Certificaat: | ISO |
---|---|
Conditie: | Nieuw |
Aangepaste: | Aangepaste |
Automatische gradering: | Automatisch |
Structuur: | Horizontaal |
kleur: | aangepast |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
De rubberen mengmolen met voorraadblender wordt uitgebreid gebruikt in de rubberproductenfabriek om de beste mengverspreiding van ingrediënten en rauw rubber te verkrijgen. In combinatie met een stockoudmenger besparen deze molens de arbeid en verhogen ze de productiviteit.
De rubberen mengmolen wordt gebruikt voor het mengen en kneden van ruw rubber, synthetisch rubber, thermoplastics of E.V.A. met chemicaliën tot gelijkmatige materialen. De even materialen kunnen worden gevoed aan kalender, hete persen of andere bewerkingsmachines voor het maken van rubber of plastic producten. De rol heeft een dubbele uitgangsverloopinrichting, de voor- en achterrol kunnen afzonderlijk worden aangedreven met een rollager, de rol kan een holle middengroefrol of een gladde rol in het boorgat gebruiken tegen het verschil door het gebruik van een bereik als mengen, raffineren of persen van stukken, enz.
Deze machine kan worden geïnstalleerd op verzoek van de klant om de arbeidskracht te verlagen, ook uitgerust met een veilig apparaat.
De rollen zijn gemaakt van gekoeld gietijzer met vanadium en titaniumlegeringen. Het roloppervlak is hard en slijtagebestendig. Om op te warmen of af te koelen worden de rollen omlangs of in het midden geboord, zodat de temperatuur goed op het oppervlak van de rol wordt geproportioneerd.
De machine is uitgerust met een hydraulische ontlastklep. Als er een ongeluk optreedt, drukt u op de knop en stopt de machine onmiddellijk.1t is veilig en betrouwbaar.
De machine is voorzien van een elektrische nip-regelinrichting die een eenvoudige bediening mogelijk maakt.
Lagers voor de rollen zijn lagers met dubbele rijen, die handig zijn voor onderhoud en een lange levensduur hebben.
Het transmissiesysteem is voorzien van een verdikte vertande tandwieloverbrenging, die een verdichte structuur heeft met een hoger transmissierendement, minder geluid en een langere levensduur.
Model | XK-660 | XK-550B | XK-450 | XK-400 | XK-250 | |||
Rolgrootte | 660×2130 | 550×1530 | 450×1200 | 400×1000 | 250×620 | |||
Productie | 160 ~ 170 kg/eenmaal | 50 tot 60 kg/eenmaal | 30 tot 50 kg/eenmaal | 25 ~ 35 kg/eenmaal | 10 tot 15 kg/eenmaal | |||
Motorvermogen (KW) | 220 KW | 90 KW | 55 KW | 45 KW | 18,5 KW | |||
Lijnsnelheid (M/min) | 34,2 MILJOEN | 28,6 MILJOEN | 21,8 M. | 19,3 MILJOEN | 15,5 M. | |||
Toerental voorste rol | 16.5 | 16 | 15.4 | 15.4 | 19.8 | |||
Overbrengingsverhouding | 47/ dubbele uitgang | 47.5/dubbele uitgang | 50 | 50 | 50 | |||
Radio (D/L) | 1: 1.24 | 1: 1.22 | 1: 1.27 | 1: 1.27 | 1: 1.10 | |||
Gewicht KG | 49800 | 18500/25000 | 11800 | 7500 | 3300 | |||
Temp. Controle | Stoom/koel water | |||||||
Noodstop | stap 2 voet over 4 sets drukknoppen | |||||||
Volume van de container | 55.5m³ | 23m³ | 16m³ | 12m³ | ||||
Afmeting (L*B*H)mm | 6200 × 3350 × 2670 | 5365 × 1946 × 2193 | 4558 × 1665 × 2015 | 4001 × 1500 × 1870 | ||||
Transmissie | Geluidsarme tandwielkast |
FQA-problemen met klacht van de klant:
Over de kwaliteit van de machineprestaties
1. Q: Hoe kan de kwaliteit van outsourcing-onderdelen worden gegarandeerd?
A: Er zijn strikte systemen en processen voor het inspecteren van outsourcing parts.Choose meer dan 2 suppler per tender, dan zoek een outsourcing inspecteurs, na inspectie, gekwalificeerde goederen, etikettering en opslag. Niet gekwalificeerd, retourneren.
2. V: Welk merk elektrisch onderdeel?
A: Gebruik wereldberoemde merken, Siemens, Omron, Toshiba, Schneider, ABB.de klant kan het merk specificeren.
Q: Hoe kan ik de kwaliteit controleren?
A: Er zijn inspecteurs voor het inspecteren van de kwaliteit en prestaties van de apparatuur. Na de montage draait de machine ten minste 12 uur per keer continu, de totale bedrijfstijd mag niet minder dan 48 uur zijn.
Over de installatie
1. V: Wanneer de gids-engineer bij de fabriek van de klant aankomt?
A: Als de installatie op locatie nodig is, zal de technicus binnen een week na aankomst van de machine in de fabriek bij de fabriek arriveren.
Over de service na verkoop
1. V: Wat is de garantietijd?
A: 2 jaar nadat de machine in de fabriek is aangekomen
2. V: Hoe kan ik het probleem oplossen?
A: Binnen een uur nadat de klant het probleem heeft opgelost, kunt u de oplossing op drie manieren informeren. 1, die telefonisch of per e-mail kan worden opgelost, zal het binnen twee uur worden opgelost. 2. Dit kan worden opgelost met afstandsbediening, maar zal binnen vier uur worden opgelost (de machine is uitgerust met een probleem met de netwerkbesturing op afstand). 3. Welke het probleem op locatie moeten oplossen, komt de technicus binnen een week bij de fabriek aan (in de garantieperiode van twee jaar heeft de technicus het visum op elk moment in het land waar de machine zich bevindt.
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties