China Fabrikant Gietijzer Gietijzer ductiel ijzer Auto Casting Auto Onderdelen

• Type: Clay Dry Sand
• Casting Method: Vacuum Aspirated Casting
• Sand Core Type: Sodium Silicate Sand Core
• Application: Machinery Parts
• Machining: CNC Machining
• Material: staal
• Model NR.: MC-0007
• Surface Treatment: Sand Blast
• Surface Roughness: Ra3.2
• Standard: DIN
• Certification: CE, RoHS, ISO 9001:2000, ISO 9001:2008
• basismateriaal: staal
• structuur van de perskamer: horizontaal
• Forming Procss: dia-gietwerk
• Casting Surface Quality Leveal: klasse 2
• structuur van het materiaal: koperlegering
• fabricage: cnc-machine
• Transportpakket: According to Requirement
• Specificatie: 500x150x70mm
• Handelsmerk: QMMC
• Oorsprong: Qingdao China
• Gs-Code: 7616991090
• Productiecapaciteit: 5000000PCS/Year

Beschrijving

China fabrikant gegoten grijs ijzer ductiel ijzer auto casting onderdelen
 

Materiaal	Aluminiumlegering ADC12, ADC10, A360, A380, A356
	Magnesiumlegering AZ91D, AM60B
	Zinklegering ZA3#,ZA5#,ZA8#
Verwerkingsambacht	Tekeningen→ matrijzen → matrijzen→ ruwe bewerking → CNC  bewerken→oppervlaktebehandeling→productcontrole→ verpakking→levering
Tolerantie	± 0,02 mm
Oppervlaktebehandeling	Elektroplating, chroomplaten, zinkplating, nikkelplaten, elektroforese, Anodisatie, polijsten, poedercoating, zandstralen, Passiveren, Spuiten, enz.
Kwaliteitsgarantie	ISO9001:2015-gecertificeerd, SGS-certificering
Inspectie	1.Gieterij in eigen huis: 100% inspectie van kritische dimensie; 100% op appea rance.
	2.inspectie door derden beschikbaar op voorwaarde dat dit vereist is.
Voornamelijk testfaciliteit	Driedimensionaal meetinstrument, testbox voor zoutspuiten, dynamische balanssensor, pneumatische detectie
Kwaliteitsgarantie	Twee jaar
Functies en voordelen	1.Hoge nauwkeurigheid bij bewerking, de vlakheid binnen 0,1 mm.
	2.Hoge afwerking uiterlijk, gladde oppervlakteruwheid is Ra1.6 na bewerking.
	3.de nauwkeurigheid van de bewerking is hoog en de montagestructuur is naadloos.
	4.glad uiterlijk, corrosiebestendigheid.
	5.Pass zoutsproeitest met 96 uur.
Standaard	1.Aluminium legering : ISO3522-84, ASTMB85-96, ASTMB597-98
	2.Magnesiumlegering : ISO/DIS16220-1999, ASTMB93/B93M-98,JISH2222-1991
	3.zinklegering: ISO301-1981, ASTMB86-98, ASTMB240-98, ASTMB327-98

VEELGESTELDE VRAGEN

V1.Hoe worden mijn onderdelen geciteerd?
A1: Neem contact met ons op via TradeManager of E-mail en stuur ons uw tekeningen inclusief 2D en 3D (.STEP of .IGE bestand) en gedetailleerde vereisten. We zijn blij om NDA met u te ondertekenen als u dat wenst. Vervolgens werkt ons engineering team aan deze zaken en zal u een concurrerende offerte voorleggen.

V2.wat is de doorlooptijd voor de fabricage van gereedschappen en monsters?
A2: De exacte doorlooptijd is afhankelijk van de specificatie van uw onderdelen.
De normale doorlooptijd is 40*45 dagen voor de fabricage van gereedschappen en monsters.
Als het gereedschap niet nodig is, is de doorlooptijd voor monsters normaal 15 dagen.

Q3.kan ik prototypes hebben voor het testen voordat ik gereedschap gebruik ?
A3: Ja, onze fabriek heeft team om prototypes te ondersteunen met een bewerkingsproces om ze te fabriceren voor uw testen.

V4.Hoe de monsters en productieorder te verzenden ?
A4: We zullen normaal gesproken monsters verzenden via DHL, UPS of FedEx via onze medewerkende expediteur of vrachtafhalen. Voor de verzending van productieorders zal het over zee of door de lucht gebeuren

V5.Hoe kan ik de kwaliteit van onderdelen garanderen?
A5: Ten eerste zal ons team al het binnenkomende materiaal inspecteren. Het QC-team zal onderdelen inspecteren tijdens de productie en de eindproducten, en vervolgens het Quality Inspection Report samen met monsters en productieorder indienen.