Mariene Kwaliteit Gt-401 Anticorrosie Coating - Zoutwaterbestendige Vuurvaste Verf voor Scheepsrompen Offshore Platforms ISO 12944 C5-M Gecertificeerd

• Maatwerk: Beschikbaar
• Kleur: Groen
• Droogtijd: Snel drogend
• Model NR.: GT-401
• Milieuvriendelijk: Milieuvriendelijk
• Kenmerk: bestand tegen hoge temperaturen
• Eindigen: Glanzend
• Verpakking: Fles
• Productiecapaciteit: 50000 kg/jaar

Beschrijving

Hittebestendige vuurvaste GT-401-coating warmte-isolerende constructie van de bouwconstructie

Brandwerendheid:
Vlamvertragend: Kan de verspreiding van de vlam effectief voorkomen of vertragen, de verbrandingssnelheid van materialen verminderen. In geval van brand waardevolle tijd voor de ontruiming van personeel en de redding van brand te kopen.
Hoge temperatuurbestendigheid: Het kan stabiele prestaties in een omgeving met hoge temperaturen handhaven zonder te verzachten, te smelten of te ontbinden. Sommige brandwerende coatings kunnen zelfs temperaturen van duizenden graden weerstaan.
Geringe uitstoot van rooktoxiciteit: Er worden minder rook en giftige gassen geproduceerd in het verbrandingsproces, waardoor de schade aan personeel en milieuvervuiling wordt beperkt.
Corrosiebestendigheid:
Bestand tegen zuren en basen: Kan bestand zijn tegen erosie van zuren, alkali en andere chemische stoffen, geschikt voor gebruik in zure of alkalische apparatuur en structuren. In de chemische industrie bijvoorbeeld worden aardolie, rioolbehandeling en andere industrieën, apparatuur en pijpleidingen vaak blootgesteld aan verschillende zuur- en alkali-oplossingen, en moeten brandwerende corrosiebestendige coatings worden gebruikt met een goede zuurbestendigheid en alkali-bestendigheid ter bescherming.
Zoutnevel-resistentie: In de maritieme omgeving of kustgebieden is het zoutgehalte in de lucht hoog, wat gemakkelijk corrosie van metalen materialen kan veroorzaken. Brandwerende corrosiebestendige coatings zijn goed bestand tegen zoutnevel en kunnen metalen structuren beschermen tegen zoutnevel.
Waterbestendigheid: Het kan de penetratie en erosie van water voorkomen, en de vernietiging van de coating en de corrosie van het metaal als gevolg van de werking van water voorkomen. Voor apparatuur en constructies die zich langdurig in een vochtige omgeving of onder water bevinden, zoals schepen, waterbeschermingsprojecten, enz., is de waterbestendigheid van brandwerende corrosiebestendige coatings bijzonder belangrijk.

Toepassingsgebied

Petrochemische industrie: Olieraffinaderijen, apparatuur voor chemische fabrieken, pijpleidingen, opslagtanks en andere vaak blootgesteld aan een verscheidenheid aan corrosieve media en brandbare en explosieve stoffen, moeten brandwerende coatings gebruiken ter bescherming om de veiligheid van de productie en de werking van apparatuur op de lange termijn te garanderen.
Marine engineering: Offshore platforms, schepen, havenfaciliteiten, etc. zijn al lange tijd in de Marine omgeving, onderhevig aan de erosie van zeewater, zoutnevel, zeewind, etc., en er is ook het risico van brand. Brandwerende corrosiebestendige coatings kunnen effectieve bescherming bieden voor deze faciliteiten.
De energie-industrie: Ketels, turbines, transformatoren en andere apparatuur in elektriciteitscentrales, evenals Polen en torens van transmissielijnen, kabelbruggen, enz., moeten allemaal een goede brand- en corrosiebestendigheid hebben. Brandwerende corrosiebestendige coatings kunnen de veiligheid en betrouwbaarheid van deze apparatuur en faciliteiten verbeteren.
Bouwindustrie: In sommige bouwconstructies met hoge eisen aan brand- en corrosiebestendigheid, zoals gebouwen met stalen constructies, tunnels in de metro, ondergrondse garages, enz., kan het gebruik van brandwerende corrosiecoatings de brandclassificatie en duurzaamheid van gebouwen verbeteren.

Gebruikte methode

Oppervlaktebehandeling: Vóór de bouw is het noodzakelijk het oppervlak van het gecoate materiaal te reinigen, roest, olie te verwijderen en andere behandelingen te ondergaan om de hechting tussen de coating en het substraat te garanderen. De kwaliteit van de oppervlaktebehandeling heeft direct invloed op het beschermende effect en de levensduur van de coating.
Coatingmethode: De gebruikelijke coatingmethoden zijn spuiten, poetsen, rollende coating, enzovoort. Spuiten kan een gelijkmatige en gladde coating verkrijgen, maar vereist professionele apparatuur en technologie; borstel- en rolcoating zijn geschikt voor kleine oppervlakken of complexe vormen, maar de uniformiteit van de coating is relatief slecht.
Droog uitharden: Kies, afhankelijk van het type verf en de bouwomgeving, de juiste droogmethode, zoals natuurlijk drogen, verwarmen drogen, ultraviolette uitharding, etc. Zorg ervoor dat de coating volledig kan worden gedroogd en uitgehard om de verwachte prestatie-indicatoren te bereiken.

Thermische stabiliteit (500 ºC, 5 uur)	Verflak zonder barsten en afwerpen
Afwisselend hoge en lage temperatuur (-40-+500ºC)	Na 3 cycli barstte de laklaag niet of viel deze er niet af
Vlamvorming door zuurstof en acetyleen	2s de verffilm valt niet van de voorzijde, staat de rug lichte verkleuring toe