Type: | Square |
---|---|
Standard: | AISI, ASTM, DIN, JIS, GB, BS |
Composition: | Check Detailed Description |
Technique: | Forged |
Shape: | Block |
Surface Treatment: | Black, Machined |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gelegeerd staal met Cr12MoV blok GB gereedschap Staal Economische kwaliteit Van 1.2379 D2 SKD11 blok met vlakke stalen plaat, ronde stang
GBCr12MoV Tool Steel wordt in China veel gebruikt voor het maken van High-duty snijgereedschappen (stansen en stansen), blanking- en stansgereedschap. Het is de economische rang van vergeleken met 1.2379, D2 en SKD11, met het lagere gehalte van Mo en V.
We houden grote voorraad GBCr12MoV-rondes en -flats bij.
Afmetingen
Blok: 80-400 x 100-1000 mm
Leveringsconditie
EAF+(ESR) of EAF+LF+VD+(ESR), warm gewalst of gesmeed, gegloeid, zwart oppervlak of machinaal bewerkt oppervlak, UT SEP1921 klasse 3 D/d
Gelijkwaardigheid
AISI/SAE | DIN/W.nr | JIS | GB |
D2 | 1.2379 | SKD11 | Cr12Mo1V1 |
Chemische samenstelling (%)
Staalkwaliteit | C | SI | MN | P | S | CR | MA | V |
Cr12MoV | 1.45-1.70 | ≤ 0.40 | ≤ 0.40 | ≤ 0.030 | ≤ 0.030 | 11.00-12.50 | 0.40-0.60 | 0.15-0.30 |
1.2379 | 1.45-1.60 | 0.10-0.60 | 0.20-0.60 | ≤ 0.030 | ≤ 0.030 | 11.00-13.00 | 0.70-1.00 | 0.70-1.00 |
D2 | 1.40-1.60 | 0.10-0.60 | 0.20-0.60 | ≤ 0.030 | ≤ 0.030 | 11.00-13.00 | 0.70-1.20 | 0.50-1.10 |
SKD11 | 1.40-1.60 | ≤ 0.40 | ≤ 0.60 | ≤ 0.030 | ≤ 0.030 | 11.00-13.00 | 0.80-1.20 | 0.20-0.50 |
Toepassingen
Snijgereedschap voor hoge toepassingen (stansen en stansen), blank- en stansgereedschap, houtgereedschap, schuifbladen voor het zagen van lichtgauge materialen, draadwalsergereedschappen, gereedschap voor het tekenen, dieptrekken en koudextrusie, persgereedschap voor de keramiek- en farmaceutische industrie, koudroolen (werkrollen) voor stands met meerdere rollen, meetinstrumenten en meters, kleine matrijzen voor de plasticindustrie waar een uitstekende slijtvastheid vereist is.
Smeedtechniek
Warmtetemperatuur | Begin met smeden van temperatuur | Voltooi de smeedtemperatuur | Koelmethode |
1120 - 1140 °C. | 1080 - 1100 °C. | 880 - 920 °C. | Langzame koeling |
Warmtebehandeling
Uitgloeien
800 tot 850 °C.
Langzame gecontroleerde koeling in het fornuis met een snelheid van 10 tot 20 °C/uur tot ca. 600 °C, waardoor de koeling in de lucht verder wordt voortgezet. Hardheid na het gloeien: Max. 250 HB.
Spanningsloos maken
650 tot 700 °C.
Langzame koeling in het fornuis; bedoeld om spanningen te verlichten die zijn ingesteld door uitgebreide bewerking, of in complexe vormen. Na het verwarmen moet u de atmosfeer 1-2 uur in de neutrale stand houden.
Verharding
980 tot 1010 °C.
Olie, zoutbad (220 tot 250°C of 500 tot 550°C), luchtstoot, still air. Gereedschappen met een ingewikkelde vorm of met scherpe randen moeten bij voorkeur worden gehard in een lucht- of zoutbad. Houdtijd na temperatuurcompensatie: 15 tot 30 minuten.
Haalbare hardheid: 63 - 65 HRC
Temperen
Verhitting onmiddellijk na uitharding/tijd in oven 1 uur voor elke 20 mm werkstukdikte maar ten minste 2 uur/koeling in lucht vertragen tot temperingstemperatuur.
In bepaalde gevallen raden we aan de temperatuur van de tempering en te verlagen de houdtijd verlengen
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties