Pers machine voor het ponsen en vormen van de lagers, zuigerpen en flensonderdelen

• After-sales service: technici onderhouden
• Garantie: 14 maanden
• Type: High-Speed ​​Machine van het Ponsen
• Punch Shape: Open Punch
• Slider Movement: Single Actie
• Slider Drive Mechanism: Cam Press
• Model NR.: JS31
• Controlling Mode: Kunstmatig
• Automatische gradering: Automatisch
• Energiebron: Mechanische aandrijving
• Precisie: High Precision
• Certificaat: GS, CE, RoHS, ISO 9001
• Conditie: Nieuw
• voedingsspanning: 380 v of aangepast
• frequentie: 50 hz of 60 hz
• omgevingstemperatuur: -5 ~40°c.
• rastervorm: tn-s
• koppeling / rem: nat type
• hydraulische overbelastingsbeveiliging: showa /sterlon/koningair
• druk op kleur: melkwit of aangepast
• knop station: tweehandig
• balanceerapparaat: luchttype
• plc: schneider / omron / panasonic
• veiligheidslichtgordijn: ja
• Transportpakket: Steel Pallet with Waterproof Cloth
• Specificatie: 25Ton - 400Tons
• Handelsmerk: WORLD
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 8462991000
• Productiecapaciteit: 300 Sets / Year

Beschrijving

Productbeschrijving

1. Typ /Naam/aantal

Type	Naam	Hoeveelheid (P)	Opmerkingen
JS31	Rechte druk op één punt

 

2. Energie- en milieueisen

Project		Eenheid	Vereisten van de leverancier	Andere
Perslucht		MPa	0.5-0.7
Vermogen	Rastervorm	--	TN-S
	Spanning	AC	380 V±7%
	Lijnfrequentie	--	50 HZ±0,5 HZ
Milieu	Omgevingstemperatuur	C	-10ºC~40ºC
	Omgevingsvochtigheid	--	50%(+40ºC)~90%(+20ºC)
	Hoogte	m	≤1000
Installatie	Hoogte van kraanspoor	m	≥11
	Kraanmodel	Ton	25/5
	LX-formaat	m	5×5
De fabrieksvoorwaarden moeten voldoen aan de eisen die de leverancier in deze tabel stelt.

3. Normen voor de implementatie van apparatuur

GB/T 10924-2009 rechte enkel- of tweepunts mechanische krachtpersen-testen van de nauwkeurigheid
NL 5226.1-2008 Mechanische en elektrische veiligheid, Deel 1 van mechanische en elektrische apparatuur:Algemene technische voorwaarden
JB/T 1829-2014 Metaalvormingsmachines. Algemene specificaties
GB17120-2012 smeedmachines, Veiligheidstechnische voorwaarden
JB/T1647.1-2012 rechte mechanische krachtpers - Deel 2: Typen en basisparameters
JB/T1647.2-2012 rechte mechanische krachtpers - Deel 2: Technische vereisten

4. Machine

4.1 belangrijkste specificaties

Item	Titel		Eenheid	JS31 -125	JS31 -160	JS31 -250	JS31 -315	JS31 -400A	JS31 -400B	JS31 -500
1	Hoofdaandrijving		----	Excentrisch tandwiel	Excentrisch tandwiel	Excentrisch tandwiel	Excentrisch tandwiel	Excentrisch tandwiel	Excentrisch tandwiel	Excentrisch tandwiel
2	Krachtpunt		Punt	1	1	1	1	1	1	1
3	Nominaal		KN	1250	1600	2500	3150	4000	4000	5000
4	Nominale slag		mm	7	8	10	12	13	13	13
5	Schuifbeweging		mm	130	160	200	220	250	250	250
6	Dia-beroerte per minuut		SPM	35	32	28	28	25	25	25
7	Max. Ingestelde hoogte matrijs		mm	350	385	460	520	530	565	530
8	Afstelling matrijshoogte		mm	85	140	160	160	160	160	160
9	Diagrootte	L*R	mm	550	510	700	700	810	1230	810
		F*B	mm	550	560	670	670	810	1000	810
10	Grootte van de polstering	L*R	mm	700	710	850	850	990	1240	1060
		F*B	mm	750	790	900	900	1060	1200	990
11	Hoogte Druk boven vloer		mm	4000	4400	5220	5300	5450	5625	5540
12	Kussen (optioneel)	Uitstoterkracht	KN	60	80	120	160	200	200	200
		Hoeveelheid		1	1	1	1	1	1	1
		Slag	mm	65	80	100	110	125	125	125
13	Hoofdmotor		KW	11	15	22	30	37	37	45

 

Item	Titel		Eenheid	JS31-400C	JS31-500A	JS31-630	JS31-630A
1	Hoofdaandrijving		----	Excentrisch tandwiel met geleidehuls	Excentrisch tandwiel met geleidehuls	Excentrisch tandwiel met geleidehuls	Excentrisch tandwiel met geleidehuls
2	Frame		----	Gedeelde carrosserie +  hydraulische vergrendeling	Gedeelde carrosserie +  hydraulische vergrendeling	Gedeelde carrosserie +  hydraulische vergrendeling	Gedeelde carrosserie +  hydraulische vergrendeling
3	Geleider voor objectglaasjes		----	Vier hoeken en acht richtingen	Vier hoeken en acht richtingen	Vier hoeken en acht richtingen	Vier hoeken en acht richtingen
4	Krachtpunt		Punt	1	1	1	1
5	Nominaal		KN	4000	5000	6300	6300
6	Nominale slag		mm	13	13	13	13
7	Schuifbeweging		mm	400	400	400	400
8	Dia-beroerte per minuut		SPM	20	20	16	18
9	Max. Ingestelde hoogte matrijs		mm	550	580	830	690
10	Afstelling matrijshoogte		mm	250	200	300	200
11	Diagrootte	L*R	mm	1230	1500	1600	1450
		F*B	mm	1000	1100	1450	1100
12	Grootte van de polstering	L*R	mm	1240	1500	1600	1450
		F*B	mm	1200	1100	1450	1100
13	Hoogte Druk boven vloer		mm	6800	7100	7710	7200
14	Kussen (optioneel)	Uitstoterkracht	KN	200	250	300	400
		Hoeveelheid		1	1	1	1
		Slag	mm	140	140	200	140
15	Hoofdmotor		KW	45	55	75	75
16	Dikte van de polstering		mm	700	700	700	700
17	Motor voor het afstellen van de schuif		KW	5.5	5.5	7.5	7.5
18	Stijfheid			1/7000	1/7000	1/7000	1/7000

 

Item	Titel		Eenheid	JS31-800	JS31-1000	JS31-1250	JS31-1600	JS31-2000
1	Hoofdaandrijving		----	Excentrisch tandwiel met geleidehuls	Excentrisch tandwiel met geleidehuls	Excentrisch tandwiel met geleidehuls	Excentrisch tandwiel met geleidehuls	Excentrisch tandwiel met geleidehuls
2	Frame		----	Gedeelde carrosserie +  hydraulische vergrendeling	Gedeelde carrosserie +  hydraulische vergrendeling	Gedeelde carrosserie +  hydraulische vergrendeling	Gedeelde carrosserie +  hydraulische vergrendeling	Gedeelde carrosserie +  hydraulische vergrendeling
3	Geleider voor objectglaasjes		----	Vier hoeken en acht richtingen	Vier hoeken en acht richtingen	Vier hoeken en acht richtingen	Vier hoeken en acht richtingen	Vier hoeken en acht richtingen
4	Krachtpunt		Punt	1	1	1	1	1
5	Nominaal		KN	8000	10000	12500	16000	20000
6	Nominale slag		mm	13	13	13	13	13
7	Schuifbeweging		mm	500	500	400	500	500
8	Dia-beroerte per minuut		SPM	14	14	12	10	9
9	Max. Ingestelde hoogte matrijs		mm	750	800	700	950	1000
10	Afstelling matrijshoogte		mm	300	300	300	350	350
11	Diagrootte	L*R	mm	1600	1600	1600	1850	1900
		F*B	mm	1500	1500	1500	1700	1800
12	Grootte van de polstering	L*R	mm	1600	1600	1600	1900	1920
		F*B	mm	1600	1600	1600	1800	1800
13	Hoogte Druk boven vloer		mm	8360	8500	8500	9200	9900
14	Kussen (optioneel)	Uitstoterkracht	KN	500	600	600	800	800
		Hoeveelheid		1	1	1	1	1
		Slag	mm	250	250	200	250	250
15	Hoofdmotor		KW	75	110	132	132	200
16	Dikte van de polstering		mm	700	700	700	700	700
17	Motor voor het afstellen van de schuif		KW	11	11	15	15	18.5
18	Stijfheid			1/7000	1/7000	1/7000	1/7000	1/7000

 

4.2 Hoofdonderdelen

Item	Naam van de goederen	Originele fabrikanten	Opmerking
1	Droog de koppeling en rem met een afzonderlijk onderdeel	Wereld
2	Dubbele solenoïdeklep	TOYOOKI
3	AC-contactors/tussenrelais	Schneider
4	Thermisch relais/hulpconnector	Schneider
5	Bedieningsknop	Schneider
6	Tweehandige knop	IDEC
7	Hoofdmotor	Siemens beid/Huali
8	Onderdelen van de luchtregeling	SMC
9	Smeerstation	ZhejiangLiubisch/NanjingOuqi
10	CAM-controller	Wuxi Wenfeng
11	Drukschakelaar	ARK
12	Overbelastingsbeveiliging	SHOWA
13	Touchscreen	Omron
14	PLC	Panasonic
15	Frequentieomvormer	Shenzhen Sine
16	Bescherming tegen lichtgordijn	Ryan/Keli

6 structuur van de hoofdcomponenten

6.1  belangrijkste componenten en technische vereisten
6.1.1 de hele machine
6.1.1.1 structuur:  Gesplitste gecombineerde lichaam
6.1.1.2  aandrijfmethode: Bovenaandrijving, droge koppeling met lage traagheid, rem.
6.1.1.3  Hoofdtransmissievorm: Tanden met hoge snelheid, rechte tanden met lage snelheid.
6.1.1.4  de structuur is een single-point single-action pers.
6.1.1.5  de schuif is uitgerust met een verstelinrichting voor de matrijshoogte en een hydraulische beveiliging.
6.1.1.6  spanbout:Voorspannen met hydraulische verlengstukken.
6.1.1.7Hoofdmotor:driefasige asynchrone motor.
6.1.1.8 T-slot Size, de sleuf pitch wordt vervaardigd volgens de eisen van partij A.
6.1.1.9
Balk, schuif, kolom, basis zijn allemaal geschikt voor in het type lasconstructie van de doos. Het lasproces is volwassen, de groefvorm en de lasnaad-selectie voldoen aan de norm.  Met behulp van met CO2-gas afgeschermd lassen. Balk, schuif, kolom, basis, werktafel en andere componenten van de lasconstructie, na het lassen moet de interne spanning worden geëlimineerd.  Elimineer de vervorming van onderdelen van de machine die worden veroorzaakt door de spanning na langdurige werkzaamheden aan de pers, en zorg voor de stabiliteit van de geometrische nauwkeurigheid van de algehele structuur van het gereedschapsmachine.
6.1.1.10
De bovenste balk, kolom en basis zijn voorgespannen met vier spoorstangen om een gesloten frame te vormen. De bovenarmen, balken en basis worden gepositioneerd door de positioneringstoetsen van de acht sets positioneerhulzen aan de boven- en onderkant om de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van het romp frame te garanderen. Het lassen van grote delen wordt voltooid op het Italiaanse PAMA verwerkingscentrum om de nauwkeurigheid te garanderen.
6.1.1.11
De pers heeft 4 bedieningshandelingen: Uitschakelen (UIT), enkelvoudig, continu en inching (vooruit en achteruit) en noodstopfuncties.
6.1.2  Hoofdaandrijving
6.1.2.1 aandrijfmethode: Bovenaandrijving, droge koppeling met lage traagheid, rem.
6.1.2.2  aandrijfsysteem:driefasige asynchrone motor.
6.1.2.3  hoofdaandrijfriem: Gecombineerde smalle V-riem
6.1.2.4  transmissieversnelling:
         Tanden met hoge snelheid en rechte tanden met lage snelheid hebben de voordelen van een hoge transmissienauwkeurigheid, een hoge meshingnauwkeurigheid, een soepele transmissie, een grote lagercapaciteit, een sterke tandwielsterkte en een laag geluidsniveau.
6.1.2.5  koperen huls, lager:
        De koperen bussen en lagers van belangrijke onderdelen worden betrouwbaar gesmeerd. De koperen tegel van de drijfstang en de steunmof van de penas zijn gemaakt van een koperen mof met een specifieke hoge druk.
6.1.2.6  het transmissiesysteem heeft een goede smeergarantie, foutdetectie en bescherming.
6.1.2.7  om de tweede start te voorkomen en de persoonlijke veiligheid van de bestuurder te verzekeren, naast de elektronische nokbesturing om te voorkomen dat de schuif bewegingen herhaalt bij een enkele slag, een schakelaar die wordt aangestuurd door een mechanische nok is ook geïnstalleerd om een dubbele verzekeringssrol te spelen.
6.1.3  koppeling/rem (droog type)
6.1.3.1  het regelsysteem maakt gebruik van de Japanse dubbele klep van Fengxing, die gevoelig en betrouwbaar is.
6.1.3.2 koppeling-rem gebruikt een gedeelde droge frictieblokstructuur, een apart ontwerp, afzonderlijk onderhoud, afgezien van de ruimtebeperking, is de remcapaciteit van de koppeling verbeterd, worden beide dubbele kleppen nauwkeurig geregeld door PLC (0.04 ~ 0.06 seconden), met lage traagheid, hoog koppel en laag geluidsniveau, eenvoudige structuur en eenvoudig onderhoud.
6.1.3.3  het storingsalarm van de koppeling/rem kan op het bedieningspaneel worden weergegeven (met een alarmlampje) en kan op tijd worden gereset.
6.1.3.4  de elektronische en mechanische nokkenschakelaar worden samen gebruikt om de herhaalde werking van de pers te voorkomen.
6.1.4  dia
6.1.4.1  schuifrail
   De schuif is voorzien van een ultralange achtbanen met een hoge geleidingsnauwkeurigheid en een goede slijtvastheid. De opening van de geleiderail kan worden afgesteld met duw-trekbouten en de smeergeleideplaat is van koper gemaakt.
6.1.4.2  bescherming tegen overbelasting van het hydraulisch systeem
   De schuif heeft een hydraulische overbelastingsbeveiliging, een gas-vloeistof-type, die een overbelastingsreactie genereert voor ongeveer 110% over de nominale tonnage, en een geluids- en lichtalarm, de schuif stopt automatisch. De recompressietijd na overbelasting is 3 minuten en een knop voor handmatig ontlasten is ingesteld.
6.1.4.3  de loophoek van de schuifregelaar wordt weergegeven als een digitaal (elektronisch) type, zoals voor het bedieningspaneel en het aanraakscherm.
6.1.4.4  de schuif is uitgerust met een verstelinrichting voor de matrijshoogte.
(1)snelheid vooruit en achteruit: Ongeveer 50 mm/min.
(2)de bovenste en onderste eindstand stoppen automatisch.
(3)tijdens de aanpassing wordt de encoder gebruikt om de hoeveelheid schuifregelaar te detecteren en wordt de waarde van de instelling op het aanraakscherm bewaakt, en is de nauwkeurigheid 0,1 mm
6.1.4.5  balanceerinrichting:Type lucht, handmatige drukinstelling, handmatige afstelling, cilinder met olieretour.
6.1.5  kolom
6.1.5.1  de positioneringstoetsen van de acht sets positioneringhulzen boven en onder zorgen voor de juiste combinatie van de drie balken en vier kolommen van de pers, en de combinatie is strak en de voorspanstandaard.
6.1.5.2  de vier kolommen zijn uitgerust met noodstopknoppen. Er zijn twee stopcontacten van 380 V (50 Hz, 16 A), 220 V en 24 V. Voorzien van twee veiligheidsbouten voor het vervangen van de matrijs.
6.1.5.3  uitgerust met twee beweegbare tweehandige knopsstations, één voor elke voor- en achterzijde.
6.1.5.4  het hoofdbedieningspaneel is op de rechter voorstijl gemonteerd.
6.1.5.5  de manometer van de luchtbron is op een prominente plaats op de linker voorstijl geplaatst.
6.1.5.6  met ladderveiligheidsschakelaar, die met de host wordt vergrendeld.
6.1.5.7  Back-up-luchtbron:er zijn 2 bronnen gescheiden in de kolom voor links- en rechtsachter, die worden gebruikt om pneumatisch gereedschap van de matrijs te repareren.
6.1.6  kelder
6.1.6.1  Bevestig de funderingsschroeven en de funderingsplaten.
6.1.7  hydraulische smering pneumatisch:
6.1.7.1  de pomp gebruikt huishoudelijke componenten.
6.1.7.2 smeersysteem voor oliecirculatie verdunnen.
(1)gesmeerde onderdelen: Tandwielen, lagers, geleiderails, drijfstangen, koperen moffen, enz..
(2)Detectie laag oliepeil.
(3)de smeerdistributeur gebruikt standaardproducten van hoge kwaliteit voor binnenlandse of geïmporteerde producten
6.1.7.3  automatisch en intermitterend en kwantitatief smeersysteem
(1)gesmeerde onderdelen: Balanceerapparaat
(2)Controlemethode: Pc-instelling
(3)uitgerust met een olieretourinrichting.
6.1.7.4  de overbelastingsbeveiliging van de schuif wordt beschermd door een pneumatische pomp. De pneumatische pomp is gemaakt van huishoudelijke of geïmporteerde hoogwaardige producten met standaardnormen. Het binnenoppervlak van de olietank is met slakken verwijderd, ingeplukt en gespoten met oliebestendige en roestbestendige verf.
6.1.7.5  de lagedrukpomp zorgt voor een continue lagedruk smering van tandwielen, lagers, geleiderails, drijfstangen, koperen moffen, enz.
6.1.7.6  de olietank heeft een oliepeilbewaking en alarm en is uitgerust met een magnetisch filter.
6.1.7.7  perslucht wordt gebruikt voor koppeling/rem, balanscilinder, overbelastingsbeveiliging van schuifregelaars, automatisch gas en gereedschapsgas. Elke aftakking is voorzien van een afsluitinrichting, die handig is voor onderhoud en inspectie van de takken.
6.1.7.8  de koppeling/rem wordt geregeld door een dubbele klep om veilig gebruik van de pers te garanderen.
6.1.7.9  elk functioneel onderdeel is uitgerust met een drukdetectieschakelaar, die is gekoppeld aan de host.
6.1.7.10  AAN de inlaat van de luchtbron IS EEN speciaal waterscheidingsfilter geplaatst om te voorkomen dat overmatig vocht de leiding binnendringt.
6.1.7.11  Alle systeemleidingen en -componenten zijn ontworpen volgens de standaardnormen, zijn op een ordelijke manier geplaatst en lekken niet, wat handig is voor demontage en onderhoud.
6.1.7.12  koppeling, remgastanks en balansastanks voldoen allemaal aan veiligheidsnormen en leveren een certificaat van conformiteit, zodat de druk binnen 20% fluctueert.
6.1.8  Elektrisch
6.1.8.1  Hoofdbedieningspaneel: De rechterkolom van de pers
                       Kleurentouchscreen 7″
                        Indicator voor de werking van de hoofdmotor
6.1.8.2  Elektrische kast: De standaard installatiepositie is 3 meter aan de rechterkant van de machine (speciale eisen moeten afzonderlijk worden uitgelegd), de elektrische kast is afgedicht en er wordt luchtkoeling toegepast.
6.1.8.3  bedieningsapparaat:
a.  De schuifregelaar heeft een continue, enkelvoudige en kruipgang-werkmodus voor selectie
 b.  PLC-besturing en reserve I/O-punten voor matrijs en automatisering.
 c.  Het aanraakscherm met meerdere schermen wordt gebruikt om de belangrijkste procesparameters en storingsindicatie van de pers te realiseren, die voornamelijk de volgende basisinformatie bevat:

1. Bewaking van de status van het productieproces en voorinstelling en telling van het productievolume
2. Statusdisplay van het machinegereedschap, weergave van de matrijshoogte en -slag
3. Diagnosefunctie storingsdisplay, storingslocatie weergeven
4. Matrijsgegevens opslaan, kan het 50 sets matrijssgerelateerde gegevens opslaan
5. De volgende matrijsgegevens weergeven en wijzigen
6. Hoogte van de schuifmatrijs
7. Productieteller (weergegeven op het touchscreen)
8. I/O -statusaantekening en -weergave
9. Partij A geeft informatie weer volgens andere eisen in de praktijk

d.  Er wordt een roterende encoder gebruikt.
6.1.8.4  Algemene technische vereisten
a  
b hoofdvoeding: 380V±10% 50HZ±5HZ(driefasige vijfdraads,3P+N+PE), de verdeelkast heeft een standaard ontwerp-PE- of PENLIJN, gebruikt voor driefasige vijfdraads inkomende voeding; de hoofdschakelaar moet overbelastingsfuncties en elektromagnetische beveiligingsfuncties hebben.
c Extra voeding:
    De onafhankelijke hulpvoeding met veiligheidsvoorziening wordt gebruikt voor verlichting en schakelinrichtingen, niet voor productieapparatuur; de onafhankelijke voeding is voor de productielijn PLC-CPU, en alle HMI- en PLC-CPU-voedingen vereisen schakelaars en regeleenheden. De voeding van PLC en elektromagnetische klep is ontworpen volgens het product. Alle aansluitcircuits met PLC voldoen aan de aardstandaard na scheidingstransformator.
   De pers is voorzien van een noodstopknop.
6.1.8.5  Kabel en bedrading
Een Algemene technische vereisten

1. Alle kabels moeten voldoen aan de nationale normen.
2. De kabel moet lang genoeg zijn en een snelle en nauwkeurige signaaluitwisseling tussen componenten mogelijk maken.
3. Alle componenten moeten op een eenvoudig te onderhouden manier worden aangesloten.
4. Klemmen moeten worden beschermd met afdekkingen.
5. Wanneer de kabels worden gebruikt in bedrijf en op plaatsen waar ze moeten worden verplaatst, moeten ze voldoende flexibiliteit en een passende externe bescherming hebben.
6. Kabelstandaard: De doorsnede van de draad moet voldoen aan de nationale norm en aan de normale en stabiele werking van apparatuur en elektrische componenten.
7. Alle elektrische apparatuur of apparaten moeten betrouwbaar geaard zijn.

b  draad in de bedieningskast

1. De elektrische componenten worden regelmatig geordend en de draden lopen door de draadgleuf, zodat de kast netjes en niet rommelig is.

c Kabel buiten de bedieningskast

1. De bedieningskabels van de bedieningskast naar alle onderdelen van de apparatuur moeten in beschermende buizen worden geplaatst.
2. Alle externe kabels moeten genummerd zijn en het nummer van elke kabel is uniek.
3. Er moeten maatregelen worden genomen om te voorkomen dat de spanning die tussen de kabels wordt overgebracht wederzijdse interferentie veroorzaakt.
4. De lengte van de kabel is voldoende om de vervanging van onderdelen te kunnen bepalen.
5. De kabels in de beschermbuis mogen helemaal niet worden aangesloten; de stuurleiding en de voedingskabel moeten worden gescheiden.
6. De afgeschermde kabel mag niet worden kortgesloten of aangesloten via een aansluitdoos, en moet rechtstreeks van de regeleenheid naar het apparaat worden geplaatst.

6.1.8.6  Marcus
A de markeringen op de kabelaansluitingen moeten gelijk zijn aan de markeringen in het elektrisch schema.
b om onderscheid te maken moet de aarding van het systeem of de nulverbinding worden gemarkeerd.
6.1.8.7  instructies voor het afronden van de aarding
    -  aarddraad van de deur van de besturingskast;
    -  de massadraad moet zich kunnen aanpassen aan de aardstroom.
6.1.8.8 Technische eisen voor de elektrische bedieningskast
      Uiterlijk: De besturingskast heeft de onderste toegangslijn.
Een logo van de elektrische bedieningskast: De achtergrondkleur van het teken is wit en het lettertype is zwart.
b Veiligheid moet voldoen aan de algemene bepalingen van de nationale veiligheidsnormen van China.
c gebruik de tweehandige bediening in plaats van de continue en kruipgang-bediening van de pers.
d. Wanneer de voeding wordt uitgeschakeld of de apparatuur in een noodstop staat, is het niet toegestaan de apparatuur te verplaatsen om schade aan de apparatuur of persoonlijk letsel te voorkomen.
E de noodstopknop is ingesteld op het drukknopstation.
f het aantal externe detectiesignalen en knoppen voor handmatige bediening moeten ervoor kunnen zorgen dat de apparatuur een volledige beveiligingsfunctie heeft, zodat de apparatuur gemakkelijk te bedienen en betrouwbaar is.
6.1.9  Grondbeginselen van de pers
 6.1.9.1  wat de basistekeningen betreft, wordt het contract gewoonlijk getekend volgens de gewoonte van de industrie-de leverancier levert de basistekeningen-de vraagzijde aanvaardt-de basistekenreeks.
Opmerking: De relevante afmetingen en vereisten voor de positie worden bepaald wanneer de tekeningen worden ondertekend.
6.1.10  bijlagen en andere:
6.1.10.1 bovenste balkladder: 1 / set, met beschermrails van meer dan 3 meter.
6.1.10.2 Onderhoudsplatform: 1 aan de achterzijde van de pers.
6.1.10.3 Basischroeven configureren.
6.1.10.4 de verticale stijl is voorzien van goede verlichting en er is een schokbestendige verlichtenset geïnstalleerd.
6.1.11Bezitkussen (optioneel)
6.1.11.1  het luchtkussen is een enkel kroonwiel en een luchttype.
6.1.11.2 de fluctuatiewaarde van de luchtdruk in de opslagtank voor luchtkussengas is ≤10% -15%, de perslucht van de gastank heeft een snelle uitlaatfunctie en het volume van de gastank wordt overwogen, wat handig is voor een redelijke installatielocatie.
6.1.11.3 het luchtkussen gebruikt een smeersysteem voor dunne oliecirculatie.
6.1.12Movable Working Table (optioneel)
6.1.12.1 beweegbare werktafel 1/ set, naar voren bewegende werktafel, elektrisch, rijsnelheid 3 ~ 8 m/min, frequentieconversielingsregeling, compacte openingsafstand.
6.1.12.2 de werktafel is een lasconstructie met stalen platen.
6.1.12.3 de beweging van de mobiele werktafel wordt bediend op het bedieningspaneel (enkelvoudige actie, automatische actie en inch-actie) en heeft een display op zijn plaats.
6.1.12.4 de vorm en grootte van de T-sleuf en het bovenste materiaalgat van het werktafelkussen moeten worden aangebracht overeenkomstig de voorschriften van partij A.
6.1.12.5 hefinstallatie en spaninrichting voor het maaibord: 4 sets in de hydraulische basis, gevoelig en betrouwbaar, en de klemtijd voor het opkrikken bedraagt niet meer dan 1 minuut.
6.1.12.6 Kabelgeleiding: Gebruik een rupsband of elektrisch type.
6.1.12.7 de beweegbare werktafel is uitgerust met grove en fijne positioneerpennen, en de herhaaldelijke positioneernauwkeurigheid is 0,05 mm.
6.2  Kleurvereisten voor de pers:
6.2.1 onderdeel van de gereedschapsbak van de machine: Volgens de kleurnorm, de proces- en lakstandaard van partij A;
6.2.2 de rest: Volgens nationale normen, volgens de aanduiding van de klant of melkachtig wit;

Gedetailleerde foto's

 

Verwerking en productie

CNC Machining Center uit DOOSAN Korea & PAMA Italië
Gleason & Liebherr
CNC Machining Center TOSHIBA Japan	Boor- en freesbewerkingscentrum uit PAMA Italië
Pentahedral bewerkingscentrum uit Hitachi Japan	Groot temperend fornuis

 

Verpakking en verzending

Stalen pallet met waterdichte doek en sterke houten verpakking

 

Certificeringen

 

 

BHT WERELD Clients

 

BHT WORLD heeft de producten naar 65 landen geëxporteerd (Duitsland, Zweden, Hongarije, Italië, Nederland, Spanje, Portugal, Tsjechië, Litouwen, Servië, Griekenland, Malta, Oostenrijk, Kosovo, Turkije, Oekraïne, Albanië, Estland, Wit-Rusland, Bulgarije, Bosnië, Kroatië, Roemenië, VS, Brazilië, Argentinië, Mexico, Bolivia, Colombia, Canada, Peru, Chili, Australië, Nieuw-Zeeland, Rwanda, Egypte, Zuid-Afrika, Tanzania, Nigeria, Botswana, Mauritius, Rusland, Vietnam, India, Iran, Singapore, Oezbekistan, Thailand, Sri Lanka, Bangladesh, Maleisië, Kazachstan, Filipijnen, Bahrein, Pakistan, Verenigde Arabische Emiraten, Koeweit, Saoedi-Arabië, Soedan, Jordanië, Oman, Qatar, Syrië, Israël, Jemen)