Lage traagheid en belastingen TIC Cassette Guide Roll for Hot Stalen rollen

• Staat: nieuwe
• Certificering: ISO9001
• Standaard: DIN
• Aangepaste: Available
• Materiaal: Titanium Carbide/Tic/Alloy-Tic
• Toepassing: Rod Mill Guide Roller, Forming/Reducing/Pinch Roll
• kwaliteit: Mt10
• composities: Tic: 45%, Binder Mo+Ni+Al+Cr+Fe: 55%
• dichtheid: 6.5g/Cm³
• hardheid: Tempered:HRC68-72, Annealed:HRC39-46
• Trs: 1750-1850MPa
• functies: Heat Resistant, Low Friction, Anti-Oxidation
• Applications (Hot Rolling): Rod Mill Guide Roller, Forming/Reducing/Pinch Roll
• Transportpakket: Standard Export Carton
• Specificatie: Custom Service Available
• Handelsmerk: Miller ™
• Oorsprong: Zhuzhou, China

Beschrijving

Productbeschrijving

Geleiderol voor walserij zijn een reeks rollen die de hoek en richting van het staal bepalen terwijl het door de walserij naar de walserrol wordt geleid.  

Titanium carbide is een kosteneffectief materiaal gebleken voor de productie van geleiderollen voor walsbanden, met een lage dichtheid, uitstekende anti-oxidatie en slijtvastheid, in combinatie met een relatief goede weerstand tegen thermische schokken.

Harde TIC-metalen hebben een relatief eenvoudige metallografische structuur, maar voor kwaliteitscontrole moeten de korrelgrootte en porositeit worden gecontroleerd. Poreusheid is met name het belangrijkste kwaliteitsprobleem, omdat zelfs het vacuüm sinteren het probleem van de zuurstofopname niet volledig kan oplossen. Het hete isostatische druk sintering proces (HIP), dat eind jaren tachtig werd geïntroduceerd, heeft echter de uiteindelijke kwaliteit van de stoffen aanzienlijk verbeterd door de porosity problemen op te lossen.

Productspecificatie

 Beschikbare typen Guider-rollen

Plat type

Dubbele flens

Enkele flens

Met trapezoïde groef

Met R Groove

V-groef

Taps toelopende uitvoering

Neem contact op met onze engineer voor professioneel advies over de gedetailleerde typen en specificaties van rollen , indien nodig.
 

 

Miller MT10 is speciaal ontworpen voor de veeleisende werkzaamheden van de huidige hoge toerental-walserijen, geschikt voor hoge snelheden tot 110 m/s, met een rotatie van ca. 35.000 rpm en een temperatuur van 800-1000 graden. Alle Miller MT10 geleiderollen worden geproduceerd door DE SINTER HEUPTECHNOLOGIE (Hot Isostatic Press) om de beste sinterkwaliteit te garanderen.

 

Deze legeringen zijn gebaseerd op staalpoedermetallurgie, waarbij de titaniumcarbiden in een matrix op ijzerbasis worden verspreid en gesinterd. Deze materialen zijn magnetisch en kunnen over het algemeen warmtebehandeld worden om een hardheid van ongeveer 62 HRC te bereiken. In de gegloeid toestand kan de hardheid 45-50HRC zijn voor eenvoudige bewerking door draaibank.

 

Materiaal	Miller MT10N	Miller MT10	T.C	Gereedschapsstaal
Map	Ni+W+Mo	Gelegeerd staal	CO-Ni	FE
Harde fase	TIC	TIC	WC	Fe3C
Productieproces	Poedermetallurgie	Poedermetallurgie	Poedermetallurgie	Gieten
Hardheid (HRC) temperd	67-71	68-72	68-78	55-62
Hardheid (HRC) gegloeid	40-45	39-46	68-78	20-30
Dichtheid (g/cm³)	6.4	6.5	14.0-15.0	7.8-8.5
Buigsterkte (N/mm2)	1700-1800	1750-1850	1950-2300	580-1000
Druksterkte (N/mm2)	3500-3800	3500-3800	3200-4300	2000-2700

Voordelen van de MT10 geleiderol




1. Lichter dan wolfraamcarbide-rol met  55%, lichter dan gereedschapsstaal met  20%, zodat de geleiderol van stilstand tot  35,000 omw/min versnelt, zonder het lager te beschadigen.

2. Zeer lage wrijvingscoëfficiënt en  zelfsmerende eigenschappen, zodat het werkgedeelte van de geleiderol minder versleten is en de productie aanzienlijk kan worden verhoogd

3. De thermische uitzettingscoëfficiënt ligt dicht bij die van het lagerstaal. Wanneer het afzetten heet is, zal het lager niet vast komen te zitten. De thermische uitzettingscoëfficiënten van hardmetaal met titaniumcarbide en hardmetaal met wolfraamcarbide verschillen sterk van die van staal. Daarom is de stalen gelijmde hardmetalen geleiderol voordeliger voor het anti -vastloopvermogen van lagers dan de twee gecementeerde hardmetalen geleiderollen.

De microstructuur is titanium carbide en hoogchroom gereedschapsstaal, dat  een goede thermische vermoeiingsbestendigheid heeft.

5.  Anti-oxidatie, minder magnetisch, niet-klevend staal.

De hardheid van het uitgloeien is slechts HRC45-48,  eenvoudig te verwerken, na het afzetten kan slechts een klein beetje fijn malen tot eindproducten worden verwerkt, de bewerkingskosten zijn laag, dus de prijs is ook laag. Dit is ook een van de belangrijkste redenen waarom titaniumcarbide geleiderollen superieur zijn aan wolfraamcarbide geleiderollen.

7. Hardheid HRC62-67, goede slijtvastheid. De levensduur is 8-10 maal zo lang als die van staal met hoge snelheid.

8. Absoluut dicht, de poriën zijn bijna nul, zodat het niet zal breken bij gebruik en kan worden hergebruikt.

9. Vergeleken met soortgelijke buitenlandse produkten is de prijs van Miller MT10 lager, wat de  productiekosten  van de afnemers aanzienlijk bespaart.
 

Productielocatie

 

Verpakking

 
 

Beoordelingen van klanten

 

Bedrijfsprofiel

Miller Carbide is een ervaren fabrikant van wolfraamcarbide custom parts, die vanaf 2008 is gestart. Onze producten omvatten hardmetalen maalpotten en mortels, hardmetalen maalkogels, hardmetalen pennen, hardmetalen statische en dynamische ringen, kraalschijven, hardmetalen roerstaven, hardmetalen statische en dynamische kaken, hardmetalen brekerplaten, hardmetalen slijpschijven, hardmetalen rotoren, hardmetalen roeiringen, hardmetalen geleiderollen, hardmetalen bramen, hardmetalen hulzen en bussen, en andere op maat gemaakte slijtvaste componenten voor kleppen en pompen, enz. Met jarenlange ervaring in de techniek en productie van wolfraamcarbide kunnen we onze vaardigheden concentreren op de ontwikkeling van producten op maat voor een brede verspreiding van slijtagetoepassingen in de frees- en bedruksector.

In tegenstelling tot andere leveranciers werkt Miller met drie disciplines: Engineering, productie en after sales service support. Dit betekent dat we de efficiëntie van uw machine en gereedschap kunnen verbeteren met producten op maat en directe toegang tot de fabrikant. Miller Carbide werkt nauw samen met zijn klanten om ervoor te zorgen dat hun eisen efficiënt en geschikt voor toepassing worden ontworpen. We kunnen de benodigde componenten ontwerpen uit tekeningen of geleverde monsters.

We houden ons aan de managementprincipes van "kwaliteit eerst, klant eerst en krediet-gebaseerd" sinds de oprichting van het bedrijf en doen altijd ons best om te voldoen aan de potentiële behoeften van onze klanten. We zijn oprecht bereid om samen te werken met bedrijven uit de hele wereld om een win-winsituatie te realiseren, aangezien de trend van de economische globalisering zich met een onweerstaanbare kracht heeft ontwikkeld.  

 

Bedrijfsvoordeel

Wij bieden u deze
 

Directe verkoop   Integratie van R&D, productie  verkoop en technologie

Aanpassing van de matrijs Rijke vormen OEM-aanpassing geaccepteerd

Adequate apparatuur   slijpen/persen   sinteren/diepe verwerking

Technische kracht 15 jaar ervaring in  technisch team, onderzoek en innovatie

 

VEELGESTELDE VRAGEN

Hoe lang is uw levertijd?
We kunnen de verzending binnen 3-5 werkdagen na ontvangst van uw betaling voor alle gesinterde lege artikelen op voorraad regelen. Wat de massaproductie order of de maatwerk producten betreft, zullen we 10-30 dagen productietijd nodig hebben en de levertijd op de Proporma lnvoice aangeven.

 

Kan l een monster van u krijgen voor kwaliteitscontrole? Is het gratis of moet je betalen?

Ja, we kunnen het monster gratis aanbieden met vracht die we hebben opgehaald als we in voorraad hebben.

Als het monster speciaal of niet-standaard gevormd is, brengen wij u alleen de basisproductiekosten in rekening.

 

Welke kwaliteit moet ik voor het product kiezen?

Als u geen idee hebt over de kwaliteit, kunt u de informatie over het gebruik van het product doorgeven. Ons technische team zal u de meest  geschikte beoordeling voorstellen.
 

Gebruikt u recycle-materialen?

We dringen erop aan dat kwaliteit op de eerste plaats komt, alle producten zijn gemaakt van maagdelijke grondstoffen.

 

Kunt u de goederen volgens mijn steekproef of tekening maken? Wat is uw minimale bestelhoeveelheid (MOQ) ?   

Ja, we hebben een groep ervaren technisch personeel, geavanceerde matrijsproductie-apparatuur. Onze R&D-teams zijn afgestudeerd aan  de universiteit, en ons technisch R&D-team werd geleid door artsen van Poeder Metallurgie en professoren.

Voor het aangepaste item citeren we de MOQ-persoon; voor de standaard items in voorraad hebben we geen beperking op de MOQ .

 

Kan ik onderhandelen over de prijzen?

Ja, we kunnen de korting voor bulkorders overwegen.

 

Kunt u garantie geven op uw producten?

Ja, we kunnen u 100% tevredenheidsgarantie geven op alle producten. We hebben de onafhankelijke inspectieafdeling met de complete  geavanceerde instrumenten voor het testen van de productkwaliteit om IQC, PQC, FOC uit te voeren. De gedetailleerde inspectiebeelden en het testrapport zullen beschikbaar zijn en naar u worden gestuurd ter bevestiging voor de levering.

Mocht er een kwaliteitsprobleem zijn, dan kunt u de foto's sturen om het probleem per e-mail te laten zien. We moeten 100% verantwoordelijk zijn voor onze problemen en u de vervangingen op onze kosten bieden.

 

Neem nu contact met ons op! Ontvang uw gratis offerte!