CNC 4 Roll hydraulische stalen plaat buigmachine plaatstaal Bender Roller Iron Bending Rolls Pipe Tube Rolling machine

• After-sales Service: Product Package After-Sales Service
• waterdicht Waardering: IPX-8
• Garantie: The Warranty Period Is 12 Months or 18 Months Upon
• Staat: Nieuw
• Certificering: RoHS, ISO 9001: 2000, ISO 9001: 2008, CE
• Automatisering: Automatisch
• Geschikt voor: Plastic, Rubber, Koper, Aluminium, Legering, Koolstofstaal, Roestvrij staal
• Type: Roller-bending
• de capaciteit van rollende vellen is beperkt: ≤245
• maximale spoeldikte: 140
• maximale voorgebogen plaatdikte: 45
• minimale roldiameter bij vollast: F20 00
• Transportpakket: Strong Packaging to Prevent Rain, Snow, Moisture,
• Handelsmerk: Jiangsu Yizhong CNC Machine Tool Co., LTD
• Oorsprong: Yangzhou
• Gs-Code: 1110000001

Beschrijving

• Productbeschrijving

   

• 

De machine behoort tot de hydraulische drierols-buigmachine, die wordt gebruikt om de stalen plaat te rollen tot een cilindrische, cirkelvormige boog en afrondingsfunctie;
De bovenste rol kan verticaal worden bewogen;
De voorbuiging wordt bereikt door de horizontale beweging van de onderste rol en de onderste rol in een asymmetrische positie ten opzichte van de bovenste rol;
Bij het afronden en kalibreren wordt de werkende rol aangedreven om het rolkoppel voor de opgerolde plaat te leveren;
De hoogte van de onderste rol blijft ongewijzigd, wat handig is voor invoer en bediening;

Productparameters

 

serienummer	Naam	Eenheid	Parameters
1	Machinetype met drie rolplaten	/	Variabele middenafstand onderste rolniveau instelbaar
2	De capaciteit van rolplaten is beperkt	MPa	≤245
3	Maximale spoeldikte	mm	140
4	Maximale voorgebogen plaatdikte	mm	45
5	Minimale roldiameter bij vollast	mm	F20 00
6	Maximale breedte van de bak	mm	3200
7	Dikte resterende richtliniaal	mm	≤ 2.5 maal de dikte van de plaat
8	Rolsnelheid	m/min.	4
9	Diameter bovenste rol	mm	F460
10	Diameter onderste rol	mm	Φ400
11	Twee middenafstanden van de onderste rol	mm	480-680
12	Materiaal van de werkrollen	/	42CrMo (getemperde HB260-300).
13	De manier waarop de werkende rol beweegt	/	Hydraulische cilinder aangedreven
14	Druk hydraulisch systeem	MPa	20
15	Koppel van hydraulische motor	KN.m	12
16	Totaal geïnstalleerd vermogen	KW	50
17	Hydraulisch koelsysteem	/	Oliekoeler
18	Methode voor aandrijving van rollen	/	Hydraulische motor + planetaire tandwieloverbrenging
19	Smeersysteem	/	Het gebruikt automatische smering bij het opstarten en getimede geforceerde smering
20	besturingssysteem	/	Twee sets bedieningssystemen: Afstandsbediening en beweegbaar werkplatform systeem, maar wederzijds beveiligde interlocking, kan slechts één systeem tegelijk worden gebruikt. Touchscreen, beweegbare cabine.
21	Besturingsmodus	/	Handmatig (draadloos) + elektronisch geregeld

• Hoofd s

  Gedetailleerde foto's

  
  vrachtwagenvervoer

 

project	gesproken tekst
1)	Voorframe
2)	Achterframe
3)	chassis
4)	Rol maar op.
5)	Koppeling
6)	Planetaire reductietandwielen
7)	Hydraulische motor
8)	Onderste rol
9)	De bovenste rol verplaatst de sleepplaat
10)	De onderste rol verplaatst de cilinder
11)	Voorste openingseenheid
12)	Omgekeerde systemen en ondersteuningssystemen
13)	Hydrauliek en systemen
14)	Voedingseenheid
15)	Besturingskast
16)	Bescherming en beveiligingsapparatuur

De belangrijkste structurele componenten van de buigmachine zijn:
1) Mechanische structuur
2) bovenste rolvoorziening
3) laat de rolinrichting zakken
4) kantelinrichting
5) optionele accessoires
6) hydraulisch systeem
7) smeersysteem
8) Elektrisch systeem
9) veiligheidsvoorziening

3-1. Bovenste rolvoorziening

1) bovenste rol 2) hydraulische motor 3) reductietandwiel 4) kantellager 5) vast lagerhuis 6) hoofdoliecilinder 7) Skateboard
(Afbeelding van de bovenste rolvoorziening).
De bovenste rolinrichting bestaat voornamelijk uit bovenste rol, hoofdoliecilinder, bovenste rollagerzitting, bolvormig rollager met dubbele rij, enz.
Het materiaal van de bovenste werkende rol is 42CrMo, dat een hoge sterkte en taaiheid heeft, en een hittebehandeld HB260~300 is.
De bovenste rol is vooraf ingesteld met een trommelvorm met een gelijkmatige belasting van 50%, wat de stijfheid van de bovenste rol verbetert en de rechtheid van het product aanzienlijk verbetert.
Twee hoofdcilinders leveren de benodigde perskracht om de plaat te wikkelen, het cilinderblok is 45 en de zuiger is 45 stalen smeedstukken, de behandeling van het temperen is HB215-255, en de hoofdcilinder is YX-afdichting.
Bolvormige lagers met dubbele rij worden geselecteerd voor lagers met lage snelheid en zwaar gebruik.
De synchronisatie van het heffen en neerlaten van de bovenste rol wordt geregeld door PLC, en de synchronisatieruwheid is ±0 binnen 20 mm.
Beide uiteinden van de bovenste rol kunnen onafhankelijk omhoog en omlaag worden gebracht om het oprollen van de conus te realiseren.
De hoofdtransmissie bestaat uit een hydraulische motor + planetaire reductiekast, die de bovenste rol rechtstreeks aandrijft.
De hoofdaandrijving kan vooruit en achteruit worden omgekeerd om het oprollen van de platen te bekrachtiden.
Een hydraulische motor die de onder druk staande vloeistofenergie omzet in mechanische energie en vervolgens via planetaire reductietandwielen naar de as.

1. Hydraulische motor 2) cycloïde reductietandwiel 3) koppeling 4) stoptandwiel

3-2. Laat de rol en het horizontale bewegende element zakken
Onderste rol 2, hydraulische cilinder 3 aan zijkant, lagerhuis 4, schuifplaat 5, geleiderail 7, horizontale geleider 8. Afslagbegrenzer voor botsingsbestrijding 9. Positiesensor
(Afbeelding van de onderste rolinrichting).
De onderste rolinrichting bestaat uit de onderste rol, de onderste rollagerzitting, het bolvormige rollager van de dubbele rij, enz.
Het materiaal van de onderste werkende rol is 42CrMo, dat een hoge sterkte en taaiheid heeft, en een hittebehandeld HB260~290 is.
Bolvormige lagers met dubbele rij worden geselecteerd voor lagers met lage snelheid en zwaar gebruik.
De horizontale beweging van de onderste rol wordt aangedreven door de cilinder, de constructie is extern en wordt geïnstalleerd aan de binnenkant van het frame; de totale horizontale bewegingssynchronisatie van de onderste rol wordt geregeld door de PLC, en de synchronisatieruwheid is ±0 binnen 2 mm.
3-3. Frame, steunbalk en chassisdeel

De mechanische constructie van de machine bestaat voornamelijk uit bed (3) (4), voorframe (1) en achterframe (2). Het lichaam bestaat uit een basis

Het vaste zijframe en het omgedraaide zijframe zijn samengesteld uit een stalen plaatgelaste constructie, die de voordelen heeft van een laag gewicht, lage kosten, goed vakmanschap en een korte productiecyclus.

De stellingen aan beide zijden zijn bevestigd met platte sleutels, die met bouten op de basis zijn bevestigd, en de verbindingsbalken worden gebruikt om de stellingen aan beide zijden aan elkaar te koppelen, zodat de hele machine een goede stijfheid heeft.
De stellingen aan beide zijden zijn uitgerust met onderste rolgeleiders, die een gesloten frameconstructie zijn. De kracht die tijdens het buigproces wordt uitgeoefend, wordt gedragen door de stellingen aan beide zijden, en de basis speelt niet alleen de rol van het ondersteunen van het gewicht van de machine en het verzekeren van de nauwkeurigheid van de apparatuur, maar verbindt ook de hele machine in één. Ontworpen voor zwaar uitgevoerde gelaste kokbalken met voldoende sterkte en stijfheid om maximale neerwaartse kracht bij maximale belastingen te weerstaan.
De montageoppervlakken aan de randen van het rack en andere onderdelen zijn machinaal bewerkt.
De schuifrails zijn bekleed met slijtvaste materialen en hebben een verstelinrichting voor de railopening. Elke rail kan worden blootgesteld aan een beschermende afdekking om schade aan de rail te voorkomen.
3-4. Balanceerinrichting en kantelinrichting
1) steun 2) slageindschakelaar
(Balanceerinrichting).


1) bovenste rol 2) verticale voorste cilinder 3) Open de band aan de voorkant
4) Draai de cilinder 5) draai de lagerzitting om

(kantelinrichting).

Het balanceerapparaat bestaat uit een steun en een eindschakelaar.
Nadat het lagerhuis van de bovenste rol is omgebogen, drukt de balanceerinrichting de achterkant van de bovenste rol om de balans van de bovenste rol te handhaven.

   De kantelinrichting bestaat uit een omgedraaide cilinder, enz., nadat het product is voltooid, opent u de zitting van het kantellager en neemt u het product eruit.

3-5. Smeersysteem
 Een redelijke smering van de transmissieonderdelen en glijvlakken van de machine is een effectieve maatregel om het energieverbruik te verminderen en de levensduur van de machine te verbeteren. Het is dus noodzakelijk een redelijk smeervet te kiezen en het noodzakelijke smeersysteem in te stellen.
3-5-1. Smeermethode
 Afhankelijk van de werkomstandigheden van deze machine worden drie manieren gebruikt: Smering van de kast, automatische centrale smering en regelmatige oliesmering.
De nekpositie van de bovenste rol en de onderste rolas maakt gebruik van bolvormige rollagers, en het vet wordt volledig aangebracht tijdens montage en grote en middelgrote reparaties, en handmatige regelmatige smering wordt gebruikt bij het werken op normale tijden. De bovenste en onderste rollagers moeten na een jaar of 2000 bedrijfsuren in de machine worden gedemonteerd, en de lagers moeten worden gereinigd en vervangen door nieuw vet. Elk glijdende geleidingsoppervlak heeft een automatisch centraal smeersysteem.  De tandwielreductor van de hoofdaandrijving van de bovenste en onderste rollen gebruikt spatsmering van het oliebad.
3-5-2, de keuze van smeerolie
Voor de uitlijnrollagers van elke rol wordt aanbevolen algemeen lithiumvet nr. 1 (GB7324-1994) te gebruiken, als er andere typen worden gebruikt
Wanneer het vet wordt vervangen, mag het druppelpunt niet minder dan 1600 C zijn en is de penetratiegraad 325 ~ 360-smeerbereik.
Automatische centrale smering raadt het gebruik aan van nr. 00 extreme druk lithiumbasivet (GB7323-1994) reduceerinrichting om 220# industriële tandwielolie te kiezen.
3-5-3,smeersysteem en voorzorgsmaatregelen
(1) vóór elke werkbeurt moet er olie in elk smeerpunt worden bijgevuld om te controleren of de smeerolie in de tandwielkast het gespecificeerde oliepeil heeft.
(2) de smeerolie moet schoon zijn, aan de norm voldoen en mag geen onzuiverheden laten vermengen.
(3) elk glijdend contactoppervlak moet schoon worden gehouden en de oxidelaag en het stof dat tijdens het productieproces wordt gegenereerd, moeten op tijd worden verwijderd om vroegtijdige slijtage van onderdelen te voorkomen.
(4) het automatische centrale smeerpunt wordt over het algemeen om de 8 uur van olie voorzien, en de tijd is ongeveer 30 minuten; De bovenste, onderste en zijastappen worden regelmatig handmatig gesmeerd, en er wordt voldoende vet aangebracht tijdens de montage en grote en middelgrote reparaties, en de olie wordt elke drie maanden geleverd. Het specifieke smeersysteem is afhankelijk van de belasting.
(5) de smeerolie van het vertragingschassis wordt om de helft vervangen, ten minste eenmaal per jaar; als de machine lange tijd continu werkt, wordt deze om de drie maanden vervangen, ten minste eenmaal per zes maanden.
(6) het gehele smeersysteem moet één keer na 150 uur nadat de machine in bedrijf is genomen, en ten minste één keer per jaar later worden gereinigd. Als de machine gedurende langere tijd in de status continu vol gas staat, moet deze eens in de zes maanden worden gereinigd.

• Hydraulisch systeem

4.1. Algemeen overzicht
De functie van het hydraulisch systeem: Aandrijf de rotatie van de bovenste en onderste rollen, drijf de onderste rol aan om horizontale beweging door de oliecilinder te doen, de uitloop- en resetbeweging van het omgekeerde hoofdhuis en de balans van de bovenste rol.
Het kan nauwkeurig het verticaal heffen van de bovenste rol en de horizontale verplaatsing van de onderste rol regelen. De rol kan in elke positie worden gehouden.
De machine is uitgerust met een hydraulisch circuit dat de synchrone rotatie van de rollen regelt om een consistente lijnsnelheid te handhaven, zodat het werkstuk snel en nauwkeurig kan worden uitgelijnd en gepositioneerd voordat het wordt opgerold.
Het geïntegreerde kleppenblok van het hydraulische regelsysteem voor eenvoudig onderhoud garandeert een goede functionaliteit en bedrijfszekerheid van de apparatuur, met oliefiltratie, industrieel koelsysteem voor koelsystemen. Alle hydraulische systemen mogen geen olie lekken.
De systeemleiding is netjes geordend en eenvoudig te bedienen; het buigen van metalen olieleidingen in hydraulische leidingen is natuurlijk en redelijk.
De hydrauliekolietank is uitgerust met een industriële koeler om de olietemperatuur te verlagen en te stabiliseren, die niet hoger mag zijn dan 55 °C.
De hydraulische componenten maken gebruik van eersteklas producten van het bekende merk om ervoor te zorgen dat het hydraulisch systeem lange tijd zonder lekkage kan worden gebruikt.
Voor een gemakkelijke inbedrijfstelling en onderhoud zijn er geschikte drukmeetpunten en ontluchtingskoppen op de hydraulische apparaten en leidingen.
Het hydraulische station, de hydraulische componenten en de pijpleidingen zijn permanent gedetailleerd gemarkeerd en consistent met de tekeningen, waardoor gedetailleerde gemeenschappelijke storingsverschijnselen van het hydraulische systeem van de buigmachine en hun eliminatiemethoden worden geboden.
Het hydraulisch systeem heeft olieaanzuig- en retouroliefilters om de reinheid van het systeem te garanderen, en luchtfilters om de verdamping van water in de olietank te garanderen.
Het hydraulisch systeem bestaat uit oliepomp, kleppengroep, vloeistofaansluiting, hydraulische accessoires, enz.
De hydraulische klep maakt gebruik van de serie overgeperste kleppen, en de indeling van de leidingen is eenvoudig en het onderhoud en foutopsporing zijn handig.
Het systeem bestaat uit vier circuits, een circuit voor de overdrukbeveiliging en drukregeling, een synchroon circuit, een toerentallus en een regelcircuit voor de snelheid van de werkende rol.
Het drukregelingscircuit regelt de werkdruk van het systeem via de hoofdoverdrukklep. De werkdruk van het systeem is 20 MPa.
Het synchrone circuit wordt door de proportionele klep gesynchroniseerd met de horizontale beweging van de onderste rol; de verplaatsingssensor detecteert dat de positioneernauwkeurigheid van de bovenste rolsynchronisatie ± 0 2 mm bedraagt.
De toerentallus regelt het omslaan en resetten van de machine aan de kantelzijde, en past de gasklepsnelheid van het retourcircuit aan via de gasklep.
Servo-technologie wordt toegepast om de doorstroomsnelheid te regelen en de snelheid van de werkende rol te regelen door de proportionele klep te regelen.
4-2. Diverse beveiligingen
Het hydraulisch systeem heeft een bewakingsfunctie, het hydraulisch systeem elk belangrijk drukopperingspunt en de olietemperatuur die moeten worden bewaakt. Als de fout optreedt, kan het systeem het alarm automatisch stoppen en het foutpunt waarschuwen.
De horizontale beweging van de onderste rol en het kantelen van het kantelframe worden respectievelijk beschermd door ontlastkleppen.

• Elektrisch regelsysteem

5-1. Algemeen overzicht
Het elektronische regelsysteem van de apparatuur bestaat uit een elektrische bedieningskast, een bedieningsconsole en een draadloze afstandsbediening. Voeding driefasige vierdraads systeem 380 V/50 Hz (spanningsschommeling ± 10%).
Het stuurcircuit maakt gebruik van een programmeerbaar PLC-regelsysteem, dat weinig relais, betrouwbare werking en een lange levensduur heeft.
De besturingskast is uitgerust met alle bedieningsknoppen en indicatielampjes voor de voltooiing van het productrolproces om de werking van de hele machine te regelen.
5-2. Diverse beveiligingen
Elke motor heeft een bijbehorende stroomonderbreker voor beveiliging tegen kortsluiting door overstroom;
Elke motor heeft een bijbehorend thermisch relais voor overbelastingsbeveiliging;
De horizontale beweging van de onderste rol heeft een overeenkomstige eindschakelaar voor de eindbeveiliging;
Het kantelen en resetten van de kantelcilinder zijn respectievelijk uitgerust met een bovenste en onderste eindschakelaarbeveiliging;
5-3. Diverse vergrendelingen
Nadat het kantelframe volledig is gereset, kunnen de bovenste rol worden opgetild, de horizontale beweging van de onderste rol en andere handelingen worden uitgevoerd (de „terugstelling kantelframe” wordt gedetecteerd door de eindschakelaar);
Als de bovenste rol zich in de bovenste positie bevindt, beweegt de onderste rol horizontaal en kan de omgedraaide zijde niet afzonderlijk worden uitgevoerd (de eindschakelaar voor de bovenste positie van de rol wordt gebruikt voor detectie);
5-4. Storingsindicatie
Als de motor overbelast is, geeft de storingsindicator een melding:
Als de PLC uitvalt, geeft het storingsindicatielampje een melding.
6. CNC-systeem
6-1. Algemeen overzicht
De hele machine heeft een numeriek bedienings- en handmatig bedieningssysteem, dat eenvoudig kan worden geconverteerd. Het heeft de kenmerken van sterke anti-interferentie, een lange levensduur, seismische weerstand en stabiele werking. Het regelsysteem heeft een schermweergavefunctie, programmaregelfunctie, soft protection-functie en man-machine dialoogfunctie. De bedieningskast (kast) moet twee zijn, waarvan er één rond het apparaat kan worden verplaatst.
6-2. De functie van de numerieke besturing
Real-time bewakingsmogelijkheden
Het computerscherm toont de verplaatsingshoeveelheid van de bovenste hoofdremcilinder, de horizontale beweging van de onderste rol, de druk van de bovenste rol en de lagere kracht, en toont intuïtief de real-time status van elke beweging, de relatieve positie en de uitgangsstatus van de hydraulische solenoïdeklep wanneer de bovenste rol omhoog en omlaag gaat, de onderste rol horizontaal beweegt en de kantelende framewerking.
Dialoogfunctie voor mens en machine
Via de invoer en het display van het aanraakscherm kunnen de invoer, bewerking, wijziging, opslag en andere functies van de parameters van het gerolde werkstuk worden gerealiseerd;
De computer detecteert en regelt automatisch de positie van beide uiteinden van de bovenste en onderste rollen op basis van de ingestelde parameters om te verzekeren dat de synchronisatiemactheid ± 0 2 mm bedraagt.
De verplaatsingssensor heeft een verplaatsingsresolutie van 0,05mm en een displaynauwkeurigheid van ±0,05mm.
Het heeft een automatische storingsdiagnosefunctie.
Het heeft de functie van zachte grensbeveiliging van elk onderdeel.
7. Technische kenmerken van de machine voor het buigen van platen
7-1. Aandrijving van de werkende rol
Het hoofdaandrijfsysteem van de buigmachine heeft een hydraulische motor plus een planetaire reductiekast om de bovenste werkende rol rechtstreeks aan te drijven om te draaien en het koppel te leveren dat de buigmachine nodig heeft, en kan de snelheid aanpassen aan de vereisten van het buigproces. Vergeleken met de traditionele transmissiemethode vermindert deze niet alleen de vloerruimte aanzienlijk, maar vermijdt hij ook het ongemak van de traditionele transmissiemethode bij het installeren en afstellen, wat handig is voor de installatie en het transport van de machine bij het wisselen van locatie, en voorkomt ook de oneffenheden van de transmissie die worden veroorzaakt door de inconsistentie tussen de hoofdmotor en het transmissiedeel bij het maken van de fundering.
7-2. Horizontale beweging
a. Het horizontale bewegingsmechanisme van de machine is hydraulische aandrijving en de hydraulische aandrijving wordt geselecteerd om te voldoen aan de technologische eisen van synchrone rolbeweging bij voorbuigen en wikkelplaten, Dat wil zeggen dat de synchrone beweging van de linker- en rechterkant van het rollenbewegingproces automatisch wordt geregeld door het PLC-systeem zonder dat dit wordt beïnvloed door machinefouten, mechanische slijtagedefecten en andere factoren, en nadat het voorbuigen is voltooid, De twee onderste rollen kunnen automatisch terugkeren naar de neutrale stand, om ervoor te zorgen dat bij het rollen, omdat de twee onderste rollen integraal en symmetrisch zijn geplaatst, de horizontale kracht ervan inwendige kracht wordt, de steunkracht op de zuigercilinder zeer klein is, wanneer de twee onderste rollen horizontaal worden bewogen, De bovenste rol oefent geen druk uit, maar wordt alleen beïnvloed door de wrijving die wordt veroorzaakt door het gewicht van de onderste rol, plaat, enz. in de structurele opstelling wordt het horizontale bewegingsmechanisme extern op het bed in het frame geïnstalleerd, wat handig is voor onderhoud en afstelling, en tegelijkertijd zorgt het onderste rollenframe voor een grote ruimte, wat handig is voor het installeren en gebruiken van rollagers, waardoor energieverlies wordt verminderd en het smeren eenvoudig is.
b. De horizontale bewegende geleiderail van de twee onderste rollen is onder het frame geplaatst, omdat de geleiderail is samengedrukt, de u-vormige geleiderail wordt gebruikt en de axiale radiale positioneringstoets wordt gebruikt om te positioneren, en de positionering nauwkeurig is; De railconstructie is eenvoudig en de kracht is goed. Het mechanisme voor horizontale beweging van de onderste rol wordt verplaatst in een vaste framestructuur, die de voordelen heeft van goede kracht, een laag zwaartepunt en een grote axiale kracht.
7-3. De framestructuur van de machine
Het frame van de machine is een integrale framestructuur, alle werkende rollen, transmissies, enz. zijn op een basis op basis van het frame geïnstalleerd, de algehele stijfheid is hoog, eenvoudig te installeren en te gebruiken, vooral de vereisten voor de fundering zijn laag, zich aanpassen aan de productievereisten van een sterke mobiliteit, en het verplaatsen is handig.
7-4. Selecteer de positie van de hoofdremcilinder als het type omlaag
Wanneer de cilinder omlaag wordt gebracht, wordt het zwaartepunt van de hele machine omlaag bewogen, is het zwaartepunt laag, is de laadbak stabiel, draagt het frame alleen het koppel bij het oprollen, wordt het gietdragende dragende lichaam flexibel en snel gegoten wanneer het werkstuk wordt verwijderd, en de spoelkracht werkt op de totale basis. Hoewel de productiekosten zijn gestegen, is de machine stabiel in gebruik, wat bevorderlijk is voor zwaar werk.
8. Ontwerp-, fabricage-, installatie- en acceptatienormen van horizontale neerwaartse buigmachines
JB/T8796-1998          nauwkeurigheid buigmachine
JB/T1829-1997         Algemene technische voorwaarden voor smeden
GB17120-1997 Veiligheidsvoorschriften voor smeden
JB/T8609-1997         Technische voorwaarden voor het smeden van mechanische lasconstructies
JB3623-84             geluidsmeetmethode voor smeedmachines
JB/ZQ4000.5           Algemene technische voorwaarden voor gietstukken
JB/ZQ4000.9           Algemene technische voorwaarden voor montage
JB/ZQ4000.10          Algemene technische specificaties voor coating
GB3766-83 Algemene technische voorwaarden voor hydraulische systemen
GB16754-1997 Ontwerpprincipes voor de veiligheid van machines noodstop
GB/T5226.1-1996 Elektrische apparatuur voor industriële machines - Deel 1: Algemene technische voorwaarden
GB/T6402             ultrasone inspectiemethode voor staalsmeedstukken

• Configuratie van standaardhoofdonderdelen

serienummer	Naam van het primaire onderdeel	Fabrikant	opmerking
1	Werkrollen	Nangang
2	Planetaire tandwielkast	Ningbo Zhongcheng
3	Lagers van de werkrollen	Wafangdian, Luoxian
4	Verplaatsingssensoren	Kaiser
5	Hydraulische motor	Ningbo Zhongcheng
6	Hydraulische pomp	Qidong High Pressure, Hefei Changyuan
7	Hydraulische kleppen	Beijing Huade
8	PLC-regelsysteem	Siemens
9	weergave	Kunlun tong
10	Belangrijkste elektrische componenten	Schneider
11	Cilinderafdichting	Guangji Instituut
12	Centraal smeersysteem	Bechil, stroom
14	Motor	Anhui ondernemerschap

10. Productie van de belangrijkste onderdelen
Deze machine is een hydraulische CNC-buigmachine met drie rollen, de hoofdonderdelen bestaan uit frame en werkende rollen, enz.
10-1. Rek

         

(Rek)

(CNC pentahedrale bewerkingscentrum).

De Q235-staalplaat wordt gebruikt als een hele lasconstructie, en de las is streng geïnspecteerd, en de verwateringsbehandeling na het lassen heeft de interne spanning geëlimineerd.
Het frame is het belangrijkste krachtdragende onderdeel van de machine, en het ontwerp heeft voldoende sterkte en stijfheid om de behoeften van de spoel te garanderen. Het frame van de gelaste constructie wordt machinaal bewerkt door CNC-gereedschapsmachines om de nauwkeurigheid ervan te garanderen.
Rackbewerkingstechnologie:
Staalplaat straalbehandeling→ CNC snijden→ groef → lassen van elk plaatdeel→ integraal annealing→ pentahedrale bewerkingscentrum bezig met verwerken
10-2. Werkende rol
De werkende rol is het belangrijkste werkonderdeel van de machine, het werkrolmateriaal is 42CrMo en de algehele quenching- en temperingbehandeling is HB26 0-300.

(Bovenste rol)

(onderste rol). (8000T-smeden). (Warmtebehandeling 12M pitoven). (CK61250A×25/80 CNC heavy duty horizontale draaibank).
42CrMo staal behoort tot ultra-high-strength staal, met een hoge sterkte en taaiheid, goede hardheid, en geen duidelijke temperende brosheid.
42CrMo toelaatbare spanning 186~310/MPa, vloeipunt 930σs/MPa, 42CrMo sterkte, hoge hardenability, goede taaiheid, Kleine vervorming tijdens het afzetten, hoge kruipsterkte en duurzame sterkte bij hoge temperaturen.
Na het afhouden en temperen van de behandeling heeft het een hoge vermoeiingsgrens en een meervoudige schokbestendigheid, en een goede taaiheid bij lage temperaturen. Het staal is geschikt voor de productie van grote rollen die een bepaalde sterkte en taaiheid vereisen.
 Chemische samenstelling
 Koolstof C: 0.38~0.45%.
Silicium Ja: 0.17~0.37%
Mangaan Mn:0.50~0.80%
Zwavel S: Toelaatbaar restgehalte ≤ 0.035%.
Fosfor P: Toelaatbaar restgehalte ≤ 0.035%.
Chroom Cr: 0.90~1.20% nikkel Ni
: toelaatbaar restgehalte ≤ 0.030%.
CU: Toelaatbaar restgehalte ≤0.030%.
   Molybdeen  Mo:0.15~0.25%
Rollen van het werk maken van procesroute
Gegoten ingots (chemische samenstelling analyse) - Oppervlaktecontrole - gesmede blanks - nasmeden van het uitgloeien -  UT-detectie van onvolkomenheden - ruwe bewerking -  warmtebehandeling (temperen) - UT-detectie van onvolkomenheden - semi-finiseren - afwerken - MT
11. Omvang van de voorziening
11-1. Voeding
1) gastheer
2) hydraulische uitrusting
3) elektronische regelapparatuur
4) smeer de apparatuur
5) ankerbouten en willekeurige voorzetstukken
6) instructiehandleiding (inclusief schema's en schema's, basisschema's, etc.).
7) certificaat van overeenstemming, paklijst, bijlage-schema
11-2. Geleverd door de gebruiker
1) infrastructuur
2) hydraulische olie en smeervet
3) bedrading primaire zijde voeding
9. Willekeurige hulpmiddelen
 

serienummer	Naam	hoeveelheid	opmerking
1	Inbussleutels 3-19	1 set
2	Momentsleutel 250	1 pc
3	Leidingklem 350	1 pc

10. Reserveonderdelen

serienummer	Naam	hoeveelheid	opmerking
1	Afdichtingen van leidingen	2 sets
2	knop	2 stuks
3	Licht	2 stuks
4	Microrelais	2 stuks
5	knop	2 stuks
6	Naderingsschakelaar	2 stuks

11. Installatie en inbedrijfstelling

Nadat de apparatuur is verscheept, zullen beide partijen een coördinatievergadering voor de coördinatie van de installatie houden, waarin de rechten en verplichtingen van beide partijen worden verduidelijkt; en het personeel van de leverancier opleiden of uitleggen, met inbegrip van de coördinatie van de installatie en de inbedrijfstelling, de verdeling van de arbeid van het acceptatiepersoneel, de arbeidsdiscipline op locatie, de beschaafde constructie, enz., de contactpersoon voor de installatie op locatie en de inbedrijfstelling van apparatuur tussen de twee partijen verduidelijken; en communiceren van verschillende zaken tussen de contactpersonen van beide partijen tijdens de installatie en constructie van de apparatuur.
11-1. De demender zal de constructie uitvoeren volgens de door de leverancier verstrekte grondverstandstekening, en de constructietekening zal worden uitgevoerd nadat de constructietekening door beide partijen is goedgekeurd.
11-2. De demender is verantwoordelijk voor de funderingsconstructie, de hek- en dekplaatproductie en is verantwoordelijk voor hydraulische olie, tandwielolie en andere oliën voor de bediening van de apparatuur.
11-3. De demander is verantwoordelijk voor het hijsen van apparatuur, de verspreider en de samenwerking met het personeel.
11-4. Tijdens de installatie en inbedrijfstelling van het personeel van de leverancier moet de demander worden uitgerust met 2-3 personen om de installatielocatie te kunnen volgen, vertrouwd te zijn met de structuur van de apparatuur en de installatie- en onderhoudsmethoden; en raad de bedieners en het onderhoudspersoneel van de apparatuur aan om het hele proces van installatie en inbedrijfstelling bij te houden.
11-5. De leverancier is verantwoordelijk voor de installatie en inbedrijfstelling van apparatuur, en is verantwoordelijk voor de precisiecontrole van de apparatuur, en het demanderpersoneel werkt op de locatie samen.

12. Opleiding en acceptatie van de installatie en inbedrijfstelling

12.1 Vooracceptatie
Tien dagen vóór de voltooiing van de productie van de apparatuur zendt B een uitnodiging tot aanvaarding vooraf aan partij A. Partij A formuleert vooraf het schema voor de voorafgaande aanvaarding en de inspectielijst; En partij A komt in de fabriek van partij B aan op basis van de tijd die door beide partijen is overeengekomen en voert pre-acceptatie uit volgens het schema en de lijst.
Nadat alle projecten zijn aanvaard en gekwalificeerd, zullen beide partijen een schriftelijk verslag vormen. Alle vooraf geaccepteerde items en testgegevens moeten worden bijgewoond en ondertekend door personeel van beide partijen, en tegelijkertijd moeten beide partijen ze indienen.
12. 2.  Definitieve acceptatie
De definitieve aanvaarding van de apparatuur geschiedt in de fabriek van Partij A, en de koper en verkoper worden aanvaard overeenkomstig de normen, artikelen en inhoud die zijn gespecificeerd in de technische overeenkomst en het contract, en de acceptatieinhoud omvat structuur, configuratie, prestaties, precisie, efficiëntie; uiterlijk, stabiliteit, enz., en de persoon die verantwoordelijk is voor beide partijen ondertekent en bevestigt na kwalificatie, en de garantieperiode begint;

XIII. Levering van documenten

1 3-1. Gedetailleerde parameters zoals elektriciteit van apparatuur en smeerolie, evenals basistekeningen van apparatuur (CAD-versie) en overzichtstekeningen van apparatuur (A1-papier + elektronische versie) binnen 20 dagen na de inwerkingtreding van het contract. Partij B is verantwoordelijk voor de juistheid ervan en andere informatie wordt willekeurig verstrekt;
1 3-2. Handleiding van de apparatuur;
1 3-3. Het fabriekscertificaat en het precisietestrapport te verstrekken;
1 3-4, paklijst.

• Kwaliteitsborging en technische diensten na de verkoop

14.1. Bij de levering zijn het productiecertificaat, de kwaliteitsbewakingscyclus en andere informatie over de belangrijkste onderdelen van de gehele machine vereist, en moet de kwaliteit van de materialen en gekochte onderdelen en componenten die in de buigmachine worden gebruikt betrouwbaar zijn en aan de relevante normen voldoen.
14.2. De garantieperiode voor de apparatuur bedraagt één jaar na de aanvaarding van de apparatuur en partij B garandeert de buigmachine voor één jaar. Als de apparatuur binnen de garantieperiode defect raakt, moet partij B binnen 8 uur na ontvangst van de kennisgeving van partij A positief reageren en moet partij B binnen 48 uur op de locatie van partij A aankomen als partij B naar de locatie moet gaan om deze te verwerken.
14. 3. Tijdens de garantieperiode en daarbuiten raadpleegt partij A partij B over relevante technologieën en partij B zal zorgvuldig uitleggen of informatie verstrekken.
14. 4. Buiten de garantieperiode zal partij B, als gevolg van de schade aan de apparatuur veroorzaakt door het gebrek aan gebruik van partij A, iemand opsturen om de apparatuur te repareren, en de vereiste kosten worden door partij A. betaald