Type: | Flat |
---|---|
Standard: | AISI, ASTM, DIN, JIS, GB, BS |
Composition: | Check Detailed Description |
Technique: | Forged |
Shape: | Flat |
Surface Treatment: | Black, Machined |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
ASTM H10 gereedschapsstaal | 1.2365 | 32CrMoV12-28 | SKD7 | BH10
H10 gereedschapsstaal is één staal voor hete werkstukken in de ASTM A681-norm, die voor gelegeerd gereedschapsstaal is. De ASTM/AISI classificeert chroom-staal voor heet werk als groep H-staal, variërend van H10, H11, H12 tot H19. AISI H10 Tool Steel is een van chroom-staal dat heet werkt en uitstekende weerstand biedt tegen ontharding bij hoge temperaturen.
H10 gereedschapsstaal kan met een hogere hardheid dan het gloeistaal worden behandeld, en biedt bovendien een grotere taaiheid. H10 gereedschapsstaal heeft goede thermische vermoeiingskarakteristieken, en in tegenstelling tot het gloeidraad van staal en H10 gereedschap voor brandgevaarlijke werkzaamheden kunnen staalsoorten tijdens bedrijf veilig met water worden gekoeld.
Afmetingen
Vlak: 6-120 x 40-1200 mm
Leveringsconditie
EAF+LF+VD+(ESR), warm gewalst of gesmeed, gegloeid of getemperd (360-410HB), zwart oppervlak of machinaal bewerkt oppervlak, UT sep1921 klasse 3 D/d
Gelijkwaardigheid
AISI/SAE
|
DIN/W.nr | JIS | GB |
H10 | 1.2365 | SKD7 | ---- |
Chemische samenstelling (%)
Staalkwaliteit | C | SI | MN | P | S | CR | MA | V |
1.2365 | 0.28-0.35 | 0.10-0.40 | 0.15-0.45 | ≤ 0.030 | ≤ 0.030 | 2.70-3.20 | 2.50-3.00 | 0.40-0.70 |
H10 | 0.35-0.45 | 0.80-1.20 | 0.25-0.70 | ≤ 0.030 | ≤ 0.030 | 3.00-3.75 | 2.00-3.00 | 0.25-0.75 |
Toepassingen
1. Gereedschap voor zwaar belaste brandgevaarlijke werkzaamheden, voornamelijk voor de verwerking van zware legeringen, zoals mandillen, matrijzen en containers voor het uitpersen van metalen buizen en staven; gereedschap voor heet extrusie;
2. Gereedschap voor de vervaardiging van holten, schroeven, klinknagels, moeren en bouten.
3. Gietgereedschap voor matrijzen, matrijzen, wisselplaten voor matrijzen, bladen voor hete schaar.
Warmtebehandeling
Uitgloeien
750 tot 800 °C (1382 tot 1472 °F)
Langzame gecontroleerde koeling in het fornuis met een snelheid van 10 tot 20 °C/uur (50 tot 68 °F/uur) tot ongeveer 600 °C (1112 °F), verdere koeling in de lucht. Hardheid na het gloeien: Max. 235 HB.
Spanningsloos maken
600 tot 650 °C (1112 tot 1202 °F)
Langzame koeling in het fornuis; bedoeld om spanningen te verlichten die zijn ingesteld door uitgebreide bewerking, of in complexe vormen. Na het verwarmen 1 - 2 uur in de neutrale atmosfeer houden.
Verharding
1010 tot 1050 °C (1850 tot 1922 °F)
Olie, zoutbad (500 - 550°C / 932-1022°F), lucht
Houdtijd na temperatuurcompensatie: 15 tot 30 minuten.
Haalbare hardheid: 52 - 56 HRC
Temperen
Verhitting vertragen tot temperatuur onmiddellijk na verharding / tijd in oven 1 uur voor elke 20 mm werkstukdikte, maar minstens 2 uur / koeling in lucht. Het wordt aanbevolen om minstens twee keer te temmen. Een derde temperingscyclus met het doel om de spanning te verlichten kan voordelig zijn.
1e tempering ca. 30°C (86°F) boven de maximale secundaire hardheid.
2e tempering tot gewenste werkhardheid. De temperingstabel toont de gemiddelde hardheidswaarden van de tempered.
De derde voor spanningsontlasting bij een temperatuur van 30 - 50 °C (86 tot 122 °F) is de laagste hoogste temperatuur voor het temperen.
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties