Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
koolstof fokker, cokes CPC van de koolstof de bijkomende, gecalcineerde aardolie
De beschrijving van de Fokker van de Koolstof van CPC voor de Siderurgie:
De fokker van de koolstof is een koolstofmateriaal, bij hoge die temperaturen wordt en voor carburatie van staal en gietijzer wordt gebruikt geproduceerd dat
koolstof raiseris waren tijdens de siderurgie met lage gietijzerinhoud van toepassing (sta van staal en koolstof toe) verantwoordelijk in zuurstofconvertor en electrosmelting processen. In metallurgie recarburizer (gemalen grafiet) wijd voor slakken gebruikt wordt die, tijdens steenkool grafietproductie, als vuller voor grafiet-versterkt plastiek schuimen
Aangezien een onafhankelijke fokker van de productkoolstof in andere het verbruiken productie wordt gebruikt
Classificatie:
1. Het gebruik van de gieterij: Knoestig ijzer recarburizer, grijs ijzer recarburizer, koolstof recarburizer, speciale recarburizer
2. Materials: Het metallurgische additief van de de steenkoolkoolstof van de cokeskoolstof bijkomende, gecalcineerde, van de de koolstof bijkomend, graphitized koolstof van de aardoliecokes bijkomend, natuurlijk grafiet de koolstofadditief van het de koolstof bijkomende, samengestelde materiaal
Kenmerk van de koolstoffokker van CPC
1. It wordt gemaakt van goed-geselecteerd antraciet dat in inhoud van as, zwavel, fosfor, hoge hitteproductiviteit, hoog chemisch activering laag is
2. Het heeft twee belangrijk gebruik, namelijk als brandstof en additief. Wanneer wordt gebruikt als koolstofadditief van staal-uitsmelt, en gietend. De vaste koolstof kan boven 95%. Bereiken
3. Used als additief in staal producerend proces die, die grafietblokken maken, of grafietdelen, etc… machinaal bewerken
| Technische indicatoren | 1 | 2 |
| FC (min) | 98.5% | 98.5% |
| (Maximum) S | 0.03% | 0.05% |
| (Maximum) as | 0.05% | 0.08% |
| (Maximum) VM | 0.05% | 0.08% |
| (Maximum) H2O | 0.5% | 0.5% |
| N | 300ppm | 700ppm |
De inputmethode van de oven:
geschikt voor gebruik in een inductieoven die, gebruikend een lichtjes verschillende methode volgens de specifieke procesvereisten van elke eenheid smelten
(1) de middenuitsmelting van de frequentie elektrische oven, kan in de oven in het lagere deel volgens de verhouding van koolstof gelijkwaardige vereisten of materiaal met het terugwinningstarief tot 95%. Toevoegen
(2) na het smelten wordt voltooid, als de koolstofinhoud niet genoeg is die moet aanpassen, eerst ovenslakken verwijderen, dan voeg koolstofagent toe, door het verwarmen omhoog van gesmolten ijzer door elektromagnetische kunstmatige om de koolstof te bewegen of te bewegen op te lossen dat met de terugwinning tot 90%. If moet worden geabsorbeerd pas de groeiproces toe van de lage temperatuurkoolstof, dat slechts een deel van last met lagere het smelten temperatuur van gesmolten ijzer wordt gesmolten, dan toevoegen al recarburizer in vloeibaar ijzer, ook met een stevige last drukte het in vloeibaar ijzer laten niet het blootstelde op de oppervlakte. In deze methode kan het meer dan 1.0% koolstof van ijzervloeistof bereiken.
De outputmethode van de oven:
(1) grafietnevel in pakket: Het gebruiks grafiet om koolstofagent, het blazen bedrag van 40kg/t te zijn, zou moeten de koolstofinhoud van het gesmolten die ijzer maken van 2% tot 3% wordt verhoogd. Aangezien de koolstofinhoud van het gesmolten ijzer geleidelijk aan wordt verhoogd, viel de hoeveelheid koolstofgebruik. De koolstof met grafietnevel wordt verhoogd die, typisch stikstof gebruiken als carrier, maar in de industrië Le omstandigheden, die samengeperste lucht gebruiken is geschikter, en zuurstof in brandend de opbrengsCo van de verbrandingslucht, kan de chemische reactiehitte een deel van de temperatuurdaling compenseren, en Co in het verminderen van atmosfeer is bevorderlijk om het effect van carbonisatie te verbeteren die
(2) verhoog de koolstof wanneer het ijzer wordt uitgegoten: 100-300 kan het netwerk van grafietpoeder binnen het pakket worden geplaatst, of in de tank met de stroom van het ijzer, zou het volledig moeten worden bewogen om koolstof opgelost te maken en zoveel mogelijk geabsorbeerd nadat de ijzervloeistof werd uitgegoten, en koolstof het recyclingstarief is ongeveer 60%.
Voordelen van koolstoffokker:
a. De chemische samenstelling is zuiver: Hoge koolstof, lage zwavel, uiterst kleine stikstof, lichtjes minder schadelijke onzuiverheid.
b. Fysieke vorm: Kijk schoon, zonder onzuiverheden, absorptie snelle, hoge absorbeerbaarheid
c. De microstructuurvorm: De fijne kwaliteit van kristal, verbetert effectief gietende merk en prestaties.
d. De eigenschappen van het product stal: Is het stabiele effect van de verhogingskoolstof, absorptieeffect goed, en het temperatuureffect is duidelijk, en keert geen slakken terug.
Toepassingen van koolstoffokker:
1. Mainly gebruikt in de siderurgie in elektrofornuis, het onderzoeken zandstraalt het water, scheepsbouw om roest te verwijderen
2. Can drukken de kosten effectief van de siderurgie door de traditionele aardoliecokes van brandstof te vervangen
3. Used voor de siderurgie, kan de inhoud van de Koolstof in staal-smelt en Kneedbare ijzergieterij verbeteren
Verpakking & Het Verschepen
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
