Type: | Plein |
---|---|
Standaard: | AISI, ASTM, DIN, JIS, GB, BS |
Samenstelling: | Check Detailed Description |
Techniek: | Nagemaakt |
Vorm: | Blok |
Oppervlakte Behandeling: | Black, Machined |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
GBCr12MoV gereedschapsstaal, economische klasse van 1.2379, D2, SKD11
GBCr12MoV Tool Steel wordt in China veel gebruikt voor het maken van High-duty snijgereedschappen (stansen en stansen), blanking- en stansgereedschap. Het is de economische rang van vergeleken met 1.2379, D2 en SKD11, met het lagere gehalte van Mo en V.
We houden grote voorraad GBCr12MoV-rondes en -flats bij.
Afmetingen
Blok: 80-400 x 100-1000 mm
Leveringsconditie
EAF+(ESR) of EAF+LF+VD+(ESR), warm gewalst of gesmeed, gegloeid, zwart oppervlak of machinaal bewerkt oppervlak, UT SEP1921 klasse 3 D/d
Gelijkwaardigheid
AISI/SAE | DIN/W.nr | JIS | GB |
D2 | 1.2379 | SKD11 | Cr12Mo1V1 |
Chemische samenstelling (%)
Staalkwaliteit | C | SI | MN | P | S | CR | MA | V |
Cr12MoV | 1.45-1.70 | ≤ 0.40 | ≤ 0.40 | ≤ 0.030 | ≤ 0.030 | 11.00-12.50 | 0.40-0.60 | 0.15-0.30 |
1.2379 | 1.45-1.60 | 0.10-0.60 | 0.20-0.60 | ≤ 0.030 | ≤ 0.030 | 11.00-13.00 | 0.70-1.00 | 0.70-1.00 |
D2 | 1.40-1.60 | 0.10-0.60 | 0.20-0.60 | ≤ 0.030 | ≤ 0.030 | 11.00-13.00 | 0.70-1.20 | 0.50-1.10 |
SKD11 | 1.40-1.60 | ≤ 0.40 | ≤ 0.60 | ≤ 0.030 | ≤ 0.030 | 11.00-13.00 | 0.80-1.20 | 0.20-0.50 |
Toepassingen
Snijgereedschap voor hoge toepassingen (stansen en stansen), blank- en stansgereedschap, houtgereedschap, schuifbladen voor het zagen van lichtgauge materialen, draadwalsergereedschappen, gereedschap voor het tekenen, dieptrekken en koudextrusie, persgereedschap voor de keramiek- en farmaceutische industrie, koudroolen (werkrollen) voor stands met meerdere rollen, meetinstrumenten en meters, kleine matrijzen voor de plasticindustrie waar een uitstekende slijtvastheid vereist is.
Smeedtechniek
Warmtetemperatuur | Begin met smeden van temperatuur | Voltooi de smeedtemperatuur | Koelmethode |
1120 - 1140 °C. | 1080 - 1100 °C. | 880 - 920 °C. | Langzame koeling |
Warmtebehandeling
Uitgloeien
800 tot 850 °C.
Langzame gecontroleerde koeling in het fornuis met een snelheid van 10 tot 20 °C/uur tot ca. 600 °C, waardoor de koeling in de lucht verder wordt voortgezet. Hardheid na het gloeien: Max. 250 HB.
Spanningsloos maken
650 tot 700 °C.
Langzame koeling in het fornuis; bedoeld om spanningen te verlichten die zijn ingesteld door uitgebreide bewerking, of in complexe vormen. Na het verwarmen moet u de atmosfeer 1-2 uur in de neutrale stand houden.
Verharding
980 tot 1010 °C.
Olie, zoutbad (220 tot 250°C of 500 tot 550°C), luchtstoot, still air. Gereedschappen met een ingewikkelde vorm of met scherpe randen moeten bij voorkeur worden gehard in een lucht- of zoutbad. Houdtijd na temperatuurcompensatie: 15 tot 30 minuten.
Haalbare hardheid: 63 - 65 HRC
Temperen
Verhitting onmiddellijk na uitharding/tijd in oven 1 uur voor elke 20 mm werkstukdikte maar ten minste 2 uur/koeling in lucht vertragen tot temperingstemperatuur.
In bepaalde gevallen raden we aan de temperatuur van de tempering en te verlagen de houdtijd verlengen
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties