1.bedrijfsmodus: Open+flexibel transport+toevoer op meerdere niveaus
aangedreven bedrijfsmodus. De vormlijn en gietlijn wisselen elkaar af in stijfheid en flexibiliteit, zonder
elkaar te mengen en elkaar aan te vullen, waardoor de hele lijn soepeler verloopt.
2.de vloer is ongeveer 43 meter lang en 14 meter breed. (Ontworpen op basis van de ontwerpstatus van de werkplaats)
3.Drive-methode: Hydraulische+start-aandrijving.
4.geïnstalleerde capaciteit: 100 KW
5.snelste snelheid bij nullast: 60 ″/snelheid.
6.840*840mm.produceer twee soorten gietstukken tegelijk. Afmetingen van de zanddoos: 840 * 840 mm
7.Controlemethode: Automatische regeling.
8.bedrijfsstanden: 4. 1 modelleerpositie, 1 gietpositie, 1 schop ijzer na gieten, 1
inspectie- en reinigingspositie, exclusief hulppersoneel
In dit geval worden de prestatiekenmerken van hydraulische en pneumatische systemen gebruikt, wordt de combinatie geoptimaliseerd en wordt een gebruikt
open+flexibel transport+multi-level aandrijving. De hele lijn bestaat uit een vormlijn, een gietlijn en twee gemotoriseerde rolbanen. De vormlijn is uitgerust met twee invoereenheden voor de stappenmotoren, die de vormlijn in drie onafhankelijke invoereenheden verdelen
werkingsgebieden: het openingsgebied, het matrijsgebied en het sluitgebied. De hele lijn bereikt non-interferentie in de acties van de zes gebieden en heeft complementaire functies. Er worden twee gemotoriseerde rolbanen gebruikt om zandbakken voor de vormlijn en de gietlijn in of uit te voeren, waardoor de werking van de gietlijn en de vormlijn niet wordt verstoord. Het voordeel van deze bedrijfsstructuur is dat of de vormlijn of de gietlijn achterblijft, deze de werking van de andere lijn niet beïnvloedt, en dat de twee lijnen complementaire functies hebben, waardoor de efficiëntie van de productielijn aanzienlijk wordt verbeterd
Wij bieden ook automatische gietmachine. Hot metal transfer system.heat treatment euipment.automatic scheiding en sorteer equipment.grinding bal metalen mal.