Superieure slijp- en energiezuinigheid Tungsten Carbide-noppen voor Hpgr Het verpletterende metaal

• Standaard: DIN
• Toepassing: High Pressure Grinding Roll Mill(Hpgr)
• Materiaal: Tc, Hard Metal, Hard Alloy, Tungsten Steel
• Type: Tungsten Carbide & Cobalt
• composities: Selected According to The Applied Material
• dichtheid: 13.4-14.2g/Cm³
• hardheid: hra85-90
• functies: slijtvast, slagvast
• Applications(Use for ): Cement Clinker,Lime Stone,Bauxite,Iron Ore etc.
• Transportpakket: Standard Export Carton
• Specificatie: Custom Service Available
• Handelsmerk: Miller ™
• Oorsprong: Zhuzhou, China

Beschrijving

Productbeschrijving

 
HPGR , ook wel hogedrukwalsmolen genoemd, is een energie-efficiënte breekinstallatie die wordt gebruikt om deeltjes te verminderen door de voeding tussen twee tegen elkaar draaiende parallelle rollen met een kleine opening ertussen te comprimeren en te vermalen. Dit dwingt de rotsen tegen elkaar en comprimeert de dichtheid van het voer tot 80% van zijn vaste volume, waardoor de druksterkte wordt overschreden, waarbij gelijke druk wordt uitgeoefend op deeltjes van alle afmetingen.  HPGR wordt wijd gebruikt in het malen van cementklinker, kalksteen, bauxiet, ijzererts.
 

 

Waarom TC-tapeinden roller?  
          

Er zijn drie hoofdtypen kerncomponenten van de HPGR:

1. OPPERVLAK VAN PTA-layer

2. Oppervlak van een centrifugaal gietende samengestelde rol

3. Oppervlak van de draagrol

Het nadeel voor de eerste twee types is dat het oppervlak van de rol zwaar wordt getroffen door het directe contact van de rol met het materiaal onder de werking van een sterke extrusiekracht (meestal 50-300MPa). De schurende korrels en voren slijten, en tegelijkertijd zal het roloppervlak knijpputten produceren. Deze opgehoopte putten veroorzaken de slijtage van het materiaal van het oppervlak van de rol, wat de normale werking van de apparatuur ernstig beïnvloedt.

Voor  het oppervlak van de studrol is  de basisbehuizing gemaakt van hoogvast gelegeerd staal, dat na het afdwakken en temperen een hoge hardheid heeft. De slijtvaste laag is gemaakt van hardmetalen noppen van wolfraam-kobalt en op de behuizing gelegd. Over het algemeen tot HRC67 of hoger is de hardheid veel hoger dan die van het PTA-laagoppervlak en het oppervlak van de centrifugale gietende composietrol, en kan de matrix van het oppervlak van de studerol goed worden beschermd door de gevormde materiaalvoering. De rol van de tapeinden van wolfraamcarbide heeft een levensduur die meer dan  6 keer langer is dan die van het oppervlaktegebeide roloppervlak.  

-energiebesparing en milieubescherming

-Hoge werkefficiëntie

-onderhoudsvrij

-lage arbeid

 

                           Hardmetalen tapeind en tapeind aan de zijkant aangebracht in HPGR

Waarom MillerTM TC-tapeinden?

We begrijpen beter dan wie dan ook wat je nodig hebt in je apparatuur en we hebben nauw samengewerkt met mensen zoals jij om deze behoeften te begrijpen en tegemoet te komen. We hebben wereldwijd een aantal bewerkingen uitgevoerd met High Pressure-maalrollen met hoge capaciteit.

Onze voordelen:

1. Hemisferisch bovendeel,  bescherm de noppen tegen vernietiging door de spanningsconcentratie.

2.  Ronde randen, beschermen de stubs die tijdens productie, transport, aflevering en gebruik beschadigd raken.

3.  HEUPSINTERING  zorgt voor een goede compactheid en een hoge taaiheid van de producten.

4. Speciale technologie om  de oppervlaktespanning na het slijpen van het oppervlak te elimineren en tegelijkertijd de hardheid van het oppervlak te vergroten.

5.  Vet dat op het oppervlak van de producten wordt gebruikt om oxidatie te voorkomen.

6. Miller heeft  660t TPA-persmachines en de maandelijkse productie van HPGR-tapeinden bedraagt  meer dan 20 ton.

Miller Carbide heeft een aantal tekeningen verzameld voor verschillende ontwerpen van studs met een halfronde bovenkant, platte bovenkant, conische bovenkant, ronde randen, enz.
Het tekenen van wolfraamcarbide-studs kan ook worden verzorgd door Miller, als  professionele fabrikant  gespecialiseerd in de productie van wolfraamcarbide studs voor 11 jaar, hebben we professionele technici om de tekening te maken volgens de wensen van de klant.

 

Productparameters

Gebruikelijke typen en afmetingen van de tapeinden van wolfraamcarbide
 

	H	Ø	Gewicht (g) bij benadering
	50	16	137
	45	18	156
	40	20	172
	40	16	108
	35	20	150

 

	H	Ø1	Ø2	Ø3
	70	21.9	11.5	5
	60	16.5	7.5	5
	50	21.9	11.5	5
	40	15.9	7.3	5
	35	21.9	11.5	5

 

	Ø	H	SR	E X R
	20	40	SR8	2 x R5.0
	20	30	SR8	2 x R5.0
	20	35	SR8	2 x R5.0
	16	55	SR8	R2.0
	16	50	SR8	R2.0
	16	45	SR8	2 x R5.0
	16	40	SR8	2 x R5.0
	16	40	SR8	1 x R2.0
	16	40	SR8	1X45°
	16	35	SR8	R2.0
	16	20.5	SR8	R2.0
	10	22	SR5	R1.0
	10	22	SR5	R1.5
	10	20	SR5	R1.5
	8	20	SR4	R1.0
	5	10	SR2.5	R1.0

Neem contact op met onze engineer voor professioneel advies over andere, grotere maten tapeinden, indien nodig.
 

Verpakking

 

Beoordelingen van klanten

 

Bedrijfsprofiel

Miller Carbide is een ervaren fabrikant van wolfraamcarbide custom parts, die vanaf 2008 is gestart. Onze producten omvatten hardmetalen maalpotten en mortels, hardmetalen maalkogels, hardmetalen pennen, hardmetalen statische en dynamische ringen, kraalschijven, hardmetalen roerstaven, hardmetalen statische en dynamische kaken, hardmetalen brekerplaten, hardmetalen slijpschijven, hardmetalen rotoren, hardmetalen roeiringen, hardmetalen geleiderollen, hardmetalen bramen, hardmetalen hulzen en bussen, en andere op maat gemaakte slijtvaste componenten voor kleppen en pompen, enz. Met jarenlange ervaring in de techniek en productie van wolfraamcarbide kunnen we onze vaardigheden concentreren op de ontwikkeling van producten op maat voor een brede verspreiding van slijtagetoepassingen in de frees- en bedruksector.

In tegenstelling tot andere leveranciers werkt Miller met drie disciplines: Engineering, productie en after sales service support. Dit betekent dat we de efficiëntie van uw machine en gereedschap kunnen verbeteren met producten op maat en directe toegang tot de fabrikant. Miller Carbide werkt nauw samen met zijn klanten om ervoor te zorgen dat hun eisen efficiënt en geschikt voor toepassing worden ontworpen. We kunnen de benodigde componenten ontwerpen uit tekeningen of geleverde monsters.

We houden ons aan de managementprincipes van "kwaliteit eerst, klant eerst en krediet-gebaseerd" sinds de oprichting van het bedrijf en doen altijd ons best om te voldoen aan de potentiële behoeften van onze klanten. We zijn oprecht bereid om samen te werken met bedrijven uit de hele wereld om een win-winsituatie te realiseren, aangezien de trend van de economische globalisering zich met een onweerstaanbare kracht heeft ontwikkeld.  

 

Bedrijfsvoordeel

Wij bieden u deze
 

Directe verkoop   Integratie van R&D, productie  verkoop en technologie

Aanpassing van de matrijs Rijke vormen OEM-aanpassing geaccepteerd

Adequate apparatuur   slijpen/persen   sinteren/diepe verwerking

Technische kracht 15 jaar ervaring in  technisch team, onderzoek en innovatie

 

VEELGESTELDE VRAGEN

Hoe lang is uw levertijd?
We kunnen de verzending binnen 3-5 werkdagen na ontvangst van uw betaling voor alle gesinterde lege artikelen op voorraad regelen. Wat de massaproductie order of de maatwerk producten betreft, zullen we 10-30 dagen productietijd nodig hebben en de levertijd op de Proporma lnvoice aangeven.

 

Kan l een monster van u krijgen voor kwaliteitscontrole? Is het gratis of moet je betalen?

Ja, we kunnen het monster gratis aanbieden met vracht die we hebben opgehaald als we in voorraad hebben.

Als het monster speciaal of niet-standaard gevormd is, brengen wij u alleen de basisproductiekosten in rekening.

 

Welke kwaliteit moet ik voor het product kiezen?

Als u geen idee hebt over de kwaliteit, kunt u de informatie over het gebruik van het product doorgeven. Ons technische team zal u de meest  geschikte beoordeling voorstellen.
 

Gebruikt u recycle-materialen?

We dringen erop aan dat kwaliteit op de eerste plaats komt, alle producten zijn gemaakt van maagdelijke grondstoffen.

 

Kunt u de goederen volgens mijn steekproef of tekening maken? Wat is uw minimale bestelhoeveelheid (MOQ) ?   

Ja, we hebben een groep ervaren technisch personeel, geavanceerde matrijsproductie-apparatuur. Onze R&D-teams zijn afgestudeerd aan  de universiteit, en ons technisch R&D-team werd geleid door artsen van Poeder Metallurgie en professoren.

Voor het aangepaste item citeren we de MOQ-persoon; voor de standaard items in voorraad hebben we geen beperking op de MOQ .

 

Kan ik onderhandelen over de prijzen?

Ja, we kunnen de korting voor bulkorders overwegen.

 

Kunt u garantie geven op uw producten?

Ja, we kunnen u 100% tevredenheidsgarantie geven op alle producten. We hebben de onafhankelijke inspectieafdeling met de complete  geavanceerde instrumenten voor het testen van de productkwaliteit om IQC, PQC, FOC uit te voeren. De gedetailleerde inspectiebeelden en het testrapport zullen beschikbaar zijn en naar u worden gestuurd ter bevestiging voor de levering.

Mocht er een kwaliteitsprobleem zijn, dan kunt u de foto's sturen om het probleem per e-mail te laten zien. We moeten 100% verantwoordelijk zijn voor onze problemen en u de vervangingen op onze kosten bieden.

 

Neem nu contact met ons op! Ontvang uw gratis offerte!