Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier Deze LDPE LLDPE PE recyclinggranulator voor plastic folie is ontworpen en vervaardigd door MOOGE TECH, dat veel wordt gebruikt voor afvalmateriaal van plastic PE PP, zoals schone HDPE, LDPE, LLDPE-folieflake, schone PE-zak, enz.
Het materiaal gaat door het transmissiesysteem, het extrusiesysteem, het koelsysteem en het opvangsysteem en zal draaien om schone perfecte pellets voor hergebruik.
U kunt kiezen voor een extruder in twee of één fase, afhankelijk van de zuiverheid van uw materiaal.
Deze LDPE LLDPE PE recyclinggranulator voor plastic folie kan in de vorm van „L” of „u” worden weergegeven, afhankelijk van de werkplaats van de klant.
We kunnen de pelletiserende lijn ook aanpassen aan de materiaal- en productvereisten van de klant.
RDS-serie Single Stage-compacting die-face Cutting pelletiseerlijn
Hieronder staan de belangrijkste parameters ter referentie.
| Model | Schroefdiameter | Schroef L/D | Vermogen hoofdmotor | Capaciteit |
| RDS-SJ85 | 85 | 28-33:1 | 55 KW | 150 kg/uur |
| RDS-SJ100 | 100 | 28-33:1 | 75 KW | 200 kg/uur |
| RDS-SJ130 | 130 | 28-33:1 | 90 KW | 300 kg/uur |
| RDS-SJ150 | 150 | 28-33:1 | 110 KW | 400 kg/uur |
| RDS-SJ180 | 180 | 28-33:1 | 132 KW | 600 kg/uur |
| RDS-SJ200 | 200 | 28-33:1 | 160 KW | 800 kg/uur |
| Model | Schroefdiameter | Vermogen hoofdmotor | Schroef L/D | Tweede schroef L/D. | Capaciteit |
| RSS-SJ85 | 85 | 55 KW | 28-33:1 | 10-12:1 | 150 kg/uur |
| RSS-SJ100 | 100 | 75 KW | 28-33:1 | 10-12:1 | 200 kg/uur |
| RSS-SJ130 | 130 | 90 KW | 28-33:1 | 10-12:1 | 300 kg/uur |
| RSS-SJ150 | 150 | 110 KW | 28-33:1 | 10-12:1 | 400 kg/uur |
| RSS-SJ180 | 180 | 132 KW | 28-33:1 | 10-12:1 | 600 kg/uur |
| RSS-SJ200 | 200 | 160 KW | 28-33:1 | 10-12:1 | 800 kg/uur |
Werkstroom (Verdichtende dubbeltraps waterring-snijlijn bijvoorbeeld)
---- bandtransporteur: Het invoeren van PE-folie of het inzakken van stukken in de verdichter. Als er metalen in zitten, wordt metaaldetector aanbevolen.
----- verdichtende krachtvoerders: Met meerdere bladen wordt het materiaal verbrijzeld en gedwongen samengedrukt tot extruder
---- enkele schroef-extruder (eerste fase): Plastificeermateriaal met hoge temperatuur en uitputten van heet gas.
---- vacuümpompsysteem: Laat vocht en lucht af met een vacuümpomp
---- hydraulische zeefwisselaar: Onzuiverheid van filtermateriaal.
---- Single Screw Extruder (tweede fase): Verder plastificeren en filteren van materiaal met hoge temperatuur.
---- hydraulische zeefwisselaar: Verdere onzuiverheden van het filtermateriaal om de productie stabieler te maken.
----- machine voor het snijden van vlakken: Het snijden van pellets met hoge rotatiesnelheid.
---- watertank: De pellets met koud water koelen.
---- ontwatermachine: De pellets drogen.
---- lucht blower: Blaas goede pellets in de silo.
---- opslagsilo: Het verzamelen van pellets.
---- controlekast: Regel de lijn aan/uit (bekend merk als Schneider, Siemens, etc.)
1- eentraps model
2-verdichtend krachtvoersysteem
3-gebruik harde tanden ZLYJ-type tandwielkast met het merk
4-met natuurlijke ontgassing-ontluchting
5-Snel hydraulisch scherm wisselbord met dubbel scherm
6-matrijs-vlak-systeem voor heet snijden
7-roestvrijstalen waterring, koeltank, centrifugedroger en silo
• Pre-sale: We hebben de klant de details van het aanbod van de monteur gegeven, het verkoopcontract getekend, etc.
• in-sales: Wij leveren de details lay-out, installatie-instructie, technische ondersteuning voor de klanten.
• After Sales: We regelen de engineer om de machines te installeren en de medewerkers voor de klant te trainen.
• we hebben 24 uur per dag een team om het probleem van de aftersales op te lossen.
• wij hebben gratis reserveonderdelen bij de machine.
• wij leveren lange termijn reserveonderdelen voor elke klant.
• we houden de nieuwe technologie altijd bij voor iedere klant.
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
