CNC boormachine geproduceerd door ons bedrijf heeft de volgende kenmerken:
CNC-aandrijfunit voor het boren van schuifboorgaten kan de diepte van de gaten regelen, met functies voor het boren van blinde gaten, het ruimen van gaten en het afschuinen.
CNC-boormachine in X-, Y-richting zoekt automatisch punten voor boren.
CNC vlakboormachine vier bewerkingsposities, 12 hydraulische klemtangen, kunnen vier groepen onderdelen vastklemmen, waarbij tegelijkertijd kan worden geboord om onderdelen te lossen.
CNC-plane boormachine CNC, PLC-besturing, CRT-display.
NC-plane boormachine programmeersoftware gebaseerd op WINDOWS platform, met CAD interface, is programmeren snel en handig, preview image intuïtief.
CNC-plane boormachine automatische spaanafvoer, koelvloeistofcirculatie.
Opmerking: Technische parameters kunnen worden gewijzigd op basis van de wensen van de klant.
Ten eerste het gebruik van gereedschapsmachines
Het gereedschapsgereedschap is een gantry mobiele CNC-boormachine met hoge snelheid, die voornamelijk wordt gebruikt voor het boren door gaten, blinde gaten, trapgaten, afschuinen, tappen, Frezen en andere efficiënte onderdelen van buisplaten, flenzen, ringen en andere onderdelen verwerking. Hardmetalen boortjes kunnen worden gebruikt voor interne koeling en boren met hoge snelheid, die veel wordt gebruikt in staalconstructies, bruggen, drukvaten, chemische milieubescherming, machinebouw, schepen en andere industrieën. Het verwerkingsproces wordt numeriek gecontroleerd, eenvoudig te bedienen en kan geautomatiseerde, zeer nauwkeurige, multivariëteit massaproductie realiseren.
Kenmerk 1: De vierkante RAM-constructie van de spilkast maakt gebruik van hars szandvormingstechnologie (HT250) om een krachtige, zwaar uitgevoerde snijfunctie en hoge snelheid boorfunctie te bereiken, hoge stabiliteit.
Functie 2, de machine heeft een real-time koppeldetectiefunctie, kan het koppel van het gereedschap instellen en beschermen, wanneer het snijkoppel van het gereedschap groter is dan de ingestelde koppelwaarde voor de aanslagbescherming voor het heffen van gereedschap, om te verzekeren dat het gereedschap niet beschadigd raakt, de kosten van het gebruik van gereedschap aanzienlijk verlagen;
Functie 3: De zelf ontwikkelde programmeersoftware realiseert de automatische conversie van CAD/CAM-graphics naar verwerkingsprogrammafuncties, waardoor de moeizame stappen van handmatige programmering worden geëlimineerd;
Kenmerk 4, secundaire ontwikkeling, vergroot de automatische uitrichtfunctie van het werkstuk, vermijd de traditionele manier om één zijde van het werkstuk uit te lijnen met de geleiderail van het werktuig, verminder de arbeidsintensiteit aanzienlijk en verbeter de productie-efficiëntie. De automatische uitlijnfunctie hoeft slechts het begin- en eindpunt van één zijde van het werkstuk te vinden, en na bevestiging kan het coördinatenstelsel van het systeem automatisch worden gedraaid om zich aan te passen aan het werkstuk, wat handig en snel te bedienen is;
De boorefficiëntie van deze snelle boormachine kan bereiken 5-10 keer de verwerkingsefficiëntie van gewone CNC-boren machine
Ten tweede de belangrijkste technische parameters
| serienummer |
naam |
project |
Technische parameters |
| 1 |
Maximale verwerking
Werkstukgrootte |
Lengte × breedte |
3500 × 2000 mm |
| 2 |
Maximale plaatdikte voor bewerking |
200 mm |
| 3 |
werkbank |
Grootte T-sleuf |
22 mm |
| 4 |
Lager |
2T/m2 |
| 5 |
Boren van stroomkoppen |
Maximale diameter van bewerkingsgat |
Φ50mm |
| 6 |
Maximale tapping |
M30 |
| 7 |
Boordiepte/gatdiameter |
≤5 |
| 8 |
Spiltoerental |
30-3000 omw/min. |
| 9 |
Tapsheid van de spil |
BT50 |
| 10 |
Vermogen van de spilmotor |
22 KW |
| 11 |
Koppel van de spil |
280 Nm (35 0 Nm maximum). |
| 12 |
De afstand tot het onderste eindvlak van de spil naar de onderste tafel |
280 mm |
| 13 |
Longitudinale beweging van het portaal (X-as) |
Maximale slag |
3000 mm |
| 14 |
Bewegingssnelheid van de x-as |
0-8 m/min. |
| 15 |
X-as servomotor vermogen |
2 × 2,9 KW |
| 16 |
Laterale beweging van de aandrijfkop (Y-as) |
Maximale slag |
3000 mm |
| 17 |
Bewegingssnelheid van de Y-as |
0-8 m/min. |
| 18 |
Voeding servomotor Y-as |
2,9 KW |
| 19 |
Beweging van de voeding van de aandrijfkop (Z-as) |
Z-as-beweging |
500 mm |
| 20 |
Invoersnelheid Z-as |
0-5m/min. |
| 21 |
Vermogen servomotor Z-as |
2,9 KW |
| 22 |
Nauwkeurigheid van positionering |
X-as, Y-as |
±Ø 0,05 mm/m. |
| 23 |
Herhaalbare nauwkeurigheid van positionering |
X-as, Y-as |
±0,02 mm |
| 24 |
Spaanders verwijderen en koelen |
Type spaantransportband |
Platte ketting |
| 25 |
Aantal spaantransporteurs |
1 pc |
| 26 |
Spaanafvoer snelheid |
1 m/min. |
| 27 |
Motorvermogen spaanelevator |
0,37 KW |
| 28 |
Koelmethode |
Koud binnen tien koud buiten |
| 29 |
Voeding van de koelmotor met hoge spanning |
3 KW |
| 30 |
Elektrisch systeem |
CNC-systeem |
FAGOR 8055i |
| 31 |
Aantal CNC-assen |
4 |
| 32 |
Totaal motorvermogen |
40 KW |
3. Hoofdconfiguratie
| serienummer |
naam |
merk |
Oorsprong |
opmerking |
| 1 |
Rollende lineaire geleidingen |
HIWIN/Zuidelijk ambacht |
Taiwan/Nanjing |
|
| 2 |
Kogelschroeven |
HIWIN/Zuidelijk ambacht |
Taiwan/Nanjing |
|
| 3 |
CNC-systeem |
FAGOR |
Spanje |
|
| 4 |
Servomotoren en aandrijvingen |
Jaskawa |
Japan |
|
| 5 |
Precisie-spindel |
Tsubaki |
Taiwan |
|
| 6 |
Automatisch smeersysteem |
Bechil |
Verenigde Staten |
|
| 7 |
Belangrijkste elektrische componenten zoals knoppen en indicatoren |
|
importeren |
|
| 8 |
Slijper |
|
Nationale uitmuntendheid |
|
| 9 |
Filter voor papieren tape |
|
Shandong/Hebei |
|
Opmerking: Als de leverancier van de gekochte onderdelen niet binnen de leveringsperiode op tijd levert, kunnen de gekochte onderdelen door hetzelfde merk worden vervangen!
Ten vierde de structuur van het gereedschapswerktuig
De apparatuur bestaat voornamelijk uit een werkbank en een skateboard in de lengterichting, een gantry en een dwarsgeplaatste plaat, een verticale boorkop, een automatische spaanafvoer, een pneumatisch systeem, een circulerend koelsysteem, een uitgebalanceerd hydraulisch systeem, centraal smeersysteem en veiligheidsinrichting, elektrisch systeem, numeriek regelsysteem, enz.
1. Het bed heeft een lasconstructie van stalen platen, die wordt behandeld door middel van algehele verkleuring en spanningsontlasting, en de nauwkeurigheid is stabiel. Deze apparatuur neemt de vorm aan van vast bed en gantry-beweging, het bed is gelaste stalen structuur, en het wordt behandeld door verhitting van verouderingsvorming. De tafel is voorzien van een steunzitting met een T-vormige groef om het spannen van het werkstuk te vergemakkelijken. Aan de linker- en rechterkant van het bed zijn het geïmporteerde lineaire rolgeleidenpaar en het precisie-kogelpaar met een hoge lagercapaciteit geplaatst, en wordt de aandrijving aangedreven door een servomotor. De dubbelzijdige synchrone aandrijving zorgt voor de parallelle beweging van de gantry en de loodrecht van de Y-as op de X-as op elke positie. Er zijn meerdere verstelbare bouten aan de onderkant van het bed verdeeld, waardoor het niveau van de bedtafel eenvoudig kan worden aangepast.
Robuuste precisie-kogelbout met lineaire geleiding
- Het portaal is een gelaste stalen structuur, die behandeld wordt met een warmtebehandeling stressontlasting die de uitgloeiing van de band ontlast, en de precisie is stabiel. Aan de voorzijde van het portaal zijn twee lineaire rolgeleidingparen met een ultrahoge lagercapaciteit geïnstalleerd. En een set precisiekogelschroefpaar en servomotor zijn hierboven geïnstalleerd om de schuifplaat van de aandrijfkop in de richting van de Y-as te laten bewegen. De schroef wordt tijdens de installatie voorgespannen, waardoor speling wordt geëlimineerd en een hoge nauwkeurigheid van de transmissie wordt bereikt.
- Verplaats de dia
De Z-as van de beweegbare tafel past de hulpgeleider van de geleiderail van de lineaire rol aan, en de servomotor boort de aandrijvingskop door de cirkelvormige synchrone riem van de boogtand en de aandrijving van het kogelpaar om de aandrijvingskop snel vooruit te realiseren, vooruit te werken, snel terug te spoelen, te stoppen en andere acties. Het heeft de functies van het automatisch breken van spaanders, het verwijderen van spaanders en het ophangen.
4. Boorkop
Boorkop-adoptheDe speciale servomotor voor de spil drijft de speciale precisie-as door de getande synchrone riem aan om traploze snelheidsverandering te bereiken, en de voeding wordt aangedreven door de servomotor en de kogelbout. De X- en Y-as kunnen worden gekoppeld, en semi-closed-loop-regeling wordt toegepast, die de functie van lineaire en circulaire interpolatie kan realiseren. Na het instellen van de positie gaat de boorbit snel naar voren om het werkstuk te raken en schakelt vervolgens automatisch over op de werkstand. Wanneer de boor het werkstuk binnendringt (ingesteld op basis van de eisen van de werkstukbewerking), kan hij automatisch overschakelen op snel terugspoelen om de automatische invoercyclus te realiseren. De werksnelheid wordt ingesteld door middel van numerieke besturing. De boorkop-spil is een conisch gat BT50, met
Er is een vlinderveer automatisch broaching mechanisme, en de spindel box is uitgerust met een losse mescilinder (gas-vloeistof drukopbouw) voor het eenvoudig verwisselen van gereedschap. De boorkop is gemonteerd op een CNC-schuiftafel en beweegt omhoog en omlaag met de schuiftafel. Hij is bestand tegen zware snijlasten en kan geschikt zijn voor het bewerken van hardmetalen gereedschappen met hoge snelheid. De distributieriem van de spil is voorzien van de distributieriem van de fabrikant van de spil. Zijn hoge treksterkte, lange levensduur, laag geluidsniveau en trillingen bij hoge snelheid. Radiale slingering van uiteinde van as met precisie-as ≤ 0,008 mm. Het bovenste uiteinde van de precisiespil is uitgerust met een stanscilinder en een hogedruk-draaikoppeling. De hogedruk-fuseeverbinding kan worden aangesloten op het koelsmeermiddel en rechtstreeks in de snijpositie worden gespoten via het binnenste gat van de spil, het binnenste gat van de nagel, het binnenste gat van de BT50-gereedschapshouder en het middelste gat van de boorbit.
5. Automatische spaanafvoer en circulerende koelinrichting voor de plaatketting
Het machinegereedschap is uitgerust met een platte automatische spaandertransporteur en spaanverzamelwagen, circulerend koelapparaat met papieren filter, respectievelijk een interne hogedrukpomp en een externe koelpomp onder lage druk, voor het gebruik van de inwendige en uitwendige koeling van het gereedschap.
Papieren tape-filter Nestmachine
6. Automatische smeerinrichting en veiligheidsinrichting
Dit gereedschapswerktuig is uitgerust met een automatische smeerinrichting, die automatisch de motion pairs zoals geleiderails en loden schroeven kan smeren. Pomp regelmatig de smeerolie in de smeerpunten zoals de subschuif van de lineaire geleiderail, de kogelschroefdraadmoeder en elk rollager van elke component om deze zo volledig en betrouwbaar mogelijk te smeren, waardoor de moeizame handmatige bediening wordt geëlimineerd en de levensduur van verschillende onderdelen wordt verbeterd. Het smeerpompstation en de onderdelen gebruiken bekende hoogwaardige producten in China.
De X- en Y-as van de machine zijn uitgerust met stofschermen en waterbestendige spatplaten zijn rond de tafel geïnstalleerd.
7. Balanceren van het hydraulisch systeem
De machine is uitgerust met een hydraulisch balanceersysteem om de dynamische balans van de spilschuif te handhaven.
8. Elektrisch systeem
Het elektrische systeem voldoet aan ISO of nationale normen, CNC-systeembesturing, onafhankelijke elektrische kast, betrouwbare afdichting van elektrische kast, stof en ontvochtiging van de industriële koeling van de airconditioning, een constante temperatuur van de elektrische kast handhaven en de veilige werking van de gereedschapsmachines garanderen; Het gereedschapswerktuig is uitgerust met verlichtingsvoorzieningen, die de machinist in het donker gemakkelijk kan observeren en bedienen; het gereedschapswerktuig is uitgerust met een elektronisch pulswiel, dat handig is voor het gebruik in alle opzichten; De logische besturing van het machinegereedschap maakt gebruik van de ingebouwde PLC-besturing van het systeem, die storingen kan detecteren en alarmeren, en de alarminterface is volledig Chinees.
9. CNC-systeem
De CNC-console is op het portaal geïnstalleerd, kan in lengterichting met het portaal bewegen, eenvoudig te bedienen, de machine is uitgerust met FAGOR8055i CNC-systeem, het CNC-systeem heeft de functie van CAD/CAM-graphics die automatisch in verwerkingsprogramma's worden omgezet. De voeding en snelheid worden automatisch aangepast aan de verschillende openingen. Centrale bedieningskast en handheld, uitgerust met RS232-interface en LCD-display. Om programmering, opslag, weergave en communicatie te vergemakkelijken, heeft de bedieningsinterface functies zoals man-machine dialoog, foutcompensatie, automatisch alarm, zelfdiagnose van storingen en het repetitie van het verwerkingsprogramma.
De machine heeft een chip breaking functie, die de chip breaking time en chip breaking cycle op de man-machine interface kan instellen. Na het instellen van de positie, wanneer de boorbit snel naar voren het werkstuk raakt, zal hij automatisch overschakelen op de werkvoeding, en wanneer de boorbit door het werkstuk boort, kan hij automatisch overschakelen op snel terugspoelen om de automatische invoercyclus te realiseren, en de werksnelheid van de voeding wordt ingesteld door middel van numerieke regeling. Het machinegereedschap heeft een elektronische handwielfunctie en beschikt ook over automatische spaanderfunctie, spaanverwijdering, vering, functies voor het beschermen van boorbreuken, enz.
5. Normale omstandigheden voor het gebruik van gereedschapswerktuigen
1. Voeding: 380 V±10%, 50 HZ±1%.
2. Temperatuur van de werkomgeving: -5°C~45°C.
3. Luchtvochtigheid in de werkomgeving: ≤95%. Geen condensatie
4. Druk luchttoevoer: ≥0,5 MPa
6. Ontwerp-, fabricage- en installatienormen voor gereedschapsmachines
1. GB15760-2004 "Algemeen Technisch document voor de veiligheidsbescherming van gereedschap voor metalen snijmachines"
2. GB/T5226.1-2019 „Mechanische en elektrische veiligheidsapparatuur Deel 1: Algemene technische voorwaarden” 3. GB/T17421.5-20 15 „Algemene principes voor inspectie van machinegereedschap Deel 5: Bepaling van geluidsemissie”
4. GB/T25376-2010 "Algemene technische voorwaarden voor het bewerken van delen van metaalbewerkingsgereedschappen"
5. GB/T23570-2009 "Algemene technische voorwaarden voor lasonderdelen voor gereedschap voor metaalsnijmachines" 6. GB/T25373-2010 „Algemene technische voorwaarden voor het monteren van gereedschap voor metaalsnijmachines”
7. Willekeurige documenten
1. 1 kopie van het certificaat van productrespectie
2. Chinees 1 exemplaar van de handleiding (mechanisch, elektrisch ).
3. 1 exemplaar van het basisschema
4. Programmeerhandleiding CNC-systeem l kopie
5. 1 exemplaar van de installatiehandleiding van het CNC-systeem
6. Bedieningshandleiding CNC-systeem l kopie
7. 1 exemplaar van de handleiding voor het opsporen en verhelpen van fouten in het CNC-systeem
8. Handleiding 1 voor de aandrijving van de servomotor van de AC
9. Paklijst 1 exemplaar
8. Aanvaarding, installatie en after sales
1. Aanvaarding
Acceptatiecriteria: De aanvaarding wordt door de koper en verkoper uitgevoerd in overeenstemming met het contract, de voorwaarden van de technische overeenkomst en de huidige nationale normen. Acceptatiemethode: Verdeeld in twee keer. De eerste keer dat de goederen worden vervaardigd, worden ze door de verkoper geaccepteerd en als gekwalificeerd verzonden. De tweede keer, na de installatie van de goederen, voeren de koper en de verkoper gezamenlijk proefwerk en eindacceptatie uit, en ondertekenen de koper en de verkoper het acceptatierapport, en het acceptatierapport treedt in werking nadat het door beide partijen is ondertekend. Indien de definitieve aanvaarding van de apparatuur niet door beide partijen wordt ondertekend en bevestigd, zal partij A deze niet starten en gebruiken, anders wordt deze geacht in aanmerking te komen voor definitieve aanvaarding.
2. Technologie, service en garantie voor de opleiding
Vanaf de datum van aanvaarding en aflevering van CNC-boormachine met hoge snelheid is 12 maanden de garantieperiode of 18 maanden de garantieperiode, die beide zijn onderworpen aan de eerste aankomstdatum. De koper opereert en gebruikt de door de verkoper verstrekte instructiehandleiding en trainingsmethoden; en als het tijdens de garantieperiode een kwaliteitsprobleem is dat wordt veroorzaakt door fabricage, installatie en andere redenen, repareert de verkoper de apparatuur kosteloos in de kortste tijd en herstelt hij het normale gebruik van de apparatuur. Indien het defect van de apparatuur uitsluitend wordt veroorzaakt door onjuist gebruik door de koper, is de verkoper verplicht de apparatuur zo snel mogelijk te repareren en kan de koper de kosten naar eigen goeddunken in rekening brengen.
De verkoper leidt training voor het bedienings- en onderhoudspersoneel van de koper om ervoor te zorgen dat de CNC-boormachine met hoge snelheid normaal kan werken en naar behoren kan worden gerepareerd. Tijdens de training zullen ervaren monteurs technische begeleiding krijgen, die verantwoordelijk is voor het uitleggen van de technische problemen met betrekking tot CNC-boormachines met hoge snelheid, Zodat de trainees het werkingsprincipe van CNC-boormachines met hoge snelheid en CNC-hogesnelheidsboren kunnen begrijpen, de technische prestaties van het bed en de methoden en technieken van bediening, reparatie, onderhoud, testen en inbedrijfstelling.
9. Verpakking en vervoer
1. De door de verkoper geleverde onderdelen van de apparatuur, met uitzondering van speciale onderdelen, worden uitgevoerd in overeenstemming met de nationale normen en technische voorwaarden voor de verpakking. Neem maatregelen in overeenstemming met de kenmerken en vereisten van verschillende goederen, zoals een goede lak of een andere effectieve anticorrosiebehandeling van de apparatuur, en gebruik een sterke verpakking om regen en sneeuw, vocht, roest en corrosie te voorkomen.
Transport: Autotransport, plaats van levering: De plaats waar de koper het voertuig gebruikt.
De verkoper transporteert de apparatuur naar de plaats van de koper en de koper is verantwoordelijk voor het lossen van de verspreider, het leveren van hydraulische smeerolie en de bijbehorende materialen die nodig zijn voor de installatie en inbedrijfstelling van de apparatuur. De verkoper is verantwoordelijk voor de installatie, inbedrijfstelling en acceptatie van de aangeboden apparatuur.
Kenmerk 1: De vierkante RAM-constructie van de spilkast maakt gebruik van hars szandvormingstechnologie (HT250) om een krachtige, zwaar uitgevoerde snijfunctie en hoge snelheid boorfunctie te bereiken, hoge stabiliteit.
