Usage: | Powder Coating, Electrical Insulating Varnish, Boat Paint, Road Marking Paint, Lamppost |
---|---|
Color: | Ral-K7-Color-Chart |
Appearance: | Powder |
Method: | Spray |
Components: | Film Forming Matter |
Main Raw Material: | Polyester Resin |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
BESCHRIJVING
Technisch gezien is de coating van lamppost een geavanceerde methode om een beschermende en decoratieve afwerking op vrijwel lamppost toe te passen. Volgens het Powder Coating Institute is de coating van lamppost-poeder gebaseerd op polymeerharssystemen in combinatie met curatives, pigmenten, nivelleermiddelen, flow modifiers en andere additieven. Deze ingrediënten worden gesmolten, gemengd, gekoeld en gemalen tot een uniform poeder, vergelijkbaar met bakmeel. Het meelachtige poeder wordt dan elektrostatisch op het oppervlak van een materiaal gespoten. De geladen poederdeeltjes hechten zich aan de elektrisch geaarde oppervlakken totdat het poeder wordt verwarmd en in een gladde coating in de uithardingsoven is gesmolten. Het resultaat is een uniforme, duurzame, hoogwaardige en aantrekkelijke afwerking. De lantaarnpalen zijn meestal afgewerkt met een ultramodern poedercoatingproces. Dit specifieke poedercoatingsysteem maakt gebruik van de nieuwste technologische ontwikkelingen op het gebied van lakafwerking en biedt een aantal voordelen.
Er zijn meerdere varianten van de coating van lamppost-poeder, elk een chemische formule van verf, beschikbaar. Polyesters zorgen voor industriële duurzaamheid buiten. Polyesters zijn robuust, UV-bestendig, bieden een goede corrosiebestendigheid, zijn economisch en bieden een veelheid aan kleuren. Epoxy's bieden de ultieme bescherming tegen corrosie en bestendigheid tegen chemicaliën. Epoxy's zijn echter niet UV-bestendig, waardoor ze een minder aantrekkelijke optie zijn voor gebruik op lantaarnpalen. Een goed gebruik voor epoxy's zou olie- en gasleidingen en "onder de motorkap" auto-onderdelen zijn. Polyurethanen zijn duurzaam voor buitengebruik; ze zijn echter duur en kunnen niet zo dik worden aangebracht als andere variëteiten. Hybriden zijn nuttig als poedercoatings voor binnen en mogen niet worden gebruikt in toepassingen buitenshuis.
ADVANTAEGS
Waarde is een van de belangrijkste redenen voor het kiezen van poedercoating boven andere afwerkopties. Vergeleken met anodiseren, galvaniseren of schilderen biedt poedercoating een relatief hoogwaardige afwerking tegen relatief lagere kosten. Andere voordelen van poedercoating zijn:
Duurzaamheid: Poedercoating biedt een van de sterkste, duurzame en kleurduurzame kwaliteitsafwerkingen die er zijn. Als poedercoating in mils wordt aangebracht, ontstaat er een stevige, gelijkmatige, beschermende coating zonder druppels, zakjes, runs of knalende oplosmiddelen. In vergelijking met traditionele verf-waar de lijm plaatsvindt door de verdamping van vloeistof-poeder coating is aanzienlijk beter bestand tegen afbrokkelen, krassen, vervaging en slijtage.
Minimale impact op het milieu: Traditionele vloeibare afwerkingen bevatten chemische oplosmiddelen die verontreinigende stoffen in het milieu vrijkomen, die bekend staan als vluchtige organische stoffen (VOS). Poedercoating is echter een milieuvriendelijk alternatief dat bijna geen VOC uitstoot en tot nul gevaarlijk afval leidt. Nu een van de snelst groeiende afwerktechnologieën in Noord-Amerika, is de groei van de poedercoatingindustrie voortgestuwd door de implementatie van strenge wetgeving voor de beheersing van luchtverontreiniging de afgelopen decennia.
Veiligheid: Poedercoating stelt productieteams in staat om in een veilige omgeving te werken; het is een materiaal dat minder brandbaar en brandbaar is dan meer traditionele, vloeibare afwerkingen. Poedercoating heeft ook lagere elektrische vereisten. Problemen met het binnenbrengen van gevaarlijke materialen op locatie worden een niet-probleem. Poedercoating leidt ook tot lagere verzekeringspremies.
Esthetiek: Poedercoatings zijn verkrijgbaar in een vrijwel onbeperkte kleurselectie via het RAL-systeem, de industriestandaard voor verf en coatings.
Efficiëntie: De conclusie, de eliminatie van VOS en de vermindering van afval bespaart tijd en geld. Poedercoating biedt gebruikers ook meer flexibiliteit in het aanpassen van de aankoophoeveelheden aan hun behoeften. Door alleen de benodigde hoeveelheid poedercoat te kopen, wordt de hoeveelheid verspild materiaal verminderd.
INSPECTIESCHEMA
Testonderdeel |
Testmethode |
Testresultaat |
Filmdikte |
ISO2360 |
60-80um |
Hardheid van het potlood |
ASTMD 3363 |
HB-H |
Buigen |
ISO1519 |
<=10 mm |
Rastertest 1 mm |
ISO2409 |
0 Klasse |
Impulstest |
ASTMD2794 |
ok |
Cupping-test |
ISO1520 |
>=8 mm |
TOEPASSINGEN
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties