After-sales Service: | 1 Year |
---|---|
Staat: | nieuwe |
certificaat: | CE |
Garantie: | 24 Maanden |
Automatische gradering: | automatisch |
Installatie: | Desktop |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
IGBT-modules, TR-componenten, MCM, hybride circuitpakketten, discrete apparaatpakketten, Sensor/MEMS-pakketten (watergekoeld), krachtige apparaatpakketten, opto-elektronische apparaatpakketten, luchtdichte verpakkingen (watergekoeld), eutectische bultlassen, enz.
De ontwerpbasis van de MDVES200-vacuümsinteroven is de regeling van de vacuüm- en waterkoeling, die niet alleen de leegte-snelheid kan garanderen, maar ook de koelsnelheid kan verhogen.
Het standaardgas van de MDVES200 omvat: Stikstof, gemengd stikstof-waterstof (95%/5%) en mierenzuur. De klant selecteert het bijbehorende gas als procesgas op basis van zijn feitelijke situatie, en hoeft zich geen zorgen te maken over de extra configuratie. Het PLC-regelsysteem van de apparatuur kan de werking van het vacuüm pompen, oppompen, verwarmen en waterkoeling goed bewaken om de stabiliteit van het proces van de klant te garanderen.
MUX200 is een holte van 10 liter, de kostenprestaties van het product zijn relatief hoog, wat kan voldoen aan de behoeften van klanten die onderzoek en productie uitvoeren.
1. MDVES200 is een kosteneffectief product met een kleine voetafdruk en complete functies, dat aan O&O-behoeften van de klant en het eerste gebruik van de productie kan voldoen;
2. De standaardconfiguratie van mierenzuur, stikstof en stikstof-waterstofgas kan voldoen aan de gasvraag van verschillende producten van klanten, zonder de moeite te hebben om de pijpleiding voor procesgas toe te voegen voor de follow-up;
3. Het gebruik van een waterkoelingsregeling kan de koelsnelheid verhogen, zodat de productiecapaciteit kan worden verhoogd en de productie kan worden gemaximaliseerd; 4. Wanneer de klant zich verhoudt tot de vacuümafdichting van de buisbehuizing, zal het waterkoelingsontwerp de voordelen benadrukken en de luchtkoeling voorkomen die wordt veroorzaakt door de buisplaat en het punctieprobleem van de buisbehuizing;
structuurgrootte |
|
Basisframe |
820*820*1000 mm |
caviteitsvolume |
10 LITER |
Maximale hoogte van de basis |
110 mm |
Observatievenster |
inclusief |
Gewicht |
220 KG |
Vacuümsysteem |
|
Vacuümpomp |
Vacuümpomp met filterinrichting voor olievervuiling |
Vacuümniveau |
Tot 5 Pa |
Vacuümconfiguratie |
1. Vacuümpomp 2. Elektrische klep |
Regeling pompsnelheid |
De pompsnelheid van de vacuümpomp kan worden ingesteld door de software van de hostcomputer |
Pneumatisch systeem |
|
Procesgas |
N2, N2 / H2 (95% / 5%), HCOOH |
Eerste gaspad |
Stikstof/stikstof/waterstof-mengsel (95%/5%) |
Tweede gaspad |
HCOOH |
Verwarmings- en koelsysteem |
|
Verwarmingsmethode |
Stralingsverwarming, contactgeleiding, verwarmingssnelheid 150 ºC/min. |
Koelmethode |
Contactkoeling is de maximale koelsnelheid 120 ºC/min. |
Heet plaatmateriaal |
Koperlegering, thermisch geleidingsvermogen:≥200 W/m·ºC |
Verwarmingsmaat |
240*210 mm |
Verwarmingsapparaat |
Verwarmingsapparaat: De vacuümverwarmingsleiding wordt gebruikt; de temperatuur wordt verzameld Door de Siemens PLC-module en de PID-regeling wordt geregeld Door de host computer Advantech. |
Temperatuurbereik |
Max. 400 ºC |
Stroomvereisten |
380 V, 50 Hz driefasig, maximaal 40 A. |
Regelsysteem |
Siemens PLC + IPC |
Vermogen van de apparatuur |
|
Koelvloeistof |
Antivries of gedistilleerd water ≤20 ºC |
Druk: |
0.2 tot 0,4 MPa |
debiet koelvloeistof |
>100 l/min. |
Watercapaciteit van het waterreservoir |
≥60 LITER |
Inlaatwatertemperatuur |
≤20 ºC |
Luchtbron |
0,4 MPa≤luchtdruk≤0,7 MPa |
Voeding |
Eenfasig driedraads systeem 220 V, 50 Hz |
Spanningsfluctuatiebereik |
Eenfasig 200 ~ 230 V. |
Frequentiebereik |
50 HZ±1 HZ |
Stroomverbruik van de apparatuur |
Ongeveer 5 kW; aardingsweerstand≤4 ohm; |
Hostsysteem |
inclusief vacuümkamer, hoofdframe, besturingshardware en software |
Stikstofleiding |
Stikstof- of stikstof-/waterstofmengsel kan als procesgas worden gebruikt |
Mierenzuur-pijpleiding |
Het via stikstof in de proceskamer brengen van mierenzuur |
Waterkoelleiding |
het koelen van de bovenste kap, de onderste holte en de verwarmingsplaat |
Waterkoeler |
Zorg voor een continue waterkoelingsvoorziening naar equipment |
Vacuümpomp |
Vacuümpompsysteem met olienevelfiltratie |
Temperatuur |
10 °C. |
Relatieve vochtigheid |
≤80% |
De omgeving rond de apparatuur is schoon en netjes, de lucht is schoon en moet er zijn geen stof of gas dat corrosie van elektriciteit kan veroorzaken apparaten en andere metalen oppervlakken of de geleiding tussen metalen veroorzaken. |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties