De uiterst efficiënte en energiebesparende rolmolen (pers) is de meest betrouwbare slijpmachine die door ons bedrijf is ontwikkeld in de uitgebreide markt van alle rolpersen, geschikt voor het vermalen van harde materialen met een druksterkte van minder dan 300 MPa en een luchtvochtigheid van minder dan 30%. Kan op grote schaal worden gebruikt in cement, mijnbouw, metallurgie, keramiek, mijnbouw, smelten, bouwmaterialen, weg-, spoor-, water- en chemische industrie en vele andere industrieën. Het heeft de kenmerken van een grote verbrijzelingsverhouding, een uniforme deeltjesgrootte, een eenvoudige structuur, een betrouwbare werking, eenvoudig onderhoud en economische bedrijfskosten. De energiebesparende roller-slijpmachine (persmachine) is uitgerust met twee massieve rollen, en het oppervlak van de rol is voorzien van een oppervlak van een oppervlaktewalrol en een hard gelegeerd stud-roloppervlak, dat geschikt is voor fijnperswerk met een grootte van minder dan 40 mm van de voedingsdeeltjes en een deeltjesgrootte van minder dan 4-15 mm van het eindproduct. Bijvoorbeeld: Pre-crushing cementklinker, kalksteen en composietmaterialen voordat ze in de cementindustrie worden geslepen; ijzerertsindustrie pre-crushing van staalslakken, ijzererts, siliciumerts voordat ze worden geslepen; de vrije baksteenfabriek breekt allerlei ertsen om vrije baksteen te maken, enz. of vergelijkbaar met de hierboven genoemde gebroken gelegenheden. De machine met een hoog rendement en energiebesparing voor de walserij (pers) draait op twee massieve rollen die tegenover elkaar draaien om met relatief hoge snelheid te draaien, en gebruikt de hoge extrusiedruk die wordt gegenereerd door het principe van traagheidsdynamica (de algemene druk is ingesteld op 150 MPa). Nadat het materiaal de opening tussen de twee rollen (V-vormige perskamer) door de verdeelinrichting is binnengekomen, wordt het geperst en gesneden om het materiaalmechanisme te veranderen. De interne kristalstructuur van het materiaal wordt volledig vernietigd, om de cake en het poeder te bereiken, en uiteindelijk uit de opening tussen de twee rollen en de afvoer via de afvoerpoort te vallen. 1, compacte constructie, solide ontwerp, grote invoerpoort. De hele breker kan in twee delen worden verdeeld: Het boven- en onderframe. De twee bovenste armen worden beschermd door speciale platen van gelegeerd staal, en de gewalste mortierwanden van gelegeerd mangaanstaal worden op de planken aangebracht. De cilinder voor zwaar gebruik in het onderste gedeelte van het onderframe wordt gebruikt om de hoofdas te ondersteunen en de positie van de hoofdas af te stellen, zodat de grootte van de afvoerpoort wordt geregeld. 2 heeft het hydraulische afstelsysteem een goede overbelastingsbeveiliging. Omdat de hoofdas wordt ondersteund door de onderste cilinder, worden de hoofdas en de bewegende kegelvoering samen omhoog en omlaag gebracht. Wanneer het diverse ijzer en andere onbreekbare voorwerpen de perskamer binnenkomen, werkt de grote perskracht op de bewegende kegel, en de bewegende kegel valt snel, zodat het diverse ijzer en andere onbreekbare voorwerpen zo snel mogelijk door de perskamer gaan om de overbelastingsbeveiliging van de breker te bereiken. 3, CLP constant crushing cavity-ontwerp. CLP betekent dat de prestaties van de voering constant blijven. Het gebied van de toevoerpoort van de persing wordt vrijwel verticaal gehouden en de vorm van de perskamer is vrijwel ongewijzigd gedurende het slijtageproces van de voering. De productiecapaciteit van de breker zal daarom niet kleiner en kleiner zijn vanwege de slijtage van de voering, die de bedrijfskosten effectief kan verlagen. 4, eenvoudig te bedienen en te onderhouden. Alle bediening en onderhoud van de hydraulische kegelbreker kunnen vanaf het bovenste deel van de breker worden uitgevoerd, waardoor de bediening van de breker eenvoudiger wordt en de onderhoudskosten lager zijn.
