktijd 3.1.6 Fabrieksinstellingen herstellen Druk op deze toets, het instrument herstelt de fabrieksinstellingen en start automatisch opnieuw op. 3.2 bedieningsstappen 3.2.1 Controleer of het netsnoer is aangesloten. 3.2.2 zet de aan/uit-schakelaar aan. 3.2.3 Selecteer het veertype, de eenheid, de meetmodus en het aantal meetsegmenten. 3.2.4 Voer de instelling van de veerparameter in en voer de parameterinstelling uit, de parameters van de invoerveer, opslaan en afsluiten. 3.2.5 Ga terug naar de meetinterface, druk op \"START \" om de detectie te starten en druk op \"Print \" om de meetgegevens af te drukken als u klaar bent. 3.3 gegevensexport 3.3.1 met behulp van de communicatie-interface kunnen real-time meetgegevens worden geëxporteerd via het communicatieprotocol dat door ons bedrijf wordt geleverd. Ten vierde, dagelijks onderhoud 4.1 het milieu moet schoon worden gehouden om te voorkomen dat vloeistoffen, ijzervijlsel, enz. het instrument binnendringen en elektronische componenten beschadigen. 4.2 Maak het instrument schoon met een zachte doek, dompel de doek onder in het water dat is gedrenkt met een reinigingsmiddel, wring de doek uit en verwijder stof en vuil. Opmerking: Gebruik geen vluchtige chemicaliën om het instrument te reinigen (zoals vluchtige stoffen, verdunner, alcohol, enz.) 4.3 gebruik de machine niet in de volgende omgeving a. Vochtige omgeving b. Stoffige omgeving c. Waar olie of chemicaliën worden gebruikt d. Plaatsen met aardbevingsbronnen in de buurt 4.4 als u de stekker langere tijd niet gebruikt, moet u de stekker uit het stopcontact nemen om stof en vocht te voorkomen. V. willekeurige accessoires
Gecontroleerde Leverancier 
