China fabriek Blad Bending Roller machine Hydraulic 4 Roll Plate Rol
Productbeschrijving
Overzicht
Het proces van een rolmachine het rollen van metaalplaten impliceert het ononderbroken buigen van de bladen op drie punten. Afhankelijk van de roltemperatuur kan deze worden ingedeeld in koudwalsen, warmwalsen en warmwalsen. Deze machine wordt voornamelijk gebruikt om metalen platen van een bepaalde dikte te buigen in cilindrische, boog-, rechthoekige of andere gebogen vormen. Het is een essentieel onderdeel van de industrie, zoals de metallurgie, bouwmaterialen, aardolie, chemicaliën, waterkracht, bruggen, oorlog, kolen, mijnbouw, scheepsbouw, ketels, luchtvaart en de productie van elektrische transmissie- en transformatieapparatuur.
De bovenste rol dient als de hoofdaandrijfrol op deze machine, die voorbuiging en CNC-rolfuncties voor de einddelen van de metalen platen bevat. De metalen platen kunnen één keer worden ingevoerd, waardoor zowel het voorbuigen aan de uiteinden van de platen als het rollen van het werkstuk worden voltooid zonder dat het nodig is om zich om te keren. De hydraulische motor op de bovenste rol is uitgerust met een instant rem, waardoor de rollen nauwkeurig kunnen stoppen met draaien tijdens het buigen en rollen. Het heffen en neerlaten van de onderste rol en de zijrollen worden allemaal hydraulisch aangedreven, waarbij de verplaatsing wordt geregeld door de computer. De verplaatsing van de onderste rol en zijrollen kan direct worden waargenomen via het CRT-scherm door encoders te gebruiken voor detectie. De machine biedt voordelen zoals eenvoudige bediening, gemak en hoge efficiëntie.
De machine kan automatisch waterpas worden gesteld, met een schermweergave en synchrone nauwkeurigheid van ±0,2 mm. Het kantelen en resetten van het kantellager wordt hydraulisch aangedreven, en het uiteinde van de bovenste rol is voorzien van een balanceermechanisme voor het eenvoudig verwijderen van het rolwerkstuk en de cilinder. Het omvat een beweegbaar onafhankelijk werkplatform voor flexibel bewegen. De machine is uitgerust met veiligheidsvergrendelingen, die een goede veiligheid garanderen.
3-FASIG AC 380 V±20,50 Hz±5 Hz
Temperatuur :-10~45ºC
Nauwkeurigheid :≤±0,2 mm
Bij het synchroon regelen van de positie van de werkende rollen is de synchronisatieruwheid ±0,2 mm.
Productparameters
Belangrijkste technische parameters van de Chinese fabriek Sheet Bending Roller Hydraulische rol met 4 rolplaten van de machine
| |
Item |
Eenheid |
Parameter |
| Nee |
Naam van de apparatuur |
|
CNC hydraulische rolmachine met vier rolplaten |
| Specificatie |
|
W12-40×2500 |
| 1 |
Maximale dikte van de gewalste plaat |
mm |
T40*B2500*φ1200(σs≤245 MPa) |
| 2 |
Maximale dikte voorbuigplaat |
mm |
T30*B2500*φ1200(σs≤245 MPa) |
| 5 |
Maximale breedte van de rolplaat |
mm |
2500 |
| 6 |
Werklengte van de rol |
mm |
2550 |
| 7 |
Resterende lengte van de richtliniaal |
mm |
≤2 maal de dikte van de plaat |
| 8 |
Opbrengstlimiet van rolplaten |
MPa |
245 |
| 9 |
Toerental van de wikkelingen |
m/min. |
3.5 |
| 10 |
Diameter bovenste rol |
mm |
Φ520 |
| 11 |
Diameter onderste rol |
mm |
Φ480 |
| 12 |
Diameter zijrol |
mm |
Φ420 |
| 13 |
Modus voor het verplaatsen van de stick |
/ |
hydraulisch aangedreven |
| 14 |
Druk hydraulisch systeem |
MPa |
22 |
| 15 |
Maximale werkdruk van het hydraulisch systeem |
MPa |
20 |
| 16 |
Rijmodus met rollen |
/ |
Hydraulische motor + planetaire tandwielkast |
| 17 |
Voeding hydraulische hoofdmotor |
KW |
37 |
Controlemethode (CNC) |
Compatibel met automatische en handmatige CNC-regeling |
| Het besturingssysteem van ons bedrijf is voorzien van een automatisch rollend programma, waardoor bediening met één druk op de knop mogelijk is. Het voedt het materiaal automatisch, voltooit éénmalige cirkelvormige en boogrollende vorming. Bovendien beschikt het over functies voor het nummeren, opslaan en ophalen van gegevens, waarmee honderden sets gegevens kunnen worden opgeslagen. Dit vergemakkelijkt het automatisch rollen voor verschillende specificaties. Het systeem is compatibel met programma's voor handmatige bediening, zodat handmatige bediening mogelijk is wanneer dat nodig is. |
Structuur en prestaties
1.kantelcilinder 2.kantelkopframe
3.linkerframe 4.bovenste rol
5.zijrol 6.onderste rol
7.rechter frame 8.balanceerapparaat
9.aandrijfinrichting bovenste rol 10.Rijinrichting onderste rol (optioneel)
11.cilinder zijrol onderste rolcilinder 12.Rolcilinder
13.Base 14.zijsteun (optioneel)
15.Top-ondersteuningssysteem (optioneel) 16.invoer van elektrische rollenbanen (optioneel)
17.hydraulisch systeem 18.Elektrisch regelsysteem
3.1 Overzicht van de structuur
De basisonderdelen van het machinegereedschap zijn het frame, het bovenste gedeelte van de rol, het onderste gedeelte van de rol, het zijgedeelte van de rol, het omklapbare gedeelte van het lagerhuis, het hoofdgedeelte van de aandrijving, het hydraulische gedeelte, het elektrische gedeelte, het smeergedeelte, en het basisgedeelte.
De linker- en rechterframes van de machine zijn gemonteerd op een uniforme basis, die het hoofdchassis van de machine vormt. Het linkeruiteinde van het lagerhuis van de bovenste rol wordt in het omklapbare lagerhuis gestoken, terwijl het rechter lagerhuis in het rechter frame is gemonteerd.
De bovenste rol dient als de hoofdaandrijfrol op de machine, die rechtstreeks is verbonden met de hydraulische motor via een planetaire tandwielkast. In deze configuratie blijft de bovenste rol in een vaste positie en ondergaat deze alleen een draaiende beweging, terwijl de werkende rol zowel in de rotatie- als verticale beweging grijpt, waarbij hef- en daalbewegingen worden uitgevoerd.
De oliecilinders voor de onderste rol en de zijrol op de machine zijn respectievelijk in de geleidegroeven van het linker en rechter frame gemonteerd. De heen-en-weergaande beweging van de cilinders zorgt ervoor dat de onderste rol en de zijrol omhoog en omlaag bewegen langs de geleidegroeven en ook kantelen, waardoor het rollen van conische werkstukken en het corrigeren en afronden van de werkstukken gemakkelijker wordt. Er bevindt zich een kantelbaar lagerhuis op het linkerframe, dat kan worden geopend en gesloten door de kantelende oliecilinder, aangedreven om interactie met de kop van de bovenste rol te bereiken. De achterkant van de bovenste rol heeft een balanceerinrichting, die de bovenste rol balanceert en optilt wanneer de bovenste rol en het kantelframe open zijn. De beweging van de werkende rol wordt geleid door hoogwaardige lineaire schuifrails.
De bediening van de machine is gecentraliseerd op de hoofdbedieningsconsole.
3.1.1 Werkwollen
Een van de meest cruciale onderdelen van een rollende machine, zijn kwaliteit en prestaties hebben direct invloed op de levensduur en de rolnauwkeurigheid van de machine.
(1) Rollermateriaal
De werkende rollen zijn gemaakt van hoogwaardig rollend staal, dat meerdere processen ondergaat zoals smeden, temperen, quenchen, temperen, spanningsontlasting, En precisiedraaibewerkingen (Opmerking: De verwerkingsprocedures voor de rollen kunnen variëren afhankelijk van de gebruikerseisen). Het doel is om een hoge contactsterkte van de looprollen te garanderen, waardoor oppervlakteindrukken tijdens het rollen van stalen platen worden voorkomen. Dit zorgt ervoor dat de rollen kunnen voldoen aan de eisen van het langdurig rollen van stalen platen en hun uitgebreide mechanische prestaties kunnen garanderen. Na ruwe bewerking ondergaan ze een temperingbehandeling met een hardheid van HB240~300, en na precisieverwerking ondergaan ze een gemiddelde frequentie-quench met een hardheid van HRC45-55. In overeenstemming met de JB/ZG4289-86-norm voor walsen staal voldoet de stijfheid aan (1/7001/1000) L, waarbij L verwijst naar de afstand tussen de middellijnen van de twee zijframes.
(2) de rotatie van de werkrol: De hydraulische motor is verbonden met de planetaire tandwielkast, en vervolgens wordt het koppel overgebracht op de werkrol.
De vierrollende rolmachine wordt aangedreven door de bovenste rol (zoals in het onderstaande diagram weergegeven): De bovenste rol dient als de aandrijfrol, onafhankelijk aangedreven door een hydraulische motor die direct is gekoppeld aan een krachtige planetaire tandwielkast (lineaire koppeling), zonder tussentandwieltransmissie. Dit is de meest energie-efficiënte rijmethode. De hydraulische motor is uitgerust met een instant rem, waardoor de rotatie van de rollen in de voorbuigmodus nauwkeurig wordt stopgezet.
Schematische weergave van de bovenste rol
De klemdruk kan worden ingesteld:
Voor verschillende vereisten voor het walsproces van het product, de klemkracht
tussen de bovenste en onderste rollen kan vooraf worden ingesteld op. effectief voorkomen
Dit voorkomt effectief indentie door overdruk op zachte materialen.
De klemkracht wordt geregeld door de overdrukklep van het hydraulische station.
3.1.2 lagers aan beide uiteinden van de rollen
Er zijn twee rollagers aan elk uiteinde van alle werkende rollen, en de rollagers zijn gemaakt van Wafangdian schachten, die beroemde merkproducten in China zijn. Lagers.
Elke rol in de vierrollers is uitgerust met zeer duurzame zelfuitlijnende rollagers die door de industrie worden aanbevolen. Dit compenseert effectief de druk die wordt veroorzaakt door een verkeerde uitlijning van de as tijdens het draaien van de rolas. Het vermogen van elke as om vrij en flexibel te bewegen voorkomt het risico van krassen en barsten op de rollen. Het interne ontwerp van deze zelfuitlijnende lagers zorgt ervoor dat ze bestand zijn tegen verkeerde uitlijning en kanteling van de as van de rol. Wanneer deze opvouwbare mobiliteit wordt blootgesteld aan vaste krachten op de buitenbekleding, voorkomt deze schade aan de as van de rol door tegenkrachten.
De voordelen van deze lagers zijn dat, ongeacht de positie waar de as van de rol afwijkt, deze soepel en veilig langs de helling van de as van de rol kan bewegen, waardoor hij uiteindelijk terugkeert naar zijn oorspronkelijke positie. De eisen voor conisch walsen zijn veel strenger omdat het noodzakelijk maakt dat de rolschacht kan kantelen, waardoor een onevenwichtige belasting op de rolas wordt veroorzaakt. Dit brengt aanzienlijke druk op de lagers. Door het gebruik van zelfuitlijnende lagers kan deze belasting in een „axiale” modus worden geleid, waardoor de impact van het vouwen effectief wordt beheerst en een soepele, veilige zelfrotatie mogelijk wordt. Ons bedrijf heeft twee zelfuitlijnende lagers op elke as van de rol, waarbij de hele levensduur van het product gebruik wordt gemaakt van de „permanente smeertechnologie”, waardoor de noodzaak van frequente lagersmering wordt geëlimineerd.
3.2.1 rekken en bases
Het frame en de zitting van de in de fabriek geproduceerde ketel zijn gemaakt van hoogwaardig staal Q235A/Q345, dat is CNC machinaal geslepen, gepolijst en gelast, en vervolgens worden de gelaste constructiedelen naar de professionele warmtebehandelingsfabriek gestuurd voor stressontlasting en CNC-draaibewerkingen. Alle records van de werkstukken worden opgenomen in het kwaliteitsvolgsysteem.
3.3.1 hydraulisch systeem
Het machinesysteem is ontworpen met een onafhankelijk hydraulisch circuit, dat uit twee hoofdfuncties bestaat. Eén onderdeel dient als hoofdaandrijvingsgedeelte, dat vermogen levert aan de bovenste en onderste werkrollen. Het andere deel fungeert als hulpaandrijving, waardoor het heffen en neerlaten van de onderste en zijrollen wordt vergemakkelijkt, en het vermogen wordt geboden voor het omklappen van het kantelframe. Elk hydraulisch circuit wordt onafhankelijk van elkaar gevoed door een hogedruk-oliepomp die wordt aangedreven door een elektromotor. Het systeem maakt gebruik van een overgeprojecteerde klepstructuur. De kenmerken zijn:
Minder ruimte voor apparatuur en installatie
Er zijn geen speciale installatievaardigheden nodig en deze kunnen snel en eenvoudig worden uitgebreid of aangepast voor het hydraulisch systeem.
Het vermijden van het gebruik van een wisselklepsysteem, dat gevoelig is voor de gevolgen van inconsistente druk tussen twee cilinders, waardoor lekkage, trillingen en geluidsproblemen tijdens pijpverbindingen worden overwonnen, waardoor de betrouwbaarheid van het hydraulisch systeem wordt vergroot;
Door het gebruik van gestapelde componenten is het apparaat handig voor onderhoud en inspectie.
Elk hydraulisch circuit wordt geregeld door twee ontlastkleppen om de druk te regelen. De maximale insteldruk voor elk circuit is 20 MPa, die voornamelijk de druk van de hoofdcilinder regelt. Een andere overdrukklep is ingesteld op 16 MPa, die voornamelijk de druk van de kantelcilinder en de balanceercilinder regelt.
In elk hydraulisch circuit bestaat de hoofdcilinder uit twee sets gestapelde componenten om de bewegingssnelheid van de hoofdcilinder aan te passen, die onder verschillende omstandigheden aan verschillende werksnelheden voor de zijrollen en de onderste rollen voldoen.
Om de synchronisatinauwkeurigheid van de hoofdcilinders aan beide uiteinden van elke bewegende werkrol te garanderen, zijn er zeer nauwkeurige verplaatsingssensoren aangebracht op het linker- en rechterframe en op het kantelframe. Via druksensoren en een microcomputer-regelsysteem wordt de verplaatsing van de zuigers van de hoofdcilinders bewaakt en afgesteld, zodat wordt voldaan aan de eisen voor de synchronisatiemactheid aan beide uiteinden van de werkende wals.
a. de unieke druktechnologie voor het voorlossen wordt gebruikt om hydraulische schokken effectief te voorkomen, waardoor de levensduur van leidingen en afdichtingen wordt verbeterd.
b,hydraulische componenten worden geselecteerd uit hoogwaardige producten, met name "Yuyan" producten, die de stabiliteit van het hydraulische systeem garanderen.
c,het hydraulisch systeem heeft overeenkomstige detectiepunten op alle ingangs- en uitgangspoorten, wat onderhoud en storingsinspectie vergemakkelijkt. De oliepomp is van het onderste aanzuigtype met positieve druk. Bovendien kunnen filters, niveaumeters, alle uitgerust met signaalgevers, automatisch een alarm afgeven voor storingsindicatie. Bovendien is het hydraulische station onafhankelijk van de machinebasis, waardoor onderhoud en onderhoud gemakkelijk zijn, terwijl het ook uit de buurt van warmtebronnen wordt geplaatst.
D,het systeem wordt strikt vervaardigd in overeenstemming met nationale en industriële normen. De buigradius van de pijp is redelijk, niet minder dan 90°, met gladde overgangen en goed geplaatste schokabsorberende pijpklemmen. Dit voorkomt effectief schokken en trillingen, waardoor de hydraulische leiding vrij blijft van schokken en trillingen.
E,het systeemontwerp houdt volledig rekening met hoge efficiëntie, energiebesparing, het verminderen van energieverspilling en het minimaliseren van warmtebronnen.
3.4.1 smeersysteem
Het smeersysteem van de machine, zoals lineaire schuif, werkrollen en andere smering, gebruikt gecentraliseerde smering en handmatige smering op twee manieren. Smering.
3.5.1 regelsysteem
Het microbesturingssysteem omvat hardwarecomponenten zoals de elektrische hoofdkast, de besturingskast en speciale besturingssoftware.
Het systeem beschikt over twee sets besturingssystemen: Bediening via het touchscreen en handmatige bediening, zodat u gemakkelijk kunt schakelen. Sensoren zijn afkomstig van Amerikaanse of Italiaanse merken om de positionele nauwkeurigheid te garanderen en de posities van elke werkende wals te bewaken.
Belangrijkste technische specificaties:
Gemiddelde foutvrije tijd: ≥20,000 uur
Nauwkeurigheid van het display: ≤±0,2 mm
Synchronisatiemaconnauwkeurigheid voor het heffen van de onderste rol, het kantelen van de zijrol en de verplaatsingsregeling: ≤±0,2 mm
Resolutie van de verplaatsing van de sensor: ≤0,1 mm
Kerncomponenten en regelprincipes van het microregelsysteem:
De vierrollers walsmachine bestaat uit een industriële besturingscomputer, een SIEMENS Programmable Logic Controller (PLC) met zijn digitale en analoge uitbreidingsmodules en perifere circuits, verplaatsingssensoren, etc.
De industriële computer communiceert met de Siemens PLC via een speciale communicatiekabel om gegevens te verkrijgen zoals de verplaatsing van de onderste rol, de verplaatsing van de voorste en achterste zijrollen (cilinders I en II), de verplaatsing van de hydraulische kussens I en
II, balanscilinder, kantelcilinder, PLC-ingangs-/uitgangsstatus, etc.
De computer en PLC, met de integratie van de bovengenoemde informatie en intelligente verwerking, regelen de uitvoer van de PLC via tussenliggende relais, regelen randapparatuur, motorbediening en hydraulisch ventiel schakelen, waardoor de normale werking van het regelsysteem wordt gegarandeerd en de systeemnauwkeurigheid wordt gehandhaafd. Tegelijkertijd geeft het computerbesturingssysteem verschillende gegevens, alarmen, uitgangstoestanden, enz. op het computerscherm in grafische en tekstuele vorm weer.
Functies van het regelsysteem:
Het PLC-systeem kan verschillende real-time gegevens en rollende informatie weergeven.
Het systeem is ontworpen met geavanceerde functies, goede bedieningsmogelijkheden, veilige en betrouwbare werking, uitstekende fouttolerantie en de volgende functies:
Weergave van de storingsdiagnose en de werking van de intelligente identificatie
Real-time weergave van absolute posities aan beide uiteinden van de achterste zijrol
Real-time weergave van absolute posities aan beide uiteinden van de onderste rol
Realtime weergave van kantelhoeken (graden) voor voor en achter zijrollen en beide uiteinden van de onderste rol
Zachte en harde bescherming voor diverse bewegende delen
Geheugenfunctie voor uitschakeling: In geval van plotselinge stroomuitval tijdens bedrijf of uitschakeling van de machine na het rollen, volgt het PLC-systeem automatisch de werkelijke posities en geeft deze nauwkeurig weer bij het opnieuw inschakelen.
Veiligheidsbeschermingsfunctie: In geval van onverwachte situaties kunnen operators de apparatuur en het systeem gemakkelijk en snel uitschakelen om de veiligheid van zowel apparatuur als personeel te garanderen.
Regelfunctie:
De industriële computer communiceert met de Siemens PLC via een speciale communicatiekabel om gegevens te verkrijgen zoals de verplaatsing van de voorste en achterste zijrollen, de PLC-ingangs-/uitgangsstatus, enz.
De computer en PLC, met de integratie van de bovengenoemde informatie en intelligente verwerking, regelen de uitvoer van de PLC via tussenliggende relais, regelen randapparatuur, motorbediening en hydraulisch ventiel schakelen, waardoor het doel van een normale werking van het besturingssysteem wordt bereikt.
3.6.1Embedded software voor CNC-rolmachine met enkele vormplaat met vier rollen
De machine kan eenvoudig rollende gegevens van batches oproepen met één klik. De besturingssoftware van ons bedrijf is uitgerust met een automatisch rollend programma dat één klik mogelijk maakt, zoals het verzamelen van gegevens, kalibratie, opslag, aanroepen en opstarten na kalibratie.
In de automatische modus kan het materiaal automatisch worden ingevoerd en kan het eenmalig circulair vormen worden voltooid. De software bevat functies voor het nummeren, opslaan en ophalen van gegevens, die gegevens voor honderden specificaties kunnen opslaan, waardoor het automatisch rollen voor verschillende groottes wordt vergemakkelijkt. Het systeem is compatibel met programma's voor handmatige bediening en kan indien nodig op handmatige bediening worden overgeschakeld.
De software ondersteunt niet alleen het automatisch rollen van cirkelvormige werkstukken, maar ook het automatisch rollen van niet-ronde vormen zoals vierkante werkstukken.
Voortschrijdend stroomschema
Verpakking en verzending
China fabriek Blad-buigmachine CNC hydraulische 4-rol Platrol inpakken en laden
Goederen verkopen over de hele wereld :
Klanten bezoeken onze fabriek :
Onze onderscheiders:
Bedrijfsprofiel
Nanjing Yunyan Digital Technology Co. Ltd is de exporterende afdeling van Jiangsu Yizhong CNC machine Tool (Group) Co., Ltd .
Onze groep is een van de Top machine gereedschap fabrieken in China, die in 2006, gevestigd in Chengbei industriegebied, Yangzhou stad, Jiangsu provincie. Het beslaat een oppervlakte van 498700 vierkante meter en negen productielijnen. We zijn ook het National Torch Plan en High-tech bedrijf.
Onze belangrijkste producten omvatten CNC machinecentrum, CNC gantry boormachine, CNC gantry boor en freesmachine, CNC boring en freesmachine centrum, Plate Planer en freesmachine, olie pers machine, CNC draaibank en nivelleermachine. Ondertussen is OEM machine met een krachtig technicus team ons sterke pak .
Met vele jaren hard werken hebben we langdurige en nauwe samenwerkingsrelaties opgebouwd met veel vrienden, zoals Rusland, Australië, Verenigd Koninkrijk, Italië, Zuid-Amerika, Egypte, India en zo verder, verwelkomen uw consulting .
Aftersales-service
Na onderhoud:
De garantieperiode bedraagt 12 maanden, berekend vanaf de datum van succesvolle installatie en proefgebruik.
De door de verkoper geleverde apparatuur is nieuw en ongebruikt. De prestaties van de apparatuur na installatie, foutopsporing en bediening voldoen aan de relevante nationale normen of vastgelegd in de overeenkomst tussen de partijen.
De verkoper zal binnen 2 uur na ontvangst van een telefoongesprek van de koper relevante technische ondersteuning bieden. Indien de koper niet in staat is het probleem op onafhankelijke wijze op te lossen, zal de verkoper binnen 24 uur in het land van de verkoper een oplossing voor het probleem vinden . Onderdelen die tijdens de garantieperiode als kwaliteitsproblemen zijn aangemerkt, worden gratis vervangen.
We hebben een professioneel technicus team en we kunnen installatie en training aanbieden in de fabriek van de klant , alleen maar voor een redelijke vergoeding voor arbeid.
VEELGESTELDE VRAGEN
Welke apparatuur kunt u van onze fabriek krijgen?
Laat de machine
CNC verticaal machinecentrum
Machine waterpas stellen
Plaatkantfreesmachine
Boormachine
Kantplank
Boor- en freesmachine van gantry
Oliedruk
Rollende machine
Wij ondersteunen maatwerk machines , verwelkomen uw vraag .
Waarom Jiangsu Yizhong machine Tool Co.,Ltd?
Kwaliteitsgarantie :
We hebben onze eigen fabriek 498700m2 en we hebben al sinds 2006 ervaring met de productie.
Voordat de machine wordt verzonden, zullen we lang foutopsporing uitvoeren en bevestigen dat deze goed kan werken.
We hebben strenge QA- en QC-procedures en bevestigen elk proces strikt volgens de normen van de orders. Verwelkom onze klant die zelf komt kijken naar de kwaliteit van de gereedschapsmachine.
Levertijd:
Meestal onze levertijd van 10 werkdagen tot 6 maanden. Afhankelijk van de machines die u wilt kopen. Sommige machines hebben machinebed op voorraad.
Als we je citeren zullen we de levertijd van het machinegereedschap schrijven en we zullen het zorgvuldig in acht nemen.
Geavanceerd team monteurs :
We erkennen dat technische innovatie zeer belangrijk is voor een fabrikant , dus onze fabriek heeft jaren geleden het Jiangsu Yizhong Industrial design en REACH instituut opgezet, wat onze fabriek krachtig maakt in maatwerkmachines .
Als een aantal technische vragen die onze verkoper niet kan beantwoorden , zullen ze ze stellen en kunnen ze snel reageren.
Overigens zijn onze ingenieurs beschikbaar voor de lokale fabrieken van klanten om hen te helpen bij het installeren , bedienen en onderhouden van het machinegereedschap .
Verkoopteam :
Onze verkopers worden allemaal getraind voordat ze onze klanten in de fabriek bedienen , dus de meeste vragen over de gereedschapsmachines kunnen snel reageren, wat de tijd van onze klanten zal besparen.
Onze verkopers zijn allemaal dol op hun werk , dus ze hebben hartstochten als ze werken. Als je technische vragen hebt, kunnen ze beter voor 12pm, China time.
