Productielijn zonder oven om de dikte van het product te controleren Gelijkmatig op de volgende lijn van het netwerk gelegd Machine

• Application: Nonwoven Cap
• Automatic Grade: Automatic
• Certification: CE, ISO9001: 2000
• Customized: Customized
• Condition: New
• Transportpakket: Coustomized
• Handelsmerk: RD
• Oorsprong: China
• Productiecapaciteit: 100 Pieces/Month

Beschrijving

Fibre Cross Lapper voor non-woven productiemachines


Toepassing
Om het gaas na het afsnijden gelijkmatig in een bepaalde breedte en dikte te vouwen en te plakken, en vervolgens na het onder druk zetten over te brengen naar de volgende procedure.
De differentiële compensatie van alle asfalteerschorten, vermindering van het tekenen van het web, drievoudige aandrijving en heen-en-weergaande beweging wordt geregeld door frequentieregelaar; en met een zwevend apparaat is de afstelling van het optillen van het uitgangsscherm eenvoudig en eenvoudig

Technische gegevens:

Voedingsgewicht	5-80 g/m2
uitgangsgewicht	20 g/m
invoersnelheid	65 m/min.
Invoerbreedte	2,5 m - 13,2 m.
Uitvoerbreedte	<= 3 m/4 m/5 m/7 m.
Breedte van de machine	1700 mm
Breedte van het uitvoerschort	2200 mm
Max. Lineaire snelheid	50 m/min (instelbaar)
Totaal vermogen	6.0 kw

Eigenschappen:

1. Om het gaas na het afsnijden gelijkmatig in een bepaalde breedte en dikte te vouwen en te vereffenen, brengt u het na het onder druk zetten over naar de volgende procedure.
2. De uitvoerlaag heeft een hoge uniformiteit, een glad oppervlak, en het product heeft twee randen netjes en bijknippen, en de productkwaliteit is stabiel.
3. Het gebruik van hoogrendementsfrequentieconversie of servoaandrijving, stabiele werking, snelle respons.
4. Het gebruik van een anti-statisch koolstofgordijn met hoge sterkte om spanningsvervorming van de katoenlaag te voorkomen.
5. Neem een uniek correctief controlebeginsel in acht.
6. Door middel van een gegevenscontrolesysteem kan de uniformiteit van de output volledig worden gecompenseerd met de werkelijke procesvereisten.
7. de invoer en uitvoer worden synchroon gecontroleerd, om breuk van de katoenlaagrek te voorkomen.
8. Gebruik van een mens-machine-interface voor het instellen van parameters en het invoeren van procesgegevens.
9. alarm voor abnormale fouten automatisch
10. De breedte van het onderste doek van de uitvoer wordt automatisch gedetecteerd