Basis Informatie.
After-sales Service
According to The Specific Situation of The Custome
Gebruik
Mijnbouw graafmachine
Transmissie
Hydraulische Transmissie
Drive Type
Electric Drive
Certificaat
CE, ISO9001: 2000
Vickers Hardness
2115 Hvi
Abrasive Resistance
Perfect
Open Porosity
Less Than 0.1
Applicable Industry
Mining Industry
Applicable Machinery
Mineral Transport System
Coefficient of Thermal Expansion
4.5K-1*10-6
Acid Alkaline-Proof
Excellent
Bending Strength
280(1200 C)
Product Name
Sic Silicon Carbide Wear Proof Ceramic Liner
Transportpakket
Plywood Box with Foam Inside
Specificatie
114*192*445mm
Beschrijving
Productbeschrijving:
De bus van siliciumcarbide is een nieuw type hightech slijtvast materiaal ter wereld. Het gebruikt ≥95% siliciumcarbide als belangrijkste grondstof, voegt water, andere anorganische stoffen en bindmiddelen toe om een drijfmest te vormen, en is een samengesteld, zeer slijtvast product dat wordt gemaakt door sinteren bij een hoge temperatuur van 1700°C. De slijtvastheid in praktische toepassingen is gelijk aan 266 maal die van mangaanstaal en 171.5 maal die van gietijzer met een hoog chroomgehalte.
Technische parameters:
Testgegevens |
Item | Eenheid | Gegevens |
Max. Temperatuur van de toepassing | C | 1380 |
Dichtheid | g/cm³ | ≥3.02 |
Open porositeit | % | <0.1 |
Buigkracht | MPa | 250 (20 ºC) |
MPa | 250 (20 ºC) |
Elasticiteitsmodulus | GPA | 330 (20 ºC) |
GPA | 300 (1200 ºC) |
Warmtegeleiding | W/mk | 45 (1200 ºC) |
Coëfficiënt van thermische uitzetting | K¯1×10¯6 | 4.5 |
Stijfheid | | 13 |
Bestand tegen zure alkaline | | Uitstekend |
Productkenmerken:
De keramische bekleding van de engineering heeft een hoge sterkte, een hoge hardheid en een uitstekende slijtage- en corrosiebestendigheid. De hardheid van Rockwell is 91 en de hardheid van Vickers is 2115.
2.goede slijtagebestendigheid, lange levensduur, slijtvastheid is gelijk aan 266 maal die van mangaan staal en 171.5 maal die van hoog chroom gietijzer.
3.brede bruikbaarheid, toegepast op diverse slijtagebestendige industrieën.
4.diverse processen, waaronder lijmen, inlay, socketing en andere processen.
5.de combinatie van keramiek en substraat is stevig en glad, met een goede temperatuurbestendigheid (-50°C tot 1350°C).
6.het oppervlak van siliciumcarbide keramiek is vlak, wat kalkvorming en stofophoping kan voorkomen.
7. Hoge kosten en een eenvoudig fabricageproces.
Eenvoudig te installeren.
Siliciumcarbide VS alumina:
Siliciumcarbide keramiek heeft niet alleen uitstekende mechanische eigenschappen voor normale temperaturen, zoals een hoge buigsterkte, uitstekende oxidatieweerstand, goede corrosiebestendigheid, hoge slijtvastheid en lage wrijvingscoëfficiënt, maar ook mechanische eigenschappen (sterkte, kruipweerstand) voor hoge temperaturen zijn de bekendste keramische materialen. Hete persing sintering, drukloze sintering en hete isostatische persmaterialen, die gesinterd kunnen worden, zijn de sterkte bij hoge temperaturen tot 1600 ºC, de beste sterkte bij hoge temperaturen van keramische materialen. De oxidatieweerstand is ook de beste onder alle non-oxyde keramiek. Alias-emery.
Alumina keramiek is een keramisch materiaal met alumina (Al2O3) als hoofdlichaam, gebruikt voor geïntegreerde circuits met dikke film. Alumina-keramiek heeft een goede geleidbaarheid, mechanische sterkte en hoge temperatuurbestendigheid. De levensduur van siliciumcarbide keramiek is meer dan 10 keer zo lang als die van traditionele stalen bussen en alumina bussen.
Vergelijking van de slijtvastheid van de bussen van siliciumcarbide
Vergelijkingstest zandstralen (SiC-zand) |
Materiaal | Volumevermindering |
97% alumina-buis | 0.0025 |
Bus van siliciumcarbide | 0.0022 |
Siliciumcarbide VS staal:
In veel mijnen en mijnbouwprocessen, het systeem van poederproductie, aslakken, stofverwijdering en slakkentransport, wordt de apparatuur voortdurend beïnvloed door de wrijving, corrosie, botsingen, impact en andere factoren van het medium tijdens de werking van de apparatuur. Het vroegste slijtvaste materiaal dat in grote hoeveelheden kan worden gebruikt is voornamelijk slijtvast staal, slijtvast gietijzer en andere metalen materialen. Daarna verscheen de nieuwste met siliciumcarbide beklede pijp, die superieur is aan andere slijtvaste materialen in termen van slijtvastheid, corrosiebestendigheid, hanteerbaarheid en zuinigheid.
Vergelijking van de slijtvastheid van de bussen van siliciumcarbide
Vergelijkingstest van 30% SiO2-modderverstrooiing |
Materiaal | Volumeverlies |
45 # staal | 25 |
Bus van siliciumcarbide | 3 |
Vergelijkingstabel van andere fysische en mechanische eigenschappen van silicium carbide bussen en stalen buizen in de mijnbouw
Materiaal | Kracht HV kg/mrn2 | Breekkracht MPS | Oppervlaktekwaliteit | Dichtheid van keramische lagen g/cm3 | Drukvaste schuifkracht MPa | Weerstand tegen mechanische schokken | Thermische schokbestendigheid |
Stalen pijp | 149 | 411 | - | - | - | - | - |
Bus van siliciumcarbide | 1100-1400 | 300-350 | Soepel | 3.85-3.9 | 15-20 | 15 | 900 |
Een ander kenmerk van siliciumcarbide-bussen die in mijnen worden gebruikt is het geringe bedrijfsresistentie-verlies. Na het testen van de resistentiekenmerken van poeder, slakken en as zijn de resultaten als volgt:
Materiaal | Absolute ruwheid (△) | Absolute ruwheid (△/D) | Weerstandscoëfficiënt Clearwater |
Hydraulisch transport | Pneumatisch transport | Hydraulisch transport | Pneumatisch transport |
Gewone stalen pijp | 0.119 | 0.20 | 7.935×104 | 1.343×103 | 0.195 |
Keramische composiet buis | 0.117 | 0.195 | 7.935×104 | 1.343×103 | 0.0193 |
Toepassing in de sector:
Siliciumcarbide-bussen worden veel gebruikt in de mijnbouw, het vermalen van ertsmateriaal, het screenen en het transport van slijtagebestendige en corrosieve vloeistoffen. Ze worden voornamelijk gebruikt in kopermijnen, goudmijnen, ijzererts, nikkelmijnen en andere non-ferrometaal mijnbouwapparatuur, die gebruikt worden als bus, spelen een rol van hoge slijtvastheid. Het vullen van mijnen, het concentreren van ertsafval en het terugvoertransport veroorzaken ernstige slijtage aan de pijpleiding. De levensduur van de transportleiding voor ertspoeder die in het verleden werd gebruikt, is minder dan een jaar, en de levensduur van de bus van siliciumcarbide kan aanzienlijk worden verbeterd.
Productverpakking:
We hebben twee verpakkingsmethoden: Één is multiplex-verpakking en de andere is pure massief houten verpakking. De verpakkingsdoos van zuiver massief hout zal gecertificeerd zijn voor fumigatie. We kiezen de juiste verpakkingsdoos voor het product.
De binnenkant van de verpakkingsdoos is gevuld met schuim. Over het algemeen gebruiken andere bedrijven schuim van 2 cm, maar we kiezen voor schuim van 3 cm en bevestigen het met kettingklinknagels . De buitenkant wordt gewoonlijk omwikkeld met verpakkingstape om de veiligheid van het transport van het product te garanderen.
Aanbevolen slijtvaste producten:
Kennis van de mijnbouwindustrie:
Selectiecriteria voor met siliciumcarbide beklede pijpen:
Afhankelijk van de aard van de vervoerde materialen en de verschillende mediaconstandigheden is het belangrijk om producten te kiezen die geschikt zijn voor hun eigen werkomstandigheden. Bij het kiezen van slijtvaste materialen moet u eerst uw eigen werkomstandigheden bepalen, waaronder de hardheid van het transportmateriaal, de deeltjesgrootte, de stroomsnelheid, het transportvolume, het transportmedium, enz., en kies vervolgens de juiste wanddikte van het slijtvaste siliciumcarbide-materiaal, afhankelijk van de specifieke situatie.
Tentoonstelling:
Bezoek aan de klant:
VEELGESTELDE VRAGEN:
V: Bent u een handelsbedrijf of een fabrikant?
A: Wij zijn een fabrikant.
V: Kunt u technische ondersteuning bieden?
A: Ja, we kunnen technische ondersteuning bieden, en we kunnen ook van deur tot deur service bieden voor orders met een waarde van meer dan 1 miljoen Amerikaanse dollar.
V: Levert u monsters? Is het gratis?
A: We kunnen monsters leveren. Voor conventionele producten zijn monsters gratis. Er moeten aangepaste monsters worden betaald. Kopers moeten de internationale expresprijs betalen.
V: Hoe lang duurt de levertijd?
A: De producten op voorraad zijn doorgaans 3-7 dagen, of de productietijd is 25-50 dagen, maar de specifieke tijd moet worden gebaseerd op de orderhoeveelheid en productieplanning.
V: Wat is de MOQ?
A: Bepaald op basis van de specifieke situatie, als er inventaris is, is er geen limiet.
V: Hoe kunnen de kwaliteitsproblemen worden opgelost?
A: Als het product niet overeenkomt met de geleverde monsters of als er kwaliteitsproblemen optreden, is ons bedrijf verantwoordelijk voor de compensatie op basis van voldoende bewijs.
Adres:
N230 Changjiang Middle Road, Qingdao, Shandong, China
Soort bedrijf:
Fabrikant/fabriek
Zakelijk Bereik:
Diensten, Industriële Apparaturen & Onderdelen, Kleding & Toebehoren, Metallurgische, Mineralen & Energie, Produceren & Verwerken Machine
Certificering Van Managementsysteem:
ISO 9001, ISO 14001
Bedrijfsintroductie:
Qingdao Newthink New Materials Co., Ltd. (NTK) is een professioneel bedrijf dat zich bezighoudt met onderzoek en ontwikkeling, de productie en de verkoop van siliciumcarbide producten. NTK werd in 2011 opgericht en breidt zich nu zeer snel uit naar de mondiale markten met onze geavanceerde apparatuur, geïmporteerde hoogwaardige materialen, volwassen technische kracht en een volledige set kwaliteitscontrolesystemen.
Onze belangrijkste producten zijn siliciumcarbide bus, voering, spuitmond, radiant binnenbuis, ontzwavelingsmondstuk, dwarsbalk, rollenbuis, brandermondstuk, plaat, beschermingsbuis voor thermokoppel, koudeluchtbuis, filterkroes, zandstraalpijp, afdichtring, mof, slijtvaste onderdelen en veel andere onregelmatige onderdelen. AII de siliciumcarbide keramische producten kunnen worden gemaakt volgens uw specifieke eisen.
We hebben verkocht aan veel landen, waaronder Groot-Brittannië, Australië, Nieuw-Zeeland, Italië, Mexico, Korea, VS, Thailand, India, Zambia, Pakistan, Maleisië, Indonesië, Turkije, Oostenrijk, Rusland, Brazilië, Zuid-Afrika, etc.
Ondernemingsontwikkelingsperspectief:
Gezien de concurrentiedruk van de productie en de verandering van de mondiale economische situatie heeft ons bedrijf hard gewerkt aan productkwaliteit, serviceniveau en logistiek.
We hebben SiC-afdichtingsring ontworpen, met een diameter van meer dan 422 mm voor waterkrachtbedrijven in Zuidoost-Azië; precisiecomponenten ontworpen voor de Noord-Amerikaanse elektronica-precisie-industrie, met een diameter van 3 mm, een lengte van 20 mm, en met succes gebruikt in de klantenmarkt; Speciaal ontworpen SiC-onderdelen voor klanten in de mechanische slijtagebestendige industrie in Zuid-Amerika om de roestvrijstalen onderdelen, etc.
te vervangen door de accumulatie van de ervaring in de industrie, en voortdurend de uitgebreide mogelijkheden van het bedrijf te verbeteren, zal het zich onvermijdelijk ontwikkelen naar een stabiele en goede trend.