Technologieprogramma
Technische parameters en vereisten van de apparatuur
1) de belangrijkste procesparameters
| Materiaal voor uitgloeien: |
Gewoon koolstofstaal |
| Productspecificaties: |
Stalen spoeldiameter ≤ 2100 mm; |
| Temperatuur van de bakeout: |
80 ~ 100 °C; |
| Jaarlijkse productiecapaciteit van elke groep: |
Ongeveer 15000T
(berekend op 6,500 uur per jaar) |
2) de belangrijkste ontwerpparameters
Moran Tech 10 units elektrische verwarming batch uitgloeiende ovens
| Verhouding omslagtafel: |
1:2; |
| Maximale bedrijfstemperatuur van de verwarmingskap: |
850°C. |
| Bedrijfstemperatuur binnenafdekking: |
<750°C. |
| Uniformiteit van de temperatuur van het fornuis: |
≤±5°C; |
| Nauwkeurigheid temperatuurregeling instrument: |
±3°C. |
| Verwarmingsvermogen: |
900 tot 1000 kW |
| Bedrijfsspanning: |
380 V; |
| effectieve belastingsdiameter: |
Φ2100mm |
| binnendiameter binnenafdekking: |
Φ2300mm |
| effectieve laadhoogte: |
5650 mm |
| stapelmodus: |
eén stapelaar |
| Maximale werkdruk: |
<5 kPa |
| Koelmethode: |
Luchtkoeling, waterkoeling |
| Beschermend gas: |
Ammoniakgas |
3. Onderdelen van de uitrusting
1) Elektrische verwarmingskap
| Staalconstructie: |
Met Q235-A wordt de stalen plaat aan het stalen gedeelte gelast en is de onderste binnenring van roestvrij staal gemaakt
ring om te verzekeren dat de stalen constructie niet vervormd is. |
| Ovenbekleding: |
Het gebruikt lichte vuurvaste baksteen en aluminium silicaat deken samenstelling warmte conserverings oven voering, die
heeft een goed warmteconserveringseffect, een lage stijging van de oppervlaktetemperatuur van
Ovenschaal, en temperatuurstijging ≤ 45°C. |
| Verwarmingselement: |
Het verwarmingselement is gemaakt van een legering met hoge temperatuurbestendigheid Cr20Ni80, die een lange levensduur heeft
onder hoge temperatuur. De voedingsconnector is voorzien van een koperen plug-in-stekker. Wanneer het verwarmingsdeksel wordt gebruikt, wordt het kopercontact automatisch afgestoken. Wanneer de verwarmingskap wordt verwijderd, sluit de kap automatisch. , veiligheid garanderen, verwarmingsvermogen 900 ~1000 kW. |
2) Koeldeksel:
De gehele staalstructuur is vereenvoudigd en gemaakt van koolstofstalen plaat, versterkt met verstevigingen, en gebruikt straalluchtkoeling en waterkoeling. Er bevinden zich twee koelventilatoren aan de onderkant van de koelmantel en een sproeierplaat aan de bovenkant. Wanneer de koelventilator start, komt koude lucht uit het onderste gedeelte binnen en wordt deze afgevoerd aan het bovenste gedeelte.
3) geribbelde binnenbekleding:
Moran Tech 10 units elektrische verwarming batch verkassingsovens Vereenvoudigd gebruik van 321 mm dik hittebestendig roestvrij staal,
Vereenvoudigd met een rolpersmachine in een golfvorm, die de vereenvoudigde sterkte vergroot en het warmteoverdrachtsgebied vergroot, golflengte 150 mm, golfdiepte, hoofdspin-vorming, longitudinale naad beide zijden van de ringnaad zijn nauwkeurig gelast. De flens is een koolstofstalen plaat van 40 mm dik en de flens en de onderste ring kunnen na het lassen strak worden afgedicht.
4) tabel fornuis:
De haard is het kernonderdeel van de haard. In de productie nemen we een volledig verzegelde staalstructuur aan, die voornamelijk bestaat uit een
circulerende fan, een ventilatorblad, een ovenblokhuis, een vloeistof-geleidende vloeistof en een opvangplaat. De structuur van het hart is meer
redelijk. Met meer gestandaardiseerde materialen, veiliger gebruik, superieure prestaties en een langere levensduur.
De circulatieventilator heeft een vermogen van 55/11kW-4/8 en de motoras en ventilatorbladen zijn gemaakt van hittebestendig roestvrij staal. Materiaal:
OCr25Ni20Si2 Japan NSK lager, motoras en ventilatorbladen hebben een dynamische balans nodig om uitwisselbaarheid te garanderen.
Een langdurige storingsvrije werking garanderen. De basis van de kachel wordt gelast door I-balken en stalen platen. De flens aan de bovenkant van het chassis is gemaakt van 40 dikke middenplaten. De flenzen zijn bedekt met zwaluwstaart-vormige siliconenstangen. De watergekoelde groeven zijn op de flenzen gelast. Er bevindt zich een circulatieventilator onder het chassis. De montagevoet, na het lassen van het gehele chassis, garandeert strikt de verticale en horizontale lijnen van de twee vlakken. De verdeelplaat is niet aan de onderkant van het fornuis gelast om de reparatie van de verdeelplaat te vergemakkelijken. Op de zitting van het fornuis zijn twee thermokoppels ingesteld om de materiaaltemperatuur in het binnenoppervlak te regelen. De binnenkap heeft twee punten om de temperatuur te meten, één record en één temperatuur
5) klephouder:
Het bestaat uit een debietmeter, vacuümmanometer, een drukregelinstrument, enzovoort om de werking en regeling van te realiseren
de evacuatie van het voetstuk, de bescherming van het gas en de deflatie van de uitlaatgassen.
6) Temperatuurregeling en elektronisch regelsysteem:
Elektronische besturing microcomputer PLC als hoofdbesturingscomponent, via de 485 communicatie-temperatuurregeling
Moran Tech 10 units elektrische verwarming batch uitgloeiende ovens module, snelle werking van de oven temperatuur real-time
Bewaking, regelnauwkeurigheid van ± 3 °C; uitgebreide nauwkeurigheid van 0.8% (relatief maximum). Via de lokale netwerkverbinding kan het de trendweergave van het fornuis en de real-time temperatuurafdruk in het fornuis bieden. De verwarmingseenheid
er wordt een driefasige-spanningsregelaar gebruikt, en de belastingsstroom is relatief gebalanceerd wanneer meerdere apparaten in bedrijf zijn. Het verbetert de nauwkeurigheid van de aanpassing en het gebruik van de stroomvoorziening, en voorkomt de toename van de speelcapaciteit van de handen en de energieapparatuur. Het knooppunteneffect is heel duidelijk. Tijdens normaal gebruik bewaakt de microcomputer niet alleen de real-time gegevens, maar bewaakt ook de status van elk bit in real-time. Als er een fout optreedt in de bitstatus, genereert het systeem een alarm en wordt het weergegeven in het menu „Diagnose” om u te helpen de fout op te sporen en op tijd te repareren. De temperatuur van het fornuis kan automatisch worden geregeld op elk temperatuurpunt en het gehele proces van het uitgloeien.
Gecontroleerde Leverancier 
