| Categorie eindmolen |
kogelneusmolen |
| Snijdiameter |
3/4/5/6/7/8/9 mm |
| Schachtdiameter |
4/6/8/10 mm |
| Lengte van de dwarsfluit |
6/8/10/12/16/20 mm |
| Totale lengte |
50/60/75 mm |
| Coating afwerken |
Altin |
| Enkel- of tweevoudige |
Enkel |
| Te gebruiken op. |
Roestvrij staal, gietijzer, aluminium, koper, grafiet, plastice, composietmateriaal, titanium, nikkel |
Toepassing: Alle exotische materialen,roestvrij staal,koolstofstaal
Snijtoepassing:profileren en afwerken
-45 graden helix eindmolen ontworpen voor het profileren en afwerken in alle exotische materialen,roestvast staal,koolstofstaal en andere soortgelijke legeringen
-deze geometrie maakt het mogelijk om het gereedschap 20-40% sneller te laten draaien dan conventionele eindmolens terwijl het verstrekken in uitstekende afwerking
-Altin coating laat het drogen in hoge snelheid machinaal bewerken en verhoog de snijsnelheid
GMP-randvoorbereiding
Het voorbereidingsproces voor de gereedschapsrand voegt kracht toe aan de snijkant van het gereedschap, verlengt de levensduur van het gereedschap, minimaliseert de neiging van de snijkant tot spaander, verbetert de kwaliteit en consistentie van het onderdeel en verbetert de afwerking van het werkstukoppervlak.
Met GMP edge prep hebben we de voorbereiding op de randen naar een hoger niveau getild, waardoor het een wetenschap is.nu bestaat de technologie en apparatuur om bijna alle huidige verwerkingsproblemen te overwinnen en een tool te produceren die optimale prestaties zal opleveren in elke güven-bewerking of -toepassing.
Gedetailleerde foto's
Goodfeed terug
Certificeringen
Kwaliteitsbewaking
Onze primaire verantwoordelijkheid is om de nauwkeurigheid en consistentie van het product dat wordt geproduceerd te garanderen. We hebben ANCA uit Australië en DECKEL uit Duitsland.
Coatings
Aanbevolen voor agressieve bewerkingstoepassingen in matrijs-, matrijs- en gereedschapsstaal, moet worden uitgevoerd met specifieke parameters. Geproduceerd met het hoogste Transverse Rupture Strength (TRS) nano-grain carbide substraat dat beschikbaar is.
Introductie van een revolutionair, nieuw geformuleerd PVD-coatingproces. Markeert een doorbraak in PVD-depositietechnologie. De prestaties en hardheid zijn het gevolg van de unieke structuur van de coating, die speciaal is ontworpen om hoogtemperatuurlegeringen te straffen.
Gecontroleerde Leverancier 
