Type: | Sheet |
---|---|
Standard: | AISI, ASTM, DIN, JIS, GB, BS |
Composition: | Check Detailed Description |
Technique: | Hot Rolled |
Shape: | Flat |
Surface Treatment: | Black, Machined |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
DIN 1.2083 Plastic Matrijs Staal | AISI420 | GB4Cr13
Ningsring Special-Steel is de toonaangevende leverancier van DIN 1.2083 Plastic Mold Steel. Onze grote voorraad DIN 1.2083 Plastic Mold Steel | AISI420 | GB4Cr13 kan met onmiddellijke levering aan uw vraag voldoen. De voorraad omvat verschillende groottes van warmgewalste/gesmede ronde- en platte stukken, gesmede blokken. Leveringspecie in gegloeid of Q+T.
DIN 1.2083 Plastic Mold Steel is een soort van Martensite roestvrij staal, met een goede bewerkbaarheid en uitstekende corrosiebestendigheid, polariseerbaarheid, en hoge sterkte en slijtvastheid na warmtebehandeling. Het wordt veel gebruikt voor het maken van kunststof matrijzen en transparante kunststof matrijzen die een hoge belasting, slijtvastheid en werkzaamheden onder de werking van corrosief medium vereisen.
Afmetingen
Rond: dia 10-500 mm
Warm gewalst vlak: 6-200 x 300-1200 mm
Gesmeed blok: 150-500 x 200-1600 mm
Leveringsconditie
EAF+LF+VD+(ESR), warm gewalst of gesmeed, gegloeid of Q+T, zwart oppervlak of bewerkt oppervlak, UT SEP1921 klasse 3 D/d
Hardheid: 235 HB voor gegloeid, 30-36 HRC voor Q+T conditie
Gelijkwaardigheid
AISI/SAE | DIN/W.nr | JIS | GB |
420 | 1.2083 | SUS420J2 | 4Cr13 |
Chemische samenstelling (%)
Staalkwaliteit | C | SI | MN | P | S | CR |
1.2083 | 0.36-0.42 | ≤ 1.00 | ≤ 1.00 | ≤ 0.030 | ≤ 0.030 | 12.50-14.50 |
420 | ≤ 0.15 | ≤ 1.00 | ≤ 1.00 | ≤ 0.030 | ≤ 0.030 | 12.00-14.00 |
4Cr13 | 0.36-0.45 | ≤ 0.60 | ≤ 0.80 | ≤ 0.030 | ≤ 0.030 | 12.00-14.00 |
Kenmerken
Het is een soort Martensiet-roestvast staal met een lage corrosie, hooggelegeerd staal met een lage vervorming, voor het uitharden met uitstekende eigenschappen voor het polijsten van spiegels, evenals goede fotoetching, goede bewerkbaarheid, hoge slijtvastheid en hoge dimensionale stabiliteit.
Toepassingen
Gebruikt voor het maken van matrijsplaten en inserts voor het werken met chemisch agressieve kunststoffen; vanwege het uitstekende polijsten, geschikt voor optische en medische producten
Smeedtechniek
Warmtetemperatuur | Begin met smeden van temperatuur | Voltooi de smeedtemperatuur | Koelmethode |
Verwarm langzaam tot 800°C en verwarm vervolgens snel tot de uiteindelijke smeedtemperatuur | 1160 - 1200°C. | >=850°C. | As koelzand afkoelen, met tijdige uitgloeien |
Warmtebehandeling
Uitgloeien
840 tot 870 °C.
Langzame gecontroleerde koeling in het fornuis met een snelheid van 10 tot 20 °C/uur tot ca. 600 °C, waardoor de koeling in de lucht verder wordt voortgezet. Hardheid na het gloeien: Max. 235 HB.
Spanningsloos maken
CA. 650°C.
Langzame koeling in het fornuis; bedoeld om spanningen te verlichten die zijn ingesteld door uitgebreide bewerking, of in complexe vormen. Na het verwarmen 1 - 2 uur in de neutrale atmosfeer houden.
Verharding
1000 tot 1050 °C / Olie, lucht
Houdtijd na temperatuurcompensatie: 15 tot 30 minuten.
Haalbare hardheid: 53-56 HRC
Temperen
100 tot 200 °C (212 tot 392 °F)
Verhitting vertragen tot temperatuur onmiddellijk na uitharden / tijd in het fornuis
1 uur voor elke 20 mm dikte van het werkstuk, maar ten minste 2 uur / koeling in lucht.
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties