Basis Informatie.
System ondersteund
Windows2000
After-sales service Mits
Engineers Beschikbaar voor service Machinery Overseas
Printing Interface
USB2.0
Toepasselijk Materiaal
stickers, Film, Papier, Plastic
Opstelling Positie van kleurgroepen
Combined Gravure Press
Gebruik
Flexible Packaging Gravure Machine
Feeding Mode
Web Gravure Printing Machine
Automatische gradering
automatisch
Kleur & Pagina
Double Geconfronteerd Multi Kleuren
Structuur
Rotary Type Machine Printing
Printing Color Number
7 Colors
Heating Power
147 Kw (21 Kw X 7)
Diameter of Paper Core
3 Inch
Transportpakket
Container
Beschrijving
Professionele High Speed computer Control Multi Color Film Rotogravure Printing Machine
Gebruikskarakteristiek
Deze machine is geschikt voor continu meerkleurig printen op rollend materiaal met goede printprestaties zoals BOPP, CPP, PET, PVC krimpfolie, nylon, PE, papier en andere soortgelijke filmmaterialen worden breed toegepast voor alle soorten drukwerk van hoge kwaliteit.
Afdrukmateriaal
OPP | 15-60um | PVC | 25-65um |
BOPP | 15-60um | Nylon fiilm | 15-50um |
CPP | 15-60um | PE | 30-100um |
HUISDIER | 12-60um | Papier | 30-80 g/m2 |
Belangrijkste technische parameter
Kleurnummer afdrukken | 7 kleuren |
Max. Breedte van de montage van de printcilinder | 1300 mm |
Breedte geleiderol | 1250 mm |
Max. Effectieve printbreedte | 1200 mm |
Breedte van de binnenste carrosserie van de machine | 1600 mm |
Max. Mechanisch toerental | 220 m/min. |
Max. Afdruksnelheid | 200 m/min. |
Horizontale ARC-nauwkeurigheid | ±0,1 mm |
Diameter van de printcilinder | Φ120mm-Φ350 mm |
Max. Diameter van de wikkelaar | Φ800mm(type buitenkant) |
Max. Diameter van de terugwinder | Φ800mm(type buitenkant) |
Diameter van papierkern | 3 inch |
Spanningsbereik | 3~100kgf |
Nauwkeurigheid van de spanningsregeling | ±0,5 kgf |
Druk van de afdrukrol | 450 kgf |
Transversaal bereik van het doktersblad | ±5 mm |
Lengte van de heteluchtoven | 1550 mm |
Heteluchtblazer | 2.2 kw |
Lengte van koelluchtoven | 300 mm |
Koelluchtblower | 550 w |
Max. Droogtemperatuur | 80ºC (kamertemperatuur 20 ºC) |
Nauwkeurigheid van de temperatuurregeling | ±2 ºC |
Max. Windsnelheid van de oven | 30 m/s. |
Max. Luchtstroming | 3200 m3/u. |
Gebruikssnelheid van de heteluchtretour | 0 tot 50% |
Verwarmingsvermogen | 147 kw (21 kw x 7) |
Totaal stroomverbruik | Ongeveer 209 kw |
Stroomverbruik | Ongeveer 147 kw |
Voeding | 3-fasig X 380 V X 50 HZ, met aarding en neutraal |
Luchtverbruik | 0,8 m3/u |
Gewicht | Ongeveer 27000 kg |
Totale afmetingen | 16300 (L) × 4200 (B) × 3200 (H) MM |
Machinekleur | Rood-wit (andere kleuren naar behoefte) |
Functie
1.de machine is een 7 motorspansysteem, kan automatisch snijden en lassen zonder machinestop.
2.structuur van de draaischijf met dubbele stations.
3.Computerized horizontaal ARC-systeem met video-inspectie van KESAI-bedrijf.
4.volledig automatische spanningsregelaar door PLC-programma van Siemens.
5.Voorregistratiesysteem om een eenvoudige registratie te garanderen, vermindert materiaalafval wanneer de machine begint.
6.asloze pneumatische drukcilinderbelasting.
7.pneumatische tegendruk bewegend doktersblad, driezijdig afstellen en dubbele druk in de luchtcilinder.
8.gesloten type oven, droogsysteem buiten, warmluchtcirculatiesysteem, automatische constante temperatuurcontrole.
9.zeer nauwkeurige tandwielkast, met gepatenteerde techniek.
10.zwaar uitgevoerde wandplaat 60 mm.
Specificatie
1.afrollen
1.structuur van een draaiend type met dubbele stations, voor automatisch lassen.
2.Elektrische klep met dubbele arm.
3.twee assen voor het afwikkelen worden geregeld door twee siemens-frequentiemotoren.
4.Low Friction cilinder en dansende rolspannings detectie systeem.
5.de snede in de vorm van een recht snijmes. Verdeelblok drie-cilinderregeling.
6.Voorrolaandrijfsysteem om ervoor te zorgen dat het nieuwe materiaal automatisch wordt gesynchroniseerd met de hostsnelheid, non-stop automatische snijsnelheid en automatische lassering met hoge snelheid.
7.Automatische spanning in gesloten lus geregeld door PLC-programma van Siemens
8.haspel met luchtassteun en gemonteerd op het rollager en beweeg flexibel.
9.parameter met configuratie
Motor afwikkelen | 5.5 kw | 2 stuks | SIEMENS, DUITSLAND |
Afwikkelen frequentieregelaar | 5.5 kw | 2 stuks | YASKAWA, JAPAN |
Cilinder met lage frictie | | 1 pc | FUJIKURA, JAPAN |
Precisie-drukregelaar | | 1 pc | FUJIKURA, JAPAN |
Max. Breedte van de afroller | 1200 mm | | |
Max. Diameter van afroller | Φ600 mm | | |
Horizontale haspelverstelling | ±20 mm | | |
Bereik spanningsregeling | 3-100 kgf | ±0,5 kgf | |
Hoofdlager | | | NSK, JAPAN |
Pneumatische onderdelen | | | AIRTAC, TAIWAN |
Voornamelijk laagspanning elektrisch | | | VERH |
2.in-feed unit
1).Dubbel rollen naar rol-in type en koppelen hardheid met zachtheid.
2).rubberen rol voor de tractiebeweging, aangestuurd door een cilinder.
3).de tractierol wordt door een enkele Siemens-frequentiemotor aangedreven.
4).Low friction cilinders en dansende rolspannings detectie systeem.
5).Automatische spanningsregeling door PLC-programma van Siemens.
6).parameter met configuratie
In-invoermotor | 4 kw | 1 pc | SIEMENS, DUITSLAND |
Frequentieregelaar in de voeding | 4 kw | 1 pc | YASKAWA, JAPAN |
Cilinder met lage frictie | | 1 pc | FUJIKURA, JAPAN |
Precisie-drukregelaar | | 1 st | FUJIKURA, JAPAN |
Hoofdlager | | | NSK, JAPAN |
Pneumatische onderdelen | | | AIRTAC, TAIWAN |
Voornamelijk laagspanning elektrisch | | | VERH |
Stalen rol | Φ130 | | |
Rubberen rol | Φ130mm | (A) 70°--75° | |
|
Instelbereik spanning | 3~100kgf | | |
Nauwkeurigheid van de spanningsregeling | ±0,5 kgf | | |
7) functie
Wederzijdse indruk door stalen en rubberen rollen om de spanning van de trap te garanderen;
Onafhankelijke spanningscontrole voor stabiele drukspanning;
Afdrukeenheid
1. De hoofdmotor via de hoofdas en de elastische koppeling en de versnellingsbak het vermogen dat op elke kleur wordt overgebracht, met een versie van rolafwenteling. (gepatenteerde techniek)
2. Een verzegelde invasiestructuur van het tandwielhuis, koppeling. (gepatenteerde techniek)
3. De drukcilinder wordt bevestigd door een pneumatische spantang zonder schacht, waardoor de drukcilinder een hoge efficiëntie kan veranderen.
4. Stel de laterale rol handmatig af
5. De improlgrol is een beweging van het type swingarm, synergie met de geleiderol, zorg ervoor dat de film min is veranderd wanneer de improlgrol omhoog of omlaag gaat.
6. Het doktersblad wordt pneumatisch bestuurd, aangedreven door een aparte motor, het kan in drie richtingen worden ingesteld: ( links-rechts / omhoog-omlaag / vooruit/achteruit)
7. Goedkeuring van een geleiderol van aluminiumlegeringen na de anode-oxidatieverwerking en in balans.
8. De inktcirculatiemodus gebruikt een pneumatische membraanpomp.
9. Gesloten oven, droogsysteem buiten, circulatiesysteem voor warmluchtrecycling, automatische temperatuurregeling.
10. Elektrische verwarming; aardgas, stoom als optie.
11. Elke kleurenoven door middel van een centrifugaal ventilatorkanaal door lozing van afval.
12. Borstel voor elektrostatische eliminatie voor elk drukstation.
1. Structuur: Permutatie en combinatie type, zware wandplaat dikte 70 mm.
2. Montagemethode van de cilinder: Bevestiging van de pneumatische conus zonder as.
2.1. Cilindermaat: dia 80 mm × 350 mm.
2.2 steunmethode voor de printcilinder: Pneumatisch conisch topping met dwarse schalen.
3. Indrukwekkende rol:
3.1 indrukwekkende methode: Pneumatische impressie van het type tuimelstaaf en verstelbaar
druk.
3.2. Cilindermaten: dia. 63 mm × 150 mm.
3.3. De hardheid van de indrukwekkende rubberrol: Shao's A 70- 75 graden.
3.4. Indrukwekkende afmetingen van de rubber rol: dia.130 mm.
4. Lijst van onderdelen
1 | Printstation | 7 GROEP |
2 | Oliebad in de transmissiekast | 7 PC'S |
3 | Lateraal handmatig afstelmechanisme | 7 SET |
4 | Imperkend apparaat | 7 SET |
Pneumatische cilinder in druk zetten | 14 PC'S |
5 | Rolinrichting instellen | 7 SET |
6 | Drukkend beperkend apparaat | 7 SET |
7 | Montage van het blad van de arts | 7 SET |
Pneumatische cilinder | 14 PC'S |
8 | Kleur-con | 6 STUKS |
Kogelbout | 6 SET |
9 | Inktaanvoerapparaat | 7 SET |
Inktlade | 7 PC'S |
Pneumatisch membraanpomp | 7 PC'S |
10 | Elektrische kast en systeem | 1 SET |
5. Structuur van het blad van de arts: Sterk pneumatisch blad met 3 assen
3-richtingsregeling.
5.1. Hoeveelheid van het mes tot en met de rand van de arts: +/-5 mm
5.2. Arts blade-methode: Onafhankelijke motorbeweging met snelheidscontrole.
5.3. Impressie: Pneumatisch. Dubbele cilinders met een diameter van 50×25.Druk instelbaar.
6. Inktbassin
6.1 Inktbassin type: Direct drukcilinder door rubber rollend dompelbad.
6.2 verticale lift inktbassin: Handwiel.
6.3 onderdeel van het inktbassin: Roestvrijstalen plaat.
7. Inkttoevoermethode: Pneumatische membraanpomp voor circulerende inkt.
8. Koelmethode van de uitlaat van de droogkamer: Waterkoeling met grote hoek
rol (algemeen type).
9. Dynamische balans-experiment met geleiderollen).
9.1 onderdeel: Aluminiumlegering van topkwaliteit.
9.2 hardheid van het oppervlak van de rol: Minstens HV 300.
10. Droogeenheid:
10.1 monolithische rekken, onafhankelijke droogstructuur.
10.2 de pneumatische deur-type open en gesloten oven is gemakkelijk te leiden film. Cilinder 50 x 300
10.3 Automatische constante temperatuurregeling met één groep.
10.4 Elektrische verwarming.
10.5 afstelling van het blazen van de lucht in de luchtkamer.
10.6 centraal afvoerkanaal voor de afvallucht.
10.7 droogmethode : veraf infrarood-verwarmingsbuis voor het drogen van hete lucht.
10.8 circulatie van droogsysteem: 2e luchtterugkoppeling circulatie van hete lucht.
Koeloven
Componentenlijst
1 | Droogstation | 7 PC'S |
2 | Verwarming oven | 7 PC'S |
3 | Temperatuur van de droger | 80 ºC |
4 | Materiaallengte in oven | 1550 MM |
5 | Verwarmingsvermogen | 7 GROEP |
6 | Luchtblazer | 7 PC'S |
7 | Kunststof luchtkanaal | 14 PC'S |
8 | Temperatuurregelaar | 7 SET |
Parameter met configuratie
Hoofdmotor | 11 kw | 1 pc | SIEMENS, DUITSLAND |
Hoofdfrequentie-omvormer | 11 kw | 1 pc | YASKAWA, JAPAN |
Elektrische verwarmingskracht | 21 kw x 7 | | |
Man-computer-interface | | | WEINVIEW, TAIWAN |
PLC | | | SIEMENS, DUITSLAND |
Hoofdlager | | | NSK, JAPAN |
Pneumatische onderdelen | | | AIRTAC, TAIWAN |
Voornamelijk laagspanning elektrisch | | | VERH |
Diameter van de printcilinder | Φ120-Φ350mm | | |
Diam. Van impressie rol | Φ130mm | (A) 70°-75° | |
Max. Druk | 450 kgf | | |
Artsenbeweging | ±5 mm | | |
Druk van het mes van de arts | 10 ~ 100 kgf | | |
Bedieningsschakelaar en -knop
Uit-invoer-eenheid
1) Dubbel rollen naar rol-in type en paar hardheid met zachtheid.
2) rubberen looprol, aangestuurd door een cilinder.
3) de tractierol wordt door een Siemens-frequentiemotor aangedreven.
4) lage frictiecilinder en spanningsdetectiesysteem voor dansende rollen
5) Automatische spanningsregeling door PLC-programma van Siemens.
Parameter met configuratie
Motor voor de invoer uit | 4 kw | 1 pc | SIEMENS |
Frequentie-omvormer voor de voeding | 4 kw | 1 pc | YASKAWA, JAPAN |
Cilinder met lage frictie | | 1 pc | FUJIKURA, JAPAN |
Precisie-drukregelaar | | 1 st | FUJIKURA, JAPAN |
Hoofdlager | | | NSK, JAPAN |
Pneumatische onderdelen | | | AIRTAC, TAIWAN |
Voornamelijk laagspanning elektrisch | | | VERH |
Stalen rol | Φ130 | | |
Rubberen rol | Φ130mm | (A) 70°--75° | |
|
Instelbereik spanning | 3~100kgf | | |
Nauwkeurigheid van de spanningsregeling | ±0,5 kgf | | |
Functie
1) wederzijdse indruk door een stalen en rubberen rol om de spanning van de trap te garanderen;
2) onafhankelijke spanningscontrole voor stabiele drukspanning.
5.Terugspoelen
1) binnen een draaiend type met een draaischijf met een draaischijf, voor automatisch lassen
2) dubbele arm elektrische klep.
3) twee assen voor het terugspoelen worden geregeld door twee siemens-frequentiemotoren.
4) Low Friction cilinder en dansende rolspannings detectie systeem.
5) de snede in de vorm van een rechte snijmes. Verdeelblok drie-cilinderregeling.
6) Voorrolaandrijfsysteem om ervoor te zorgen dat het nieuwe materiaal automatisch wordt gesynchroniseerd met de hostsnelheid, non-stop automatische snijsnelheid en automatische lassering met hoge snelheid.
7) Automatische spanning in gesloten lus geregeld door PLC-programma van Siemens
8) haspel met luchtassteun en gemonteerd op het rollager en beweeg flexibel.
Parameter met configuratie
Terugspoelmotor | 5.5 kw | 2 stuks | SIEMENS |
Frequentieregelaar terugspoelen | 5.5 kw | 2 stuks | YASKAWA, JAPAN |
Cilinder met lage frictie | | 1 pc | FUJIKURA, JAPAN |
Precisie-drukregelaar | | 1 pc | FUJIKURA, JAPAN |
Max. Breedte van terugspoelen | 1200 mm | | |
Max. Diameter van terugspoelen | Φ600 mm | | |
Horizontale haspelverstelling | ±20 mm | | |
Bereik spanningsregeling | 3-100 kgf | ±0,5 kgf | |
Hoofdlager | | | NSK, JAPAN |
Pneumatische onderdelen | | | AIRTAC, TAIWAN |
Voornamelijk laagspanning elektrisch | | | VERH |
6.touchscreen
7.automatisch kleurensysteem registreren
ST2000E+ KLEURENREGISTER MET VIDEO-INSPECTIE
Functie: Horizontale bediening Automatisch adresseren Revers-besturing (afhankelijk van machine) Tweede afdrukbeheer - het beste voor bepaalde speciale opdrachten Opdrachten opslaan &laden Snelheidsweergave en Chinees en Engels Foutwaarde wordt weergegeven - zeer eenvoudig te weten over hoeveel verschil er bestaat registreren Harde hardware Industriële PC Regeleenheid met enkele computer en hoge speciale integratie IC binnenin, respons en berekening zeer snel dan andere producten. Optische sensor, zeer sterke detectie van kleurmarkeringen, vooral voor zeer lichte kleuren, snelle reactiesnelheid, verminderen verspilling bij hogere snelheid Optische encoder, zeer nauwkeurige pulsuitgang CAN-BUSKABEL, zeer sterk uitbreidend vermogen, momenteel foutweergave, foutcorrectie en foutbevestiging Technologie parameter: Cilinderomtrek | 200 mm | Afdruksnelheid | 10 m/min-500 m/min | Detectienauwkeurigheid | Verticaal: ± 0,01 mm | Correctiesnelheid | Verticaal: Standaard 1,0 mm/sec. | Correctiefrectie | Verticaal: ± 0,01 mm | Correctie cilinderfouten | Verticaal:±9,99 mm | Alarm | Verticaal: 0.1 mm; | Controle precisie | Verticaal:±0,1 mm | Voorinstelling | Verticaal:<10 mm | Kleurmarkering horizontaal | Verticaal:±0,1 mm | Voeding | AC220V±10%, 50 HZ | Capaciteit | Ongeveer 800 W. | Milieu | Temperatuur: 0-40ºC, Vochtigheid: 20-80% RH (geen dauw) |
|
Video-inspectie
ST2000E+ KLEURENREGISTER MET VIDEO-INSPECTIE
★ Technologie-informatie van de camera
Enkele CCD-camera
Beeldpixel: 1,200,000.00
Max. Inspectie: 75 × 100 mm
★Systeemfunctie
Modus voor meerdere beeldschermen: Volledig scherm of half scherm
Modus voor het vastleggen van beelden : Automatisch en handmatig
Systeem heeft zelfstudie-vermogen
Instelbereik voor breedteparameters, geschikt voor meer typen persmachines gebruiken
★-capaciteit.
Beschikbare afdruksnelheid: 500 m/m.
Bedrijfstemperatuur: 0-40ºC
Bewegingssnelheid videocamera: 37 mm/s.
9.Elektrische bedieningskast
Regelsysteem voor de spanning van zeven motoren
10.Gratis reserveonderdelen
Nee | Titel | Spec en code | Eenheid | Bedrag |
1 | Hoog niveau van het hele rek | | Instellen | 1 |
2 | Werkset | | Instellen | 1 |
3 | Rubberen aandrukrol | 1200 mm, 1000 mm | Pc's | 14 |
4 | Inktbassin (lade) | 1200 mm, 1000 mm | Pc's | 14 |
5 | Pneumatische membraanpompen | | Instellen | 7 |
6 | Schraperblad | | Rollen | 1 |
7 | Luchtcompressor | 0,8 m3 | Instellen | 1 |
8 | Cilinderadapter | Ф70mm Ф100mm | Sets | 2 |
9 | Statische borstel | | pc's | 9 |
10 | Groot meterdisplay | | instellen | 1 |
Problemen voorafgaand aan de verkoop
01. Hoe kan ik contact met ons opnemen?
Bel ons direct
Rechtstreeks aan het bedrijf: National Road 104, Songqiao Industrial Zone, Wanquan Town, Pingyang County, Zhejiang Province, China
02. Hoe kan ik antwoorden op de technische richtsnoeren?
Voor sommige klanten die niet-standaard apparatuur nodig hebben, zullen we communiceren met het relevante technische personeel van het bedrijf, afhankelijk van de specifieke eisen van de klant, rekening houdend met de technische haalbaarheid en productiekosten, en klanten oplossingen bieden.
03. Hoe kunnen producten worden aanbevolen?
We hebben bijna 14 producten in vier series. We kunnen ook niet-standaard apparatuur produceren en nieuwe productontwikkelingsservices leveren op basis van de wensen van de klant. Afhankelijk van de eisen van de klant die geproduceerd moeten worden, het doel van het te kopen product, het milieu, het aankoopvolume en andere gerelateerde voorwaarden, zullen we verschillende kosteneffectieve producten aanbevelen die de klant kan kiezen.
04. Hoe een offerte maken?
Op basis van de onderzoeks- en ontwikkelingskosten, productiekosten en aankopen door klanten van ons bedrijf, voeren we berekeningen uit om de prijs van het product te bepalen.
Problemen in de verkoop
01. Over de betaling
Na ondertekening van het contract zal 30% van de totale betaling vooraf worden betaald, en de fabriek zal de betaling accepteren en het volledige bedrag van de machine voor levering betalen.
02. Over de levertijd
Ongeveer 45 werkdagen na ontvangst van de aanbetaling (niet-standaard machine) zal de fabriek opnieuw beslissen of de leverdatum moet worden gewijzigd wanneer de order wordt bevestigd. De standaardmachine is doorgaans binnen 30 werkdagen na ontvangst van de aanbetaling
03. Het volgen van orders
Nadat de klant een bestelling heeft geplaatst, stuurt ons bedrijf professioneel personeel om de bestelling bij te houden en de voortgang van de productie regelmatig aan de klant te rapporteren. Klanten kunnen de status van hun bestelling controleren op de officiële website (leveringsvraag).
04. Producttests
Tijdens het productieproces zal ons bedrijf een streng inspectieproces hanteren om de productkwaliteit te garanderen. Door interne inspectie zorgen we ervoor dat de componenten die door ons bedrijf worden geproduceerd voldoen aan de technische vereisten; door externe inspectie zorgen we ervoor dat de componenten die door ons bedrijf worden geproduceerd niet worden blootgesteld aan kwaliteitsproblemen; en vervolgens de gehele machinecontrole te laten uitvoeren om te verzekeren dat de mechanische uitrusting aan de technische produktievereisten voldoet .
05. Verpakking van het produkt
Voordat het product wordt verzonden, wordt het verpakt in een strikt vacuüm plus een onderste bak (houten bak of stalen bak)
06. Vervoer van producten
Producten worden over het algemeen over zee vanuit Ningbo Port, China naar de haven van bestemming verzonden.
Vraag na de verkoop
01. Houdbaarheid/garantieperiode van het product.
De garantieperiode van het product bedraagt over het algemeen één jaar en ons bedrijf biedt levenslange onderhoudsdiensten. Als de machine kwaliteitsproblemen heeft, zal ons bedrijf de klant helpen deze op de volgende manieren op te lossen: a. Stuur reserveonderdelen naar de klant. b. Klanten op afstand helpen bij onderhoud. c. Informeer onze agent om personeel naar de fabriek van de klant te sturen voor onderhoud. d. Ons bedrijf stuurt relevant personeel rechtstreeks naar de fabriek van de klant voor onderhoud.
02. Over transportschade
Tijdens het transport van producten wordt, als er productschade optreedt, vastgesteld dat onze productverpakkingen en -verstevigingen niet aanwezig zijn en dat ons bedrijf de bijbehorende verliezen zal dragen.
03. Over machineonderhoud
We zullen regelmatig contact opnemen met klanten over hoe de machine onderhouden en onderhouden moet worden. Voor binnenlandse klanten hebben we een master die on-site service kan bieden.
04. Problemen tijdens het gebruik
Als er een probleem is bij het gebruik van het product, kan de klant rechtstreeks bellen of een e-mail sturen naar onze After-Sales-afdeling (24-uurs hotline). Het personeel van onze afdeling zal onmiddellijk reageren en binnen 24 uur een beslissing nemen over de maatregelen.