Ponsmachine, persmachines voor het vormen en buigen van grote plaatstaal

• After-sales Service: Engineers Service
• Warranty: 14 Moths
• Type: High-Speed Punching Machine
• Punch Shape: Open Punch
• Slider Movement: Single Action
• Slider Drive Mechanism: Cam Press
• Model NR.: JS36
• Controlling Mode: Artificial
• Automatic Grade: Automatic
• Power Source: Mechanical Drive
• Precision: High Precision
• Certification: GS, CE, RoHS, ISO 9001
• Condition: New
• voedingsspanning: 380 v of aangepast
• frequentie: 50 hz of 60 hz
• omgevingstemperatuur: -5 ~40°c.
• rastervorm: Tn-S
• koppeling / rem: droog type
• hydraulische overbelastingsbeveiliging: japan showa
• druk op kleur: melkwit of aangepast
• knop station: tweehandig
• balanceerapparaat: luchttype
• plc: Schneider / Omron / Panasonic
• veiligheidslichtgordijn: ja
• Transportpakket: Steel Pallet with Waterproof Cloth
• Specificatie: 25Ton - 400Tons
• Handelsmerk: WORLD
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 8462991000
• Productiecapaciteit: 300 Sets / Year

Beschrijving

 

Productbeschrijving

1. Typ /Naam/aantal

Type	Naam	Opmerkingen
JS36	Tweepunts-druk aan rechte zijde	JS36 Pess machines kunnen worden gebruikt voor het tekenen, buigen, extruderen, vormen en koud ponsen van groot plaatmetaal. Het is geschikt voor het ponsen van plaatdelen en wordt veel gebruikt in de auto-, motor-, tractor-, luchtvaart- en andere sectoren.

 

2. Energie- en milieueisen

Project		Eenheid	Vereisten van de leverancier	Andere
Perslucht		MPa	0.5-0.7
Vermogen	Vermogen	--	TN-S
	Spanning	AC	380 V±7%
	Lijnfrequentie	--	50 HZ±0,5 HZ
Milieu	Omgevingstemperatuur	C	-10ºC~40ºC
	Omgevingsvochtigheid	--	50%(+40ºC)~90%(+20ºC)
	Hoogte	m	≤1000
Installatie	Hoogte van kraanspoor	m	≥11
	Kraanmodel	Ton	25/5
	LX-formaat	m	5×5
De fabrieksvoorwaarden moeten voldoen aan de eisen die de leverancier in deze tabel stelt.

3. Normen voor de implementatie van apparatuur

CE-nr. 1N180412.WPMUU24  Bestandnr. Voor technische bouw UF2018044001MDLVD
EN ISO 12100:2010, EN 692:2005+A1:2009,
EN 60204-1:2006+A1:2009+AC:2010
Gerelateerd aan CE-richtlijn(en):2006/42/EG (machines) 2014/35/EU (laagspanning)

4. Machine

4.1 belangrijkste specificaties

Specificaties			Eenheid	JS36-250	JS36-315	JS36-400	JS36-500	JS36-630	JS36-800	JS36-1000	JS36-1250	JS36-1600	JS36-2000
Nominale kracht			KN	2500	3150	4000	5000	6300	8000	10000	12500	16000	20000
Nominale slag			mm	13	13	13	13	13	13	13	13	13	13
Schuifbeweging			mm	400	400	400	500	500	500	500	600	600	600
Schuifbewegingen per minuut			min-1	16-25	16-25	13-20	13-20	13-18	10-16	10-16	9-14	8-12	10
Maximale instelhoogte matrijs			mm	600	700	800	800	900	1000	1100	1200	1200	1200
Afstelling matrijshoogte			mm	250	250	300	350	400	400	400	500	500	500
Grootte van de polstering		A	mm	2300 x 1300	2500 x 1400	2800 x 1500	2900 x 1600	3000 x 1600	3200 x 1800	3200 x 1800	3200 x 1800	3500 x 1800	4000 x 2000
		B	mm	2500 x 1300	2800 x 1400	3100 x 1500	3200 x 1600	3500 x 1600	3600 x 1800	3600 x 1800	3800 x 1800	4000 x 1800	4600 x 2000
		C	mm	2800 x 1300	3100 x 1400	3400 x 1500	3500 x 1600	3800 x 1600	4000 x 1800	4200 x 1800	4500 x 1800	4600 x 1800	5000x2000
Onderste grootte van de dia		A	mm	2300 x 1300	2500 x 1400	2800 x 1500	2900 x 1600	3000 x 1600	3400 x 1800	3200 x 1800	3200 x 1800	3500 x 1800	4000 x 2000
		B	mm	2500 x 1300	2800 x 1400	3100 x 1500	3200 x 1600	3500 x 1600	3600 x 1800	3600 x 1800	3800 x 1800	4000 x 1800	4600 x 2000
		C	mm	2800 x 1300	3100 x 1400	3400 x 1500	3500 x 1600	3800 x 1600	4000 x 1800	4200 x 1800	4500 x 1800	4600 x 2000	5000x2000
Afstand tussen vlak en grond		Beweegbaar	mm	650	650	650	650	650	700	700	750	750	750
		Vast	mm	800	800	800	800	800	800	800	800	800	800
Kussen	Druk op/uitstoter kracht		KN	400	500	600	800	1000	1200	1200	1500	2000	2500
	Slag		mm	200	200	200	0-250	0-250	0-250	0-250	0-300	0-300	0-300
Beweegbare werktafel		Hoeveelheid		1
		Lager belasten	T	8	8	10	15	20	25	30	35	40	40
Motorvermogen			KW	30	37	45	55	75	90	110	132	160	160
Hoogte Druk boven de grond			mm	6700	7100	7300	7700	8200	8600	9200	9500	9700	10200

4.2 Hoofdonderdelen

Item	Naam	Merk	Opmerking
1	Overbelastingsbeveiliging	Japan SHOWA
2	Dubbele solenoïdeklep	Japan TOYOOKI/TACO
3	Smeertoestel met detectie van laag oliepeil	Japan SMC
4	Smeerolietank	Zhejiang Lijibisch / Nanjing Ouqi
5	Verloopstuk	Shanghai Orient goed
6	Rollager	HRB/ ZWZ / LYC
7	Hogedrukkamer van koppelingsafdichting en schuif	Japan NOK
8	PLC	Panasonic
9	CAM-controller	Wuxi Wenfeng
10	Touchscreen	Buke
11	Encoder	Omron
12	luchtschakelaar	Schneider
13	breker	Schneider
14	Schakelaar	Schneider
15	Relais	Omron / Izumi
16	Foto-elektrische beveiliging	Lane / coli
17	Hoofdmotor	Siemens
18	Schakelknop	Schneider
19	Communicatiemodule	Panasonic
20	Gelijkstroomvoeding	Schneider
21	transformator	Shen Yong
22	Naderingsschakelaar	OMRON
23	Frequentieconversie van de hoofdmotor	Sinus

Structuur van de hoofdcomponenten
6.1 belangrijkste componenten en technische vereisten
6.1.1 de hele machine
6.1.1.1 structuur:  Gesplitste gecombineerde lichaam
6.1.1.2 aandrijfmethode: Bovenaandrijving, droge koppeling met lage traagheid, rem.
6.1.1.3 Hoofdtransmissievorm: Tanden met hoge snelheid, rechte tanden met lage snelheid.
6.1.1.4 de structuur is een single-point single-action pers.
6.1.1.5 de schuif is uitgerust met een verstelinrichting voor de matrijshoogte en een hydraulische beveiliging.
6.1.1.6 spanbout:Voorspannen met hydraulische verlengstukken.
6.1.1.7 hoofdmotor:driefasige asynchrone motor.
6.1.1.8 T-slot Size, de sleuf pitch wordt vervaardigd volgens de eisen van partij A.
6.1.1.9
Balk, schuif, kolom, basis zijn allemaal geschikt voor in het type lasconstructie van de doos. Het lasproces is volwassen, de groefvorm en de lasnaad-selectie voldoen aan de norm.  Met behulp van met CO2-gas afgeschermd lassen. Balk, schuif, kolom, basis, werktafel en andere componenten van de lasconstructie, na het lassen moet de interne spanning worden geëlimineerd.  Elimineer de vervorming van onderdelen van de machine die worden veroorzaakt door de spanning na langdurige werkzaamheden aan de pers, en zorg voor de stabiliteit van de geometrische nauwkeurigheid van de algehele structuur van het gereedschapsmachine.
6.1.1.10
De bovenste balk, kolom en basis zijn voorgespannen met vier spoorstangen om een gesloten frame te vormen. De bovenarmen, balken en basis worden gepositioneerd door de positioneringstoetsen van de acht sets positioneerhulzen aan de boven- en onderkant om de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van het romp frame te garanderen. Het lassen van grote delen wordt voltooid op het Italiaanse PAMA verwerkingscentrum om de nauwkeurigheid te garanderen.
6.1.1.11
De pers heeft 4 bedieningshandelingen: Uitschakelen (UIT), enkelvoudig, continu en inching (vooruit en achteruit) en noodstopfuncties.
6.1.2 Hoofdaandrijving
6.1.2.1 aandrijfmethode: Bovenaandrijving, droge koppeling met lage traagheid, rem.
6.1.2.2 aandrijfsysteem:driefasige asynchrone motor.
6.1.2.3 hoofdaandrijfriem: Gecombineerde smalle V-riem
 6.1.2.4 transmissieversnelling:
         Tanden met hoge snelheid en rechte tanden met lage snelheid hebben de voordelen van een hoge transmissienauwkeurigheid, een hoge meshingnauwkeurigheid, een soepele transmissie, een grote lagercapaciteit, een sterke tandwielsterkte en een laag geluidsniveau.
6.1.2.5 koperen huls, lager:
        De koperen bussen en lagers van belangrijke onderdelen worden betrouwbaar gesmeerd. De koperen tegel van de drijfstang en de steunmof van de penas zijn gemaakt van een koperen mof met een specifieke hoge druk.
6.1.2.6 het transmissiesysteem heeft een goede smeergarantie, foutdetectie en bescherming.
6.1.2.7 om de tweede start te voorkomen en de persoonlijke veiligheid van de bestuurder te verzekeren, naast de elektronische nokbesturing om te voorkomen dat de schuif bewegingen herhaalt bij een enkele slag, een schakelaar die wordt aangestuurd door een mechanische nok is ook geïnstalleerd om een dubbele verzekeringssrol te spelen.
6.1.3 koppeling/rem (droog type)
6.1.3.1 het regelsysteem maakt gebruik van de Japanse dubbele klep van Fengxing, die gevoelig en betrouwbaar is.
De koppeling-rem heeft een gescheiden droge frictieblokstructuur, een apart ontwerp, afzonderlijk onderhoud, afgezien van de ruimtebeperking, is de remcapaciteit van de koppeling verbeterd, worden beide dubbele kleppen nauwkeurig geregeld door PLC (0.04 ~ 0.06 seconden), met een lage traagheid, een hoog koppel en een laag geluidsniveau, een eenvoudige structuur en eenvoudig onderhoud.
6.1.3.3  het storingsalarm van de koppeling/rem kan op het bedieningspaneel worden weergegeven (met een alarmlampje) en kan op tijd worden gereset.
6.1.3.4  de elektronische en mechanische nokkenschakelaar worden samen gebruikt om de herhaalde werking van de pers te voorkomen.
6.1.4  dia
6.1.4.1  schuifrail
 De schuif is voorzien van een ultralange achtbanen met een hoge geleidingsnauwkeurigheid en een goede slijtvastheid. De opening van de geleiderail kan worden afgesteld met duw-trekbouten en de smeergeleideplaat is van koper gemaakt.
6.1.4.2  bescherming tegen overbelasting van het hydraulisch systeem
   De schuif heeft een hydraulische overbelastingsbeveiliging, een gas-vloeistof-type, die een overbelastingsreactie genereert voor ongeveer 110% over de nominale tonnage, en een geluids- en lichtalarm, de schuif stopt automatisch. De recompressietijd na overbelasting is 3 minuten en een knop voor handmatig ontlasten is ingesteld.
6.1.4.3  de loophoek van de schuifregelaar wordt weergegeven als een digitaal (elektronisch) type, zoals voor het bedieningspaneel en het aanraakscherm.
 6.1.4.4  de schuif is uitgerust met een verstelinrichting voor de matrijshoogte.
(1)snelheid vooruit en achteruit: Ongeveer 50 mm/min.
(2)de bovenste en onderste eindstand stoppen automatisch.
(3)tijdens de aanpassing wordt de encoder gebruikt om de hoeveelheid schuifregelaar te detecteren en wordt de waarde van de instelling op het aanraakscherm bewaakt, en is de nauwkeurigheid 0,1 mm
6.1.4.5  balanceerinrichting:Type lucht, handmatige drukinstelling, handmatige afstelling, cilinder met olieretour.
6.1.5  kolom
6.1.5.1  de positioneringstoetsen van de acht sets positioneringhulzen boven en onder zorgen voor de juiste combinatie van de drie balken en vier kolommen van de pers, en de combinatie is strak en de voorspanstandaard.
6.1.5.2  de vier kolommen zijn uitgerust met noodstopknoppen. Er zijn twee stopcontacten van 380 V (50 Hz, 16 A), 220 V en 24 V. Voorzien van twee veiligheidsbouten voor het vervangen van de matrijs.
6.1.5.3  uitgerust met twee beweegbare tweehandige knopsstations, één voor elke voor- en achterzijde.
6.1.5.4  het hoofdbedieningspaneel is op de rechter voorstijl gemonteerd.
6.1.5.5  de manometer van de luchtbron is op een prominente plaats op de linker voorstijl geplaatst.
6.1.5.6  met ladderveiligheidsschakelaar, die met de host wordt vergrendeld.
6.1.5.7  Back-up-luchtbron:er zijn 2 bronnen gescheiden in de kolom voor links- en rechtsachter, die worden gebruikt om pneumatisch gereedschap van de matrijs te repareren.
6.1.6Mobiel polstering  
6.1.6.1  1 mobiele polstering, elektrisch, rijsnelheid 3 ~ 8 m/min, frequentieconversie, compacte openingsafstand.
6.1.6.2  de polsteringsconstructie is een lasconstructie van stalen platen.
6.1.6.3  de beweging van de beweegbare polstering wordt bediend op het bedieningspaneel (enkelwerkende, automatische en jog) en heeft een display op zijn plaats.
6.1.6.4  de vorm en grootte van de T-sleuf en het bovenste materiaalgat van het werktafelkussen worden geleverd volgens de eisen van partij A.
6.1.6.5  hefinstallatie en spaninrichting voor het maaibord: 4 sets in de hydraulische basis, gevoelig en betrouwbaar, en de klemtijd van het opkrikken niet langer dan 1 minuut.
6.1.6.6  Kabelgeleiding: Gebruik een rupsband of elektrisch type.
6.1.6.7  de beweegbare polstering is voorzien van grove en fijne positioneringspennen, en de herhaaldelijke positioneernauwkeurigheid is 0,05 mm.
6.1.6  kelder
6.1.6.1  Bevestig de funderingsschroeven en de funderingsplaten.
6.1.7.2  de afstand tussen het vlak op de basis en de grond is 10 mm
6.1.7.3  Bevestig de funderingsschroeven en de funderingsplaten.
6.1.8  hydraulische smering pneumatisch:
6.1.8.1  de pompset maakt gebruik van huishoudelijke componenten.
6.1.8.2 smeersysteem voor oliecirculatie verdunnen.
(1)gesmeerde onderdelen: Tandwielen, lagers, geleiderails, drijfstangen, koperen moffen, enz..
(2)Detectie laag oliepeil.
(3)de smeerdistributeur gebruikt standaardproducten van hoge kwaliteit voor binnenlandse of geïmporteerde producten
6.1.8.3 automatisch en intermitterend en kwantitatief smeersysteem
(1)gesmeerde onderdelen: Balanceerapparaat
(2)Controlemethode: Pc-instelling
(3)uitgerust met een olieretourinrichting.
6.1.8.4 de overbelastingsbeveiliging van de schuif wordt beschermd door een pneumatische pomp. De pneumatische pomp is gemaakt van huishoudelijke of geïmporteerde hoogwaardige producten met standaardnormen. Het binnenoppervlak van de olietank is met slakken verwijderd, ingeplukt en gespoten met oliebestendige en roestbestendige verf.
6.1.8.5 de lagedrukpomp zorgt voor een continue lagedruk smering van tandwielen, lagers, geleiderails, drijfstangen, koperen moffen, enz.
6.1.8.6 de olietank heeft een oliepeilbewaking en alarm en is uitgerust met een magnetisch filter.
6.1.8.7 perslucht wordt gebruikt voor koppeling/rem, balanscilinder, overbelastingsbeveiliging van schuifregelaars, automatisch gas en gereedschapsgas. Elke aftakking is voorzien van een afsluitinrichting, die handig is voor onderhoud en inspectie van de takken.
6.1.8.8 de koppeling/rem wordt geregeld door een dubbele klep om veilig gebruik van de pers te garanderen.
6.1.8.9 elk functioneel onderdeel is uitgerust met een drukdetectieschakelaar, die is gekoppeld aan de host.
6.1.8.10 AAN de inlaat van de luchtbron IS EEN speciaal waterscheidingsfilter geplaatst om te voorkomen dat overmatig vocht de leiding binnendringt.
6.1.8.11 Alle systeemleidingen en -componenten zijn ontworpen volgens de standaardnormen, zijn op een ordelijke manier geplaatst en lekken niet, wat handig is voor demontage en onderhoud.
6.1.8.12  koppeling, remgastanks en balansastanks voldoen allemaal aan veiligheidsnormen en leveren een certificaat van conformiteit, zodat de druk binnen 20% fluctueert.
6.1.9 Elektrisch
6.1.9.1 Hoofdbedieningspaneel: De rechterkolom van de pers
                       Kleurenaanraakscherm  10″
                        Indicator voor de werking van de hoofdmotor
6.1.9.2  Elektrische kast: De standaard installatiepositie is 3 meter aan de rechterkant van de machine (speciale eisen moeten afzonderlijk worden uitgelegd), de elektrische kast is afgedicht en er wordt luchtkoeling toegepast.
6.1.9.3 bedieningsapparaat:
a.  De schuifregelaar heeft een continue, enkelvoudige en kruipgang-werkmodus voor selectie
 b.  PLC-besturing en reserve I/O-punten voor matrijs en automatisering.
 c.  Het aanraakscherm met meerdere schermen wordt gebruikt om de belangrijkste procesparameters en storingsindicatie van de pers te realiseren, die voornamelijk de volgende basisinformatie bevat:

1. Bewaking van de status van het productieproces en voorinstelling en telling van het productievolume
2. Statusdisplay van het machinegereedschap, weergave van de matrijshoogte en -slag
3. Diagnosefunctie storingsdisplay, storingslocatie weergeven
4. Matrijsgegevensopslag, kan het 99 sets matrijsgerelateerde gegevens opslaan
5. De volgende matrijsgegevens weergeven en wijzigen
6. Hoogte van de schuifmatrijs
7. Productieteller (weergegeven op het touchscreen)
8. I/O -statusaantekening en -weergave

Partij A geeft informatie weer volgens andere eisen in de praktijk  
d.  Er wordt een roterende encoder gebruikt.
6.1.9.4 Algemene technische vereisten
A  Voltage ratings en beschermende maatregelen
b hoofdvoeding: 380V±10% 50HZ±5HZ(driefasige vijfdraads,3P+N+PE), de verdeelkast heeft een standaard ontwerp-PE- of PENLIJN, gebruikt voor driefasige vijfdraads inkomende voeding; de hoofdschakelaar moet overbelastingsfuncties en elektromagnetische beveiligingsfuncties hebben.
C Extra voeding:
   De onafhankelijke hulpvoeding met veiligheidsvoorziening wordt gebruikt voor verlichting en schakelinrichtingen, niet voor productieapparatuur; de onafhankelijke voeding is voor de productielijn PLC-CPU, en alle HMI- en PLC-CPU-voedingen vereisen schakelaars en regeleenheden. De voeding van PLC en elektromagnetische klep is ontworpen volgens het product. Alle aansluitcircuits met PLC voldoen aan de aardstandaard na scheidingstransformator.
 De pers is voorzien van een noodstopknop.
6.1.9.5 Kabel en bedrading
 Een Algemene technische vereisten

1. Alle kabels moeten voldoen aan de nationale normen.
2. De kabel moet lang genoeg zijn en een snelle en nauwkeurige signaaluitwisseling tussen componenten mogelijk maken.
3. Alle componenten moeten op een eenvoudig te onderhouden manier worden aangesloten.
4. Klemmen moeten worden beschermd met afdekkingen.
5. Wanneer de kabels worden gebruikt in bedrijf en op plaatsen waar ze moeten worden verplaatst, moeten ze voldoende flexibiliteit en een passende externe bescherming hebben.
6. Kabelstandaard: De doorsnede van de draad moet voldoen aan de nationale norm en aan de normale en stabiele werking van apparatuur en elektrische componenten.
7. Alle elektrische apparatuur of apparaten moeten betrouwbaar geaard zijn.

b  draad in de bedieningskast

1. De elektrische componenten worden regelmatig geordend en de draden lopen door de draadgleuf, zodat de kast netjes en niet rommelig is.

c Kabel buiten de bedieningskast

1. De bedieningskabels van de bedieningskast naar alle onderdelen van de apparatuur moeten in beschermende buizen worden geplaatst.
2. Alle externe kabels moeten genummerd zijn en het nummer van elke kabel is uniek.
3. Er moeten maatregelen worden genomen om te voorkomen dat de spanning die tussen de kabels wordt overgebracht wederzijdse interferentie veroorzaakt.
4. De lengte van de kabel is voldoende om de vervanging van onderdelen te kunnen bepalen.
5. De kabels in de beschermbuis mogen helemaal niet worden aangesloten; de stuurleiding en de voedingskabel moeten worden gescheiden.
6. De afgeschermde kabel mag niet worden kortgesloten of aangesloten via een aansluitdoos, en moet rechtstreeks van de regeleenheid naar het apparaat worden geplaatst.

6.1.9.6 Marcus
A de markeringen op de kabelaansluitingen moeten gelijk zijn aan de markeringen in het elektrisch schema.
b om onderscheid te maken moet de aarding van het systeem of de nulverbinding worden gemarkeerd.
6.1.9.7  instructies voor het afronden van de aarding
    -  aarddraad van de deur van de besturingskast;
    -  de massadraad moet zich kunnen aanpassen aan de aardstroom.
6.1.9.8 Technische eisen voor de elektrische bedieningskast
      Uiterlijk: De besturingskast heeft de onderste toegangslijn.
Een logo van de elektrische bedieningskast: De achtergrondkleur van het teken is wit en het lettertype is zwart.
b Veiligheid moet voldoen aan de algemene bepalingen van de nationale veiligheidsnormen van China.
c gebruik de tweehandige bediening in plaats van de continue en kruipgang-bediening van de pers.
d. Wanneer de voeding wordt uitgeschakeld of de apparatuur in een noodstop staat, is het niet toegestaan de apparatuur te verplaatsen om schade aan de apparatuur of persoonlijk letsel te voorkomen.
E de noodstopknop is ingesteld op het drukknopstation.
f het aantal externe detectiesignalen en knoppen voor handmatige bediening moeten ervoor kunnen zorgen dat de apparatuur een volledige beveiligingsfunctie heeft, zodat de apparatuur gemakkelijk te bedienen en betrouwbaar is.
6.1.9.10  Mobiel knopstation: 2 / eenheid
              Tweehandenbediening (met noodstopknop)
              Oliebestendig, stofbestendig en schokbestendig
6.1.9.11  verlichtingsinrichting:
AMatrijsgebiedverlichting: Verlichting boven 150LX
            schokbestendig
            Onafhankelijke bediening op het hoofdbedieningspaneel
b  Werkopperverlichting: Onder de voor- en achterplatforms van de pers zijn twee sets verlichting geplaatst.
6.1.10  luchtkussen (optioneel)
6.1.10.1  het luchtkussen is een enkel kroonwiel, een dubbele werkcilinder, een luchttype.
6.1.10.2  de bovenste kroon is voorzien van 8-gelaatsgeleiders en is uitgerust met verwijderbare geleideplaten (zelfsmerende geleideplaten).
6.1.10.3  de fluctuatiewaarde van de luchtdruk in de opslagtank voor luchtkussengas is ≤10% -15%, de perslucht van de gastank heeft een snelle uitlaatfunctie en het volume van de gastank wordt overwogen, wat handig is voor een redelijke installatielocatie.
6.1.10.4  het luchtkussen heeft een snelle uitlaatfunctie.
6.1.10.5  het luchtkussen gebruikt een smeersysteem voor dunne oliecirculatie.
6.1.10.6  het luchtkussen is voorzien van een bufferapparaat.
6.1.11  Grondbeginselen van de pers
 6.1.11.1  wat de basistekeningen betreft, wordt het contract gewoonlijk getekend volgens de gewoonte van de industrie-de leverancier levert de basistekeningen-de vraagzijde aanvaardt-de basistekenreeks.
   Opmerking: De relevante afmetingen en vereisten voor de positie worden bepaald wanneer de tekeningen worden ondertekend.
6.1.12  bijlagen en andere
6.1.12.1  bovenste balkladder: 1 / set, met beschermrails van meer dan 3 meter.
6.1.12.2  Onderhoudsplatform: 1 aan de achterzijde van de pers.
6.1.12.3  Basischroeven configureren.
6.1.12.4  de kolom is voorzien van goede verlichting en er is een schokbestendige verlichtingsgroep geïnstalleerd.
6.2  Kleurvereisten voor de pers:
6.2.1  onderdeel van de gereedschapsbak van de machine: Volgens de kleurnorm, de proces- en lakstandaard van partij A;

1. Beschrijving van de belangrijkste onderdelen van de apparatuur

Onderdeelnaam	Materiaal	Beschrijving van de productietechnologie	Opmerking
Structuur Zoals de bovenste balk, kolom, enz.	Warmgewalste stalen plaatA3	De warmgewalste stalen plaat wordt gesneden, vervolgens met een buigmachine in de gewenste vorm of grootte gevouwen, en vervolgens met 3-7 gangen gelast in V-vorm, waarna deze wordt gegloeid om spanning, detectie van onvolkomenheden en detectie van onvolkomenheden te elimineren, en vervolgens wordt voltooid door mechanische bewerking.
Draai de bout vast	45	Het richten na het temperen is voltooid na het draaien, frezen, boren en tappen.
Polstering	Warmgewalste stalen plaatA3	Vlamsnijmateriaal, na een verlamming, dan het frezen voltooien
koppeling	Stalen gietwerk ZG310-570	Na bewerking door een boor- en freesmachine is de cilindrische positie van de kracht geslepen, en moet de cilindrische positie worden onderzocht en geassembleerd voordat de machine wordt gemonteerd
Stelschroef	Koolstofstaal 45	Na het smeden wordt de staaf getemperd tot HS42 °, vervolgens met een draaibank in de gewenste vorm en grootte gedraaid, en vervolgens met zachte nitride HRc52 °
Stelmoer	Smeedbaar ijzer QT600-3	Na nauwkeurig draaien wordt het gecombineerd met zaagtanden om een groep te vormen
Kopersets	Kopergietwerk TM3 LBC2	Na het nauwkeurig draaien moet u met vloeibare stikstof invriezen tot ongeveer -160 ºC, en vervolgens in de betreffende onderdelen inplanten, en met borgschroeven vastdraaien om losraken te voorkomen.
Geleider	Gegoten brons ZQSn 5-5-5	Maak het frezen af in de gewenste vorm en grootte, bevestig het aan de betreffende onderdelen met koperen pennen en bevestig de geleiderail met koperen schroeven en een anti-lossingsmiddel
Excentrisch tandwiel	Wielnaaf: 45 Spaak:Q235A velg: 45	Type tand: Rechte tand Het materiaal van de naaf is gesmeed, de warmgewalste stalen plaat van de spaak is vlamgesneden in de gewenste vorm en grootte, de velg wordt gevormd door het smeden van ringen en de drie worden in één gelast door V-vormig lassen. , nadat het lassen is voltooid, is het gegloeid en zijn de detectie en inspectie van de lasrups foutloos. Het wordt verwerkt door verticaal draaien, hobbing-machine, slijpmachine, schuinmachine, enz.
Tussentandwiel	Wielnaaf: 45 Spaak:Q235A velg: 45	Type tand: Tand met visgraattanden Het materiaal van de naaf is gesmeed, de warmgewalste stalen plaat van de spaak is vlamgesneden in de gewenste vorm en grootte, en de velg wordt gevormd door het smeden van de ring. Nadat het lassen is voltooid, is het gegloeid en zijn de detectie en inspectie van de lasrups vlekkeloos. Het wordt verwerkt door verticaal draaien, hobbing, slijpen, spiebaan, afschuinen
aandrijfas Tussenas	Chroom-molybdeenlegeringsstaal 42CrMo	De staven zijn getemperd, ruw draaien, het hobbing van de tandwielen, het afschuren van het tandoppervlak met hoge frequentie, het slijpen, de tandgroef, het afschuinen en andere bewerkingen
Geleidepen	QT600-3	Het verbindingsdeel wordt verwerkt door een boor- en freesmachine, en de buitenste cirkel is fijn geslepen

 

Gedetailleerde foto's

 

Verwerking en productie

CNC Machining Center uit DOOSAN Korea & PAMA Italië
Gleason & Liebherr
CNC Machining Center TOSHIBA Japan	Boor- en freesbewerkingscentrum uit PAMA Italië
Pentahedral bewerkingscentrum uit Hitachi Japan	Groot temperend fornuis

 

Verpakking en verzending

 

 

Certificeringen

 

 

BHT WERELD Clients

 

BHT WORLD heeft de producten naar 65 landen geëxporteerd (Duitsland, Zweden, Hongarije, Italië, Nederland, Spanje, Portugal, Tsjechië, Litouwen, Servië, Griekenland, Malta, Oostenrijk, Kosovo, Turkije, Oekraïne, Albanië, Estland, Wit-Rusland, Bulgarije, Bosnië, Kroatië, Roemenië, VS, Brazilië, Argentinië, Mexico, Bolivia, Colombia, Canada, Peru, Chili, Australië, Nieuw-Zeeland, Rwanda, Egypte, Zuid-Afrika, Tanzania, Nigeria, Botswana, Mauritius, Rusland, Vietnam, India, Iran, Singapore, Oezbekistan, Thailand, Sri Lanka, Bangladesh, Maleisië, Kazachstan, Filipijnen, Bahrein, Pakistan, Verenigde Arabische Emiraten, Koeweit, Saoedi-Arabië, Soedan, Jordanië, Oman, Qatar, Syrië, Israël, Jemen)